一种地下连续墙的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种地下连续墙的施工方法。

背景技术

21世纪以来，随着社会经济的快速发展，我国地铁迎来了空前的建设高潮，截止2016年底，中国内地在建轨道交通的城市已增至53个，共计4400km。而地下连续墙作为城市地铁主体基坑围护的挡土墙常用形式，以其强度可靠、刚度大、整体性好，得到了极大的应用。

目前地下连续墙接头的形式有：1.接头管接头；2.接头箱接头；3.隔板式接头；4.钢板组合接头；5.预制块接头；6.其他形式接头。

对于，目前地下结构施工中常用的接口形式为H型钢接口或锁口管接口，地下连续墙使用成槽机时H型钢或锁口管比较方便；然而，使用铣槽机进行地下连续墙铣槽时，使用H型钢接头或锁口管接头，在铣槽完毕后浇筑混凝土都要进行端部留置空槽，防止下一次铣槽时破坏接口H型钢或锁口管，因在接口处增加H型钢或使用拔除锁口管时增加费用等，严重影响施工进度及造成一定的经济损失。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种地下连续墙的施工方法，旨在解决现有连续墙接口严重影响施工进度及造成一定的经济损失的问题。

本发明提出了一种地下连续墙的施工方法，该施工方法包括如下步骤：铣槽步骤，在地下连续墙的首幅预设铣槽区域进行铣槽处理，以完成首幅地下墙体的成槽作业，得到首幅槽口；墙体施工步骤，在所述铣槽步骤得到的首幅槽口内，进行首幅地下墙体的浇筑施工作业，以完成首幅地下墙体的成墙作业，同时，首幅地下墙体至少朝向次幅地下墙体的端部的混凝度厚度大于预设保护层厚度，超出部分的混凝土层作为咬合保护层；再次铣槽步骤，采用双轮铣设备，在首幅预设铣槽区域的相邻位置的次幅地下墙体对应的次幅预设铣槽区域进行铣槽处理，得到次幅槽口；其中，在铣槽处理的同时，采用双轮铣设备对所述墙体施工步骤的咬合保护层进行铣槽处理，以使咬合保护层的端面形成第一咬合体，使得首幅地下墙体和次幅地下墙体之间咬合重叠。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，该施工方法还包括如下步骤：再次施工步骤，在所述再次铣槽步骤得到的次幅槽口内，进行次幅地下墙体的浇筑施工作业，以完成次幅地下墙体的成墙作业，次幅地下墙体浇筑施工后形成与第一咬合体相配合的第二咬合体。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，所述再次施工步骤包括：再次吊装子步骤，将次幅地下墙体对应的次钢筋笼放置到所述再次铣槽步骤得到的次幅槽口内；再次浇筑子步骤，向设有次钢筋笼的次幅槽口内浇筑混凝土，形成次幅地下墙体，该次幅地下墙体临近首幅地下墙体的端部形成有第二咬合体。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，在所述再次吊装子步骤中，所述次钢筋笼放置到次幅槽口内，使得次钢筋笼的四周与次幅槽口的内壁之间具有间隙。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，该施工方法还包括如下步骤：在所述再次施工步骤中，次幅地下墙体至少朝向待施工地下墙体的端部的混凝度厚度大于预设保护层厚度，超出部分的混凝土层作为下级咬合保护层。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，依次重复进行再次铣槽步骤和再次施工步骤，直至地下连续墙整体施工完成。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，所述墙体施工步骤包括如下子步骤：首次吊装子步骤，将首幅地下墙体对应的首钢筋笼放置到首幅槽口内，并且，首钢筋笼的四周与首幅槽口的内壁之间具有间隙；首次浇筑子步骤，向设有首钢筋笼的首幅槽口内浇筑混凝土。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，在所述首次吊装子步骤中，通过吊装将所述首钢筋笼放置到首幅槽口的中间位置，使得首钢筋笼的四周与首幅槽口的内壁之间具有间隙。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，在所述再次铣槽步骤中，通过所述双轮铣设备的铣削轮上的铣削齿对咬合保护层进行铣削处理，使得咬合保护层形成与铣削齿相适配的第一咬合体。

进一步地，上述地下连续墙的施工方法，在所述墙体施工步骤中成墙作业完成后，待首幅地下墙体强度大于阈值后，进行所述再次铣槽步骤。

本发明提供的地下连续墙的施工方法，通过在首幅地下墙体进行浇筑时控制首幅地下墙体至少朝向次幅地下墙体的端部的混凝度厚度大于预设保护层厚度，使得首幅地下墙体上具有咬合保护层；并通过双轮铣设备对次幅地下墙体对应的次幅预设铣槽区域进行铣槽时，对咬合保护层进行铣槽处理，以使咬合保护层的端面形成第一咬合体，使得首幅地下墙体和次幅地下墙体之间咬合重叠，任意相邻两幅地下墙体之间的施工均通过咬合体咬合重叠，实现地下墙体之间的连接以形成地下连续墙，同时，可在不改变地下连续墙接口处结构的基础上起到止水作用，避免止水片等止水结构的施工。该地下连续墙的施工方法相比于H型钢接口施工方法而言，H型钢接口需要预埋至墙体内，增加了施工成本，同时还需进行止水处理；该地下连续墙的施工方法相比于锁口管接口施工方法而言，施工完成后需拔出锁口管接口，该地下连续墙的施工方法可节省了拔出锁口管接口的步骤，同时可避免锁口管拔不出，因此，该地下连续墙的施工方法操作便利、安全可靠，不仅可以有效地达到止水效果，还避免了H型钢接口和锁口管接口的施工，既提高了工作效率，也节约了工程成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的地下连续墙的施工方法的流程框图；

图2为本发明实施例提供的首幅地下墙体施工后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的首幅地下墙体在下一幅铣槽完成后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的地下连续墙的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的墙体施工步骤的流程框图；

图6为本发明实施例提供的再次施工步骤的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其为本发明实施例提供的地下连续墙的施工方法的优选结构。

如图所示，该施工方法包括如下步骤：

铣槽步骤S1，在地下连续墙的首幅预设铣槽区域进行铣槽处理，以完成首幅地下墙体的成槽作业。

具体地，首先，根据施工图纸确定地下连续墙对应的铣槽区域，并据此确定首幅预设铣槽区域，可进行定位放线；然后，根据定位放线的首幅预设铣槽区域，采用铣槽设备进行铣槽处理，以完成首幅地下墙体的成槽作业，得到首幅槽口。

墙体施工步骤S2，在铣槽步骤铣得到的首幅槽口内，进行首幅地下墙体的浇筑施工作业，以完成首幅地下墙体的成墙作业，同时，首幅地下墙体至少朝向次幅地下墙体的端部的混凝度厚度大于预设保护层厚度，超出部分的混凝土层作为咬合保护层。

具体地，在铣槽步骤S1得到的首幅槽口内，进行首幅地下墙体1的浇筑施工作业，以完成首幅地下墙体1的成墙作业，同时，首幅地下墙体1至少朝向次幅地下墙体2的端部(如图2所示的右端)的混凝度厚度H大于预设保护层厚度H1，超出部分的混凝土层作为咬合保护层。也就是说，首幅地下墙体1的右端混凝土墙体的混凝土厚度H为混凝土墙体右端面至首幅地下墙体1内首钢筋笼11之间的最小距离，即混凝土墙体右端面至首幅地下墙体1内首钢筋笼11之间包括具有预设保护层厚度H1的原有保护层12以及具有预设咬合厚度H2的咬合保护层13。其中，预设保护层厚度H1和具有预设咬合厚度H2可以根据实际情况确定，例如，预设保护层厚度H1可以为30mm，具有预设咬合厚度H2可以为50mm，当然亦可为其他尺寸，本实施例中对其不做任何限定。当然，首幅地下墙体1的另一端亦可设有原有保护层和咬合保护层，尤其是对于封闭式地下连续墙而言，可实现各个地下墙体1之间的咬合连接。

再次铣槽步骤S3，采用双轮铣设备，在首幅预设铣槽区域的相邻位置的次幅地下墙体对应的次幅预设铣槽区域进行铣槽处理，得到次幅槽口；其中，在铣槽处理的同时采用双轮铣设备对墙体施工步骤的咬合保护层进行铣槽处理，以使咬合保护层的端面形成第一咬合体，使得首幅地下墙体和次幅地下墙体之间咬合重叠。

具体地，避免首幅地下墙体1被破坏，优选地，在墙体施工步骤S2中成墙作业完成后，待首幅地下墙体强度大于阈值后，进行再次铣槽步骤S3；即采用双轮铣设备，在首幅预设铣槽区域的相邻位置的次幅地下墙体对应的次幅预设铣槽区域进行铣槽处理，得到次幅槽口；在进行铣槽处理过程中，采用双轮铣设备对墙体施工步骤S2的咬合保护层13进行铣槽处理，如图3所示，以使咬合保护层13的端面(如图3所示的右端面)形成第一咬合体131，使得首幅地下墙体1和次幅地下墙体2之间咬合重叠。在进行铣槽处理时，可通过双轮铣设备的铣削轮上的铣削齿对咬合保护层13进行铣削处理，使得咬合保护层13形成与铣削齿相适配的第一咬合体131，该第一咬合体131可以为咬合槽结构。其中，铣削齿为尖齿结构，可使得咬合槽结构的截面为三角形结构。其中，阈值可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

再次施工步骤S4，在再次铣槽步骤得到的次幅槽口内，进行次幅地下墙体的浇筑施工作业，以完成次幅地下墙体的成墙作业，次幅地下墙体浇筑施工后形成与咬合体结构相配合的第二咬合体，以对钢筋笼进行保护同时起到止水作用。

具体地，在再次铣槽步骤S3得到的次幅槽口内，进行次幅地下墙体2的浇筑施工作业，以完成次幅地下墙体2的成墙作业，次幅地下墙体2浇筑施工后形成与第一咬合体13相配合的第二咬合体21，使得次幅地下墙体2和首幅地下墙体1之间咬合重叠，如图4所示。同时，次幅地下墙体2至少朝向待施工地下墙体(图中未示出)的端部的混凝度厚度大于预设保护层厚度H1，超出部分的混凝土层作为下级咬合保护层，图4中未示出，其具体结构可参见图1中的首幅地下墙体1。也就是说，次幅地下墙体2的右端混凝土墙体的混凝土厚度H为混凝土墙体右端面至次幅地下墙体2内次钢筋笼22之间的最小距离，即混凝土墙体右端面至首幅地下墙体1内次钢筋笼21之间包括具有预设保护层厚度的原有保护层以及具有预设咬合厚度的咬合保护层，以便次幅地下墙体2与其下级待施工地下墙体之间咬合连接，进而确保各幅地下墙体之间均咬合重叠。其中，预设保护层厚度和具有预设咬合厚度可以根据实际情况确定，例如，预设保护层厚度可以为30mm，具有预设咬合厚度可以为50mm，当然亦可为其他尺寸，本实施例中对其不做任何限定；同时，各个地下墙体设置的咬合保护层的厚度可以不同，亦可相同，本实施例中对其不做任何限定。

步骤S5，依次重复进行再次铣槽步骤和再次施工步骤。

具体地，可对后续各幅地下墙体进行施工时，均可依据再次铣槽步骤S3进行铣槽处理同时对前一幅地下墙体的咬合保护层进行处理，使之形成对应的咬合体；并依据再次施工步骤S4进行再次施工步骤，以实现地下墙体的施工作业，并可确保相邻两幅地下墙体之间均通过咬合连接方式连接。待前一幅地下墙体的强度大于阈值后，再进行下一幅地下墙体进行铣槽，以避免前一幅地下墙体的破坏。其中，各幅地下墙体在下一幅地下墙体铣槽完成后的结构图均可参见图2中的首幅地下墙体1的结构。

参见图5，其为本发明实施例提供的墙体施工步骤的流程框图。如图所示，该墙体施工步骤S2包括如下子步骤：

首次吊装子步骤S21，将首幅地下墙体对应的首钢筋笼放置到首幅槽口内，并且，首钢筋笼的四周与首幅槽口的内壁之间具有间隙。具体地，可通过吊装将首幅地下墙体1对应的首钢筋笼11放置到首幅槽口内，为确保首幅地下墙体1的首钢筋笼11的保护性，优选地，可通过吊装将首钢筋笼11放置到首幅槽口的中间位置，使得首钢筋笼11的四周与首幅槽口的内壁之间具有间隙，以便在首次浇筑子步骤S22中进行浇筑时，首幅地下墙体1的混凝土墙体可包覆在首钢筋笼11的外周，即首钢筋笼11嵌设在首幅地下墙体1内。

首次浇筑子步骤S22，向设有首钢筋笼的首幅槽口内浇筑混凝土。具体地，浇筑混凝土，并可进行混凝土的养护。

参见图6，其为本发明实施例提供的再次施工步骤的流程框图。如图所示，该再次施工步骤S4包括如下子步骤：

再次吊装子步骤S41，将次幅地下墙体对应的次钢筋笼放置到再次铣槽步骤得到的次幅槽口内。具体地，可通过吊装将次幅地下墙体2对应的次钢筋笼22放置到首幅槽口内，为确保次幅地下墙体2的次钢筋笼22的保护性，优选地，可通过吊装将次钢筋笼22放置到次幅槽口的中间位置，使得次钢筋笼22的四周与次幅槽口的内壁之间具有间隙，以便在再次浇筑子步骤S42中进行浇筑时，次幅地下墙体2的混凝土墙体可包覆在次钢筋笼22的外周，即次钢筋笼22嵌设在次幅地下墙体2内。

再次浇筑子步骤S42，向设有次钢筋笼的次幅槽口内浇筑混凝土，形成次幅地下墙体，该次幅地下墙体临近首幅地下墙体的端部形成有第二咬合体。具体地，浇筑混凝土，并可进行混凝土的养护。同时，由于第一咬合体13的设置，使得次幅槽口的一侧为第一咬合体13结构，即第一咬合体13的侧壁作为次幅槽口的一个侧壁，故浇筑后，次幅地下墙体2临近首幅地下墙体1的端部(如图4所示的左端)形成有第二咬合体21，该第二咬合体21为与咬合槽一一对应且相适配的咬合齿结构，并且，咬合齿结构截面为三角形结构，其结构与铣削齿的结构相对应。

综上，本实施例提供的地下连续墙的施工方法，通过在首幅地下墙体进行浇筑时控制首幅地下墙体至少朝向次幅地下墙体的端部的混凝度厚度大于预设保护层厚度，使得首幅地下墙体上具有咬合保护层；并通过双轮铣设备对次幅地下墙体对应的次幅预设铣槽区域进行铣槽时，对咬合保护层进行铣槽处理，以使咬合保护层的端面形成第一咬合体，使得首幅地下墙体和次幅地下墙体之间咬合重叠，实现地下墙体之间的连接以形成地下连续墙，同时，可在不改变地下连续墙接口处结构的基础上起到止水作用，避免止水片等止水结构的施工。该地下连续墙的施工方法相比于H型钢接口施工方法而言，H型钢接口需要预埋至墙体内，增加了施工成本，同时还需进行止水处理；该地下连续墙的施工方法相比于锁口管接口施工方法而言，施工完成后需拔出锁口管接口，该地下连续墙的施工方法可节省了拔出锁口管接口的步骤，同时可避免锁口管拔不出，因此，该地下连续墙的施工方法操作便利、安全可靠，不仅可以有效地达到止水效果，还避免了H型钢接口和锁口管接口的施工，既提高了工作效率，也节约了工程成本。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。