一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺

技术领域

本发明涉及支撑辊修复技术领域，具体涉及一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺。

背景技术

由于支撑辊在轧制过程中的损耗和磨削的损耗，对轧辊辊身两端原有倒角造成磨损而导致磨损处容易出现微裂纹、应力集中等缺陷，存在安全使用隐患。如不及时处理容易出现边部局部剥落，严重的甚至于整体脱肩。同时，由于支撑辊和该辊轴承内圈在保养维护的情况下是分离的，在多次拆卸过程中容易造成轧辊和轴承内圈表面凹陷、拉伤等缺陷。

传统辊颈修复工艺有氩弧焊、镀铬等等钢。其中氩弧焊的缺点是人工预热时间长，本体容易受损，成功率低，且焊接时容易产生本体开裂的情况，焊接后硬度达不到要求，会出现气孔，影响美观；镀铬的确定啊是镀铬层不能厚，一旦厚，容易剥落，如果轧机在工作状态，剥落层会落在轴承内，影响轧机正常工作，甚至会由于轧机轴承内的煤油润滑油导致轴承燃烧，发生重大安全事故。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺，其能够排出轧辊疲劳、缺陷隐患，保证轧辊使用性能，保证生产。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含的操作步骤如下：

步骤一、将轧辊放置在工作台上，拆除安装在轧辊上的零部件，并用煤油清洗轧辊及拆除下来的零部件；

步骤二、将轧辊吊装至数控车床，检测轧辊辊颈及边部倒角，然后利用磁粉和超声波探伤确认缺陷位置及深度；

步骤三、再将轧辊吊至数控轧辊磨床，为保证轧辊同心度，以辊颈为基准修磨辊身；

步骤四、将轧辊吊至数控车床，以辊身为基准车削辊颈有缺陷一档（一般情况缺陷容易出现轴承挡内档），缺陷去除并探伤，直至探伤合格；

步骤五、激光熔覆前将轧辊放置在激光平台上，预热辊颈，电脑控制预热温度100摄氏度，辊颈整体温度达到熔覆条件后激光熔覆，熔覆完成后用保温棉保温，自然冷却；待完全冷却，再进行探伤；

步骤六、以辊身为基准，将轧辊在数控磨床上磨削辊颈堆焊部分，直至所需尺寸；

步骤七、制作样板，激光切割样板；

步骤八、以辊颈为基准修中心孔，保证轧辊同心度，且保证辊身有效长度2000mm，修辊身两端倒角，然后对轧辊整体复检尺寸，整体探伤，倒角用样板复检，合格后装配其他部件；

步骤九、对辊颈进行防锈、防碰伤保护包装。

优选地，所述步骤一中的工作台下方设置有一个废液收集槽，用于润滑油清洗废液的收集。

优选地，所述数控车床规格为ck61200 2m×10m）。

优选地，所述数控轧辊磨床规格为MK8480。

优选地，所述步骤三中修磨用时11小时。

优选地，所述步骤四中一次进刀控制0.5mm以下，且多次重复。

优选地，所述步骤五中预热超24小时。

优选地，所述步骤五中预热需大于48小时。

优选地，所述步骤五中激光熔覆12512平方厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺，其能够排出轧辊疲劳、缺陷隐患，保证轧辊使用性能，保证生产。

具体实施方式：

本具体实施方式采用如下技术方案：它包含的操作步骤如下：

步骤一、将轧辊放置在工作台上，工作台下方设置有一个废液收集槽，用于润滑油清洗废液的收集，拆除安装在轧辊上的零部件，并用煤油清洗轧辊及拆除下来的零部件；

步骤二、将轧辊吊装至数控车床（ck61200 2m×10m），检测轧辊辊颈及边部倒角，然后利用磁粉和超声波探伤确认缺陷位置及深度；

步骤三、再将轧辊吊至MK8480数控轧辊磨床，为保证轧辊同心度，以辊颈为基准修磨辊身；修磨用时11小时；

步骤四、将轧辊吊至数控车床，以辊身为基准车削辊颈有缺陷一档（一般情况缺陷容易出现轴承挡内档），缺陷去除并探伤，直至探伤合格；由于辊颈有硬度要求一次进刀控制0.5mm以下，多次重复。

步骤五、激光熔覆前将轧辊放置在激光平台上，预热辊颈，电脑控制预热温度100摄氏度，由于辊颈直径大，预热超24小时，辊颈整体温度达到熔覆条件后激光熔覆，熔覆完成后用保温棉保温，自然冷却，用时超48小时；待完全冷却，再进行探伤；激光熔覆12512平方厘米；

步骤六、以辊身为基准，将轧辊在数控磨床上磨削辊颈堆焊部分，直至所需尺寸；

步骤七、制作样板，激光切割样板；

步骤八、以辊颈为基准修中心孔，保证轧辊同心度，且保证辊身有效长度2000mm，修辊身两端倒角，然后对轧辊整体复检尺寸，整体探伤，倒角用样板复检，合格后装配其他部件（国内顶尖是60°，马钢轧辊中心孔70°，修中心孔保证轧辊同心度。样板R复检是因为每次轧辊身边部倒角相切圆半径有变动，并不是一个固定数值，从而导致圆弧过渡连接的数值的变化，甚至有些轧辊边部局部剥落，从而过渡圆弧更多）；

步骤九、对辊颈进行防锈、防碰伤保护包装。

采用上述工艺后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式提供了一种支撑辊端头倒角及辊颈激光熔覆修复工艺，其能够排出轧辊疲劳、缺陷隐患，保证轧辊使用性能，保证生产。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。