一种悬臂箱梁混凝土浇筑方法

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，特别涉及一种悬臂箱梁混凝土浇筑方法。

背景技术

桥梁悬臂混凝土现浇箱梁施工，是施工中极为重要的一道工序，在浇筑过程中既要保证桥梁两端对称平衡浇筑，还要保证在浇筑过程中振捣均匀，特别是箱梁内倒角及腹板位置，若振捣不密实容易产生空洞、蜂窝麻面等影响混凝土质量。

现常见悬臂现浇箱梁的施工方法为以下几点，一、泵管分界处采用弯管两边来回旋转浇筑；二、底板跟腹板倒角位置常见方式是从顶板向下入棒在采用铁锤敲打方式使混凝土密实；三、浇筑腹板混凝土时腹板开施工孔，振动棒从上往下进行振动；这些常见方法很容易导致在浇筑过程中产生堵管、混凝土振捣不密实、过振、漏振；这些都是本领域技术人员所不希望见到的。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供一种悬臂箱梁混凝土浇筑方法，旨在简化施工难度，提高施工效率，提高混凝土的质量。

一种悬臂箱梁混凝土浇筑方法，包括如下步骤：

步骤S1，泵管架设：以桥梁墩身为中心铺设三通泵管，且所述三通泵管的两个出料管分别水平延伸至桥面两侧对称设置的待浇筑箱梁的浇筑面上；

步骤S2，待浇筑箱梁底板浇筑施工：采用所述三通泵管同时对桥面两侧待浇筑箱梁的底板进行浇筑；

步骤S3，倒角浇筑施工及振捣：采用所述三通泵管同时对桥面两侧待浇筑箱梁的底部倒角进行浇筑，并在浇筑完成后于倒角模板外侧采用附着式振捣器进行振捣；

步骤S4，待浇筑箱梁腹板浇筑施工：于桥面两侧待浇筑箱梁腹板处模板上分别开设卸料口，采用所述三通泵管通过卸料口对待浇筑箱梁的腹板进行浇筑施工，并在一侧腹板振捣时，进行另一侧腹板浇筑。

优选的，在所述步骤S2中，采用“先左后中再右”的布料方式对桥面两侧待浇筑箱梁的底板进行分层浇筑。

优选的，在底板浇筑完毕并等待30～60min后，再进行倒角的浇筑施工。

优选的，在所述步骤S3中，倒角模板采用钢模，且倒角模板与待浇筑箱梁腹板采用螺栓固定。

优选的，倒角模板与待浇筑箱梁底板处采用钢筋焊接进行固定。

优选的，在所述步骤S3中，附着式振捣器的振捣时间小于或等于60s。

优选的，在所述步骤S4中，于腹板端头模板中心处开出人孔，工人通过人孔进入到腹板内部进行振捣。

优选的，在所述步骤S4中，所述卸料口距离底板的高度小于或等于2m。

优选的，所述方法中，在利用三通泵管进行浇筑的时候，当桥面两侧混凝土重量不平衡时，采用堵头对三通泵管进行封堵；

所述堵头包括接头和焊接在接头一侧的钢板。

优选的，所述堵头通过卡扣固定在所述三通泵管上。

本发明的有益效果在于混凝土振捣、浇筑更为方便，工艺更为简单，施工更为方便，提高施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例中悬臂箱梁混凝土浇筑方法的流程图；

图2是本发明实施例中三通泵管架设的结构示意图；

图3是本发明实施例中腹板端头板开孔及附着振捣器安装的结构示意图；

图4是图3中AA处的剖视图；

图5是本发明实施例中堵头的结构示意图；

图6是本发明实施例中堵头安装在泵管上的结构示意图；

其中，1是三通泵管；2是浇筑面；3是底板；4是倒角模板；5是附着式振捣器；6是卸料口；7是端头人孔；8是堵头；9是卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～6所示，本发明公开了一种悬臂箱梁混凝土浇筑方法，具体的，该方法包括如下步骤：

步骤S1，泵管架设：以桥梁墩身为中心铺设三通泵管1，且所述三通泵管1的两个出料管分别水平延伸至桥面两侧对称设置的待浇筑箱梁的浇筑面2上。

步骤S2，待浇筑箱梁底板浇筑施工：采用三通泵管1同时对桥面两侧待浇筑箱梁的底板3进行浇筑。

在此需要注意的是，浇筑桥梁底板3时混凝土坍落度不宜过大控制在180～190左右为最好，优选的，浇筑时采用“先左后中再右”的布料方式对桥面两侧待浇筑箱梁的底板3进行分层浇筑，并在底板3浇筑完毕时停滞30～60min左右等混凝土定型后(要确保不超过混凝土的初凝时间)再进行后续倒角部位的浇筑施工。

步骤S3，倒角浇筑施工及振捣：采用所述三通泵管1同时对桥面两侧待浇筑箱梁的底部倒角进行浇筑，并在浇筑完成后于倒角模板4外侧采用附着式振捣器5进行振捣。

在本发明的一个优选的实施例中，上述倒角模板4采用钢模，且倒角模板4与待浇筑箱梁的腹板采用螺栓固定，以使得倒角模板4和腹板能够稳固连接。

在本发明的一个优选的实施例中，上述倒角模板4与待浇筑箱梁底板3处采用钢筋焊接进行固定，以使得倒角模板4和待浇筑箱梁底板3能够稳固连接。

在本发明的一个优选的实施例中，上述附着式振捣器5的振捣时间小于或等于60s。

步骤S4，待浇筑箱梁腹板浇筑施工：于桥面两侧待浇筑箱梁腹板处模板上分别开设卸料口6，并采用所述三通泵管1通过卸料口6对待浇筑箱梁的腹板进行浇筑施工，且每30cm一层进行浇筑，并在一侧腹板振捣时，进行另一侧腹板的浇筑。

具体的，在混凝土浇筑至卸料口6时，采用钢板对卸料口6进行焊接封堵。

在本发明的一个优选的实施例中，在步骤S4中，于腹板端头模板中心处开出人孔7，工人通过人孔7进入到腹板内部进行振捣，具体的，混凝土以每30cm厚度振捣一次，振捣时需快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，上下层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒插入下层混凝土的深度宜为5-10cm，这样可保证腹板的混凝土振捣密实，不会发生过振、漏振的现象。

在本发明的一个优选的实施例中，上述卸料口6距离底板3的高度小于或等于2m，具体的，在腹板处从底板3顶面上来2m处开出该卸料口6，以使得浇筑过程中泵管伸入腹板内布料，并确保混凝土自由下落不超过2m。

在本发明的一个优选的实施例中，上述方法中，在利用三通泵管1进行浇筑时，当桥面两侧混凝土重量不平衡时，采用堵头8对三通泵管1进行封堵；该堵头8包括接头和焊接在接头一侧的钢板；且该堵头8通过卡扣9固定在三通泵管1上。

具体的，利用废弃泵管截出两接头，接头尾部采用钢板焊接封堵形成堵头8，堵头8与三通泵管1连接采用卡扣9固定，当泵管堵头8，或者两边混凝土方量不一致时，可采用堵头8进行单面封堵，直至三通泵管1通顺或两端重量平衡。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。