一种轴承

技术领域

本发明涉及连接件技术领域，特别涉及一种轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。现有的轴承一般包括外圈、内圈、滚动体和保持架，外圈和内圈同轴设置，外圈和内圈相对的一侧设置有安装位，滚动体位于外圈和内圈之间且嵌入安装位内，保持架设置在外圈和内圈之间，用于锁定滚动体。然而，现有的轴承在外圈和内圈的圆周面之间对滚动体进行定位，需要在外圈和内圈的圆周面上开始相应的槽孔，由于圆周面的可加工面积小，且为弧形面，导致开槽难度增大，而且轴承组装难度大，导致生产效率低，且生产成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种轴承，结构简单，便于生产和加工，安装方便，提高工作效率，延长使用寿命。

根据本发明实施例所述的轴承，包括：轴套，用于套设在转轴上；第一安装座，固定设置在所述轴套上，所述第一安装座套设于所述轴套外侧；第二安装座，活动设置在所述轴套上，所述第二安装座可绕所述轴套转动；摩擦件，设置在所述第一安装座和所述第二安装座之间；摩擦件，设置在所述第一安装座和所述第二安装座之间；其中，所述第一安装座或所述第二安装座中至少一个设置有限位件，所述限位件沿所述轴套的轴向设置，所述限位件设置为限制所述第二安装座沿所述轴套的轴向移动。

根据本发明实施例所述的轴承，至少具有如下有益效果：通过将摩擦件设置在第一安装座和第二安装座之间，使加工面积增大，从而便于加工，降低成本，同时降低装配难度，便于安装，提高工作效率；通过采用两个平面之间的受力摩擦，代替了相关技术中内外圈圆周面之间的受力摩擦，能够减少轴套的损坏，延长使用寿命。本实施例的轴承，结构简单，便于生产和加工，安装方便，能够提高工作效率，延长使用寿命。

根据本发明实施例所述的轴承，所述限位件为卡扣或拉杆螺丝，所述卡扣或拉杆螺丝设置在所述第一安装座上，所述卡扣或拉杆螺丝与所述第一安装座留有容纳空间，所述第二安装座位于所述容纳空间内。通过卡扣或拉杆螺丝限制第二安装座沿轴套的轴向移动，结构简单，便于安装，生产成本低。

根据本发明实施例所述的轴承，所述摩擦件为凸点，所述凸点固定设置在所述第二安装座朝向所述第一安装座的一侧，所述第一安装座设置有与所述凸点相适配的第一润滑槽。通过凸点与第一润滑槽相互配合，有利于第二安装座绕轴套转动，提高转动速率。

根据本发明实施例所述的轴承，所述凸点为半圆球结构，使凸点滑动更加顺畅。

根据本发明实施例所述的轴承，所述第一安装座设置有与所述凸点相适配的第一环形槽，所述第一润滑槽位于所述第一环形槽内。

根据本发明实施例所述的轴承，所述摩擦件为滚珠，所述第一安装座上设置有与所述滚珠相适配的第二环形槽。通过滚珠与第二环形槽相互配合，有利于第二安装座绕轴套转动，从而提高转动速率。

根据本发明实施例所述的轴承，所述第二安装座设置有与所述滚珠相适配的安装位，所述安装位的最大深度大于所述滚珠直径的二分之一。通过将滚珠设置安装位内，且滚珠能够在安装位内滚动，能够保证提高转动速率。

根据本发明实施例所述的轴承，所述安装位的深度大于所述滚珠直径的三分之二，能够防止滚珠脱落，提高滚珠与第二安装座的连接稳定性。

根据本发明实施例所述的轴承，所述第二环形槽设置有第二润滑槽，能够提高转动速率。

根据本发明实施例所述的轴承，所述第二安装座远离所述第一安装座的一侧设置有安装柱，所述安装柱用于与外部构件固定连接。通过在第二安装座上设置有安装柱，能够从第二安装座远离第一安装座的一侧与外部构件连接，安装方便，且便于操作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一些实施例的轴承的结构示意图；

图2为图1的轴承的第一视角的结构示意图；

图3为图1的轴承的第二视角的结构示意图；

图4为本发明一些实施例的轴承的结构示意图；

图5为图4的轴承的第一视角的结构示意图；

图6为图5的轴承的第二视角的结构示意图。

附图标记说明：

轴套110；第一安装座120；第二安装座130；卡扣140；凸点150；第一润滑槽160；第一环形槽170；滚珠180；第二环形槽190；第二润滑槽210；安装位220；安装柱230；安装孔240。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明实施例提供了一种轴承，包括轴套110、第一安装座120、第二安装座130和摩擦件。

参照图1至图6，其中，轴套110呈圆筒结构，用于套设在转轴上，通过转轴转动带动轴套110转动。第一安装座120固定设置在轴套110上，且第一安装座120套设于轴套110的外侧，能够随轴套110一起转动。其中，第一安装座120与轴套110一体化设置，便于生产和加工，提高工作效率。第二安装座130活动设置在轴套110上，且第二安装座130可绕轴套110转动。第一安装座120设置有限位件，限位件沿轴套110的轴向设置，限位件设置为限制第二安装座130沿轴套110的轴向移动。具体地，限位件为卡扣140，卡扣140与第一安装座120留有容纳空间，第二安装座130位于容纳空间内，使第二安装座130远离第一安装座120的一侧与卡扣140抵接，从而实现限制第二安装座130沿轴套110的轴向移动。摩擦件设置在第一安装座120和第二安装座130之间，有利于第一安装座120绕轴套110转动。

可以理解的是，第一安装座120和第二安装座130可以均采用塑胶注塑成型，便于生产，且降低劳动强度，提高工作效率。当然，第一安装座120和第二安装座130也可以均采用金属压铸成型，或者是一者为塑料注塑一者为金属压铸，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理选择，本发明对此不作限制。

可以想到的是，卡扣140也可以设置在第二安装座130上。具体地，卡扣140件设置在第二安装座130朝向第一安装座120的一侧，卡扣140与第一安装座120抵接，并通过卡扣140限制第二安装座130沿轴套110的轴向移动。

需要说明的是，限位件也可以是拉杆螺丝。具体地，第一安装座120沿轴套110的轴向设置有螺纹孔，第二安装座130套设于轴套110外侧，并通过拉杆螺丝与螺纹孔配合，从而限制第二安装座130沿轴套110的轴向移动。

参照图1至图6，第二安装座130远离第一安装座120的一侧设置有安装柱230，安装柱230用于与外部构件固定连接。通过在第二安装座130的一侧与外部构件连接，安装方便，避免了相关技术中对轴承进行压装安装带来的不便，提高工作效率，降低成本。具体地，安装柱230上设置有安装孔240，相应地，外部构件设置有螺钉，通过螺钉与安装孔240配合使外部构件与第二安装座130固定连接，能够使连接更加牢固。当然，外部构件与第二安装座130也可以采用卡接，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理选择，本发明对此不作限制。

参照图1至图3，在一些实施例中，摩擦件为凸点150。其中，凸点150固定设置在第二安装座130朝向第一安装座120的一侧，相应地，第一安装座110设置有与凸点150相适配的第一润滑槽160。通过凸点150与第一润滑槽160相互配合，有利于第二安装座130绕轴套110转动，提高转动速率，适用于低速转动。可以想到的是，凸点150一体化设置在第二安装座130上，便于生产加工和安装，提高工作效率。凸点150圆周设置有多个，能够使转动更加顺畅。在本实施例中，凸点150设置有四个，且均布在第二安装座130的四周，使第二安装座130受力平衡，提高转动稳定性。凸点150的上表面为半圆球结构，使凸点150在第一安装座120上滑动更加顺畅。第一安装座120设置有与凸点150相适配的第一环形槽170，第一润滑槽160则位于第一环形槽170内，从而能够提高转动速率。需要说明的是，凸点150也可以设置在第一安装座120，相应地，第二安装座130设置有第一环形槽170，第一环形槽170内设置有第一润滑槽160，从而也能够实现第一安装座120绕轴套110的转动。

参照图4至图6，在一些实施例中，摩擦件为滚珠180。其中，滚珠180设置在第二安装座130朝向第一安装座120的一侧，相应地，第一安装座120上设置有与滚珠180相适配的第二环形槽190。通过滚珠180与第二环形槽190相互配合，有利于第二安装座130绕轴套110转动，从而提高转动速率，适用于高速转动。具体地，第二安装座130上圆周设置有与滚珠180相适配的安装位220，且安装位220的最大深度大于滚珠180直径的二分之一。滚珠180设置在安装位220内，且能够在安装位220内进行滚动，能够保证提高转动速率。在本实施例中，安装位220的最大深度大于滚珠180直径的三分之二，能够防止滚珠180脱落，提高滚珠180和第二安装座130的连接稳定性。可以想到的是，第二环形槽190上设置有第二润滑槽210，能够减小摩擦，提高转动速率。需要说明的是，滚珠180也可以设置在第一安装座120上，相应地，第二安装座130设置有与滚珠180相适配的第二环形槽190，从而也能够实现第一安装座120绕轴套110的转动。

通过将摩擦件设置在第一安装座120和第二安装座130之间，使加工面积增大，从而便于加工，降低成本，同时降低装配难度，便于安装，提高工作效率；采用两个平面之间的受力摩擦，代替了相关技术中内外圈圆周面之间的受力摩擦，能够减少轴套110的损坏，延长使用寿命。本实施例的轴承，结构简单，便于生产和加工，安装方便，提高工作效率，延长使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。