一种混凝土预制柱脱模翻身的方法

技术领域

本发明涉及混凝土预制柱吊装领域，具体是一种混凝土预制柱脱模翻身的方法。

背景技术

由于混凝土预制柱尺寸及重量很大，单根通常有20～50吨重，受施工场地限制，施工现场预制时一般采用三根预制柱三层叠加预制的方法，由于混凝土预制柱抗变形能力差，直接吊装容易折断，在安装起吊前须将其横向翻转90度放置于木垫片上，三根柱子叠加浇筑成型后，整体叠加高度达到1.5m以上，且柱子之间存在较强的粘接力，目前一般是在吊环背面设置钢结构马凳用于翻身时支撑，对马凳位置地基承载力要求较高，稍有不慎预制柱滑落可能导致吊车倾覆或预制柱断裂，造成严重的安全质量事故，因此，为了解决上述问题，现在提出一种一种混凝土预制柱脱模翻身的方法。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种混凝土预制柱脱模翻身的方法。

本发明的具体方案是：一种混凝土预制柱脱模翻身的方法，包括如下步骤：

S1、在浇筑混凝土预制柱时，为保证吊装时平衡，根据设计要求，在设计位置预埋吊环；

S2、待预制柱混凝土强度达到规范要求后，采用吊绳穿过吊环，将预制柱侧面缓慢起吊一定高度，提起过程中需随时观察预制柱结构情况；

S3、在缝隙内横向插入长圆形辊棒，插入位置根据柱长及吊环位置现场设置；

S4、将吊环端缓慢下降预制柱，使混凝土预制柱以圆形辊棒为支点，在自重的作用下脱模；

S5、向外侧拖拽吊环，将预制柱向调换方向平移一定距离，并在吊环背面翻身支点位置设置木垫片；

S6、吊车缓慢起吊翻身，预制柱翻身落在木垫板上；

S7、再将预制柱通过吊环吊起放置在设定位置上，拆除吊具，混凝土预制柱翻身完成。

进一步的，在S2步骤中所采用的吊绳为钢丝绳。

进一步的，在S3步骤中所采用的圆形棒为圆钢，用于起到垫起脱模和协助预制柱辊动。

进一步的，在S5步骤中，采用葫芦倒链向外侧拖拽吊环，将预制柱向调换方向平移预制柱宽度的1/3距离。

进一步的，在S7步骤中，将预制柱放置在垫木上。

本发明的工作原理： 将吊绳穿过吊环，通过外置吊装设备将预制柱吊起一定高度，再吊起的预制柱缝隙内放入圆形辊棒，缓慢降下起吊高度，预制柱以圆形辊棒为支点使粘接处翘起，完成脱模；再通过葫芦倒链将预制成向外侧拖拽1/3预制柱宽度，此时，在吊环背面翻身支点位置设置木垫片，通过外置吊装设备完成预制柱的翻身，再在设定位置放置垫木，通过外置吊装设备将预制柱吊至垫木上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的操作方法简单，施工方便；

2、本发明有效提高了预制柱的翻身效率，极大的避免了预制柱的破损率；

3、本发明有效的降低了预制柱翻身的安全隐患。

附图说明

图1是预制柱三层叠放示意图；

图2是预制柱起吊示意图；

图3是预制柱加设圆形辊棒示意图A；

图4是预制柱加设圆形辊棒示意图B；

图5是预制柱在圆形辊棒作用下脱模示意图；

图6是预制柱水平拖拽示意图；

图7是预制柱水平拖拽至1/3柱宽及设木垫片示意图；

图8是预制柱翻身脱模示意图；

图9是图4的M局部放大图；

图10是图5的N局部放大图；

图11是图7的H局部放大图；

图12是预制柱放置于垫木上示意图;

图中：1-预制柱， 2-吊环，3-吊绳，4-圆形辊棒，5-葫芦倒链，6-木垫片，7-垫木。

具体实施方式

参见图1-12，一种混凝土预制柱脱模翻身的方法，包括如下步骤：

S1、在浇筑混凝土预制柱1时，为保证吊装时平衡，根据设计要求，在设计位置预埋吊环2；

S2、待预制柱1混凝土强度达到规范要求后，采用吊绳3穿过吊环2，将预制柱1侧面缓慢起吊一定高度，提起过程中需随时观察预制柱1结构情况；

S3、在缝隙内横向插入长圆形辊棒4，插入位置根据柱长及吊环2位置现场设置；

S4、将吊环2端缓慢下降预制柱1，使混凝土预制柱1以圆形辊棒4为支点，在自重的作用下脱模；

S5、向外侧拖拽吊环2，将预制柱1向调换方向平移一定距离，并在吊环2背面翻身支点位置设置木垫片6；

S6、吊车缓慢起吊翻身，预制柱1翻身落在木垫板上；

S7、再将预制柱1通过吊环2吊起放置在设定位置上，拆除吊具，混凝土预制柱1翻身完成。

进一步的，在S2步骤中所采用的吊绳3为钢丝绳。

进一步的，在S3步骤中所采用的圆形棒为圆钢，用于起到垫起脱模和协助预制柱1辊动。

进一步的，在S5步骤中，采用葫芦倒链5向外侧拖拽吊环2，将预制柱1向调换方向平移预制柱1宽度的1/3距离。

进一步的，在S7步骤中，将预制柱放置在垫木7上。