活塞及电锤

技术领域

本发明涉及五金产品技术领域，具体涉及一种活塞及电锤。

背景技术

电锤是附有气动锤击机构的电动式旋转锤钻，电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，其中，电锤在工作时气缸旋转，活塞在气缸内随连杆做直线往复运动，通过活塞往复运动压缩气缸内的气体，产生锤击动力。

以上所述现有技术中活塞在气缸内只做直线往复运动，当气缸转动时活塞不会跟随气缸转动，该种运动方式存在以下技术问题：活塞在气缸内往复运动压缩气体时，因气缸旋转而活塞不旋转增大了气缸与活塞之间的摩擦力，对气缸内造成磨损，降低了气缸密封性，导致部分压力外泄，气缸内因压力不足而使电锤冲击力减小甚至不冲击，从而影响工作效率，也加大了电机的负荷，减少了电锤的使用寿命。

针对上述技术问题，现有技术提供了对应的解决方案，例如申请号为201822225639.6发明创造名称为“新型电锤活塞”的中国专利申请提供的技术方案：活塞体通过滚珠与离合器套滚动接触连接，活塞体一端与摆动轴通过传动销连接，另一端设密封圈，活塞体上设凹槽,滚珠设置在凹槽内，凹槽上设固定件,固定件通过螺栓固定在活塞体上，固定件的内侧面为与滚珠相配合的圆弧面。

然而上述现有技术存在以下问题：由于滚珠与离合器套（气缸）接触连接，在离合器套与活塞长时间相对运转后，会使离合器套内发生磨损，从而影响密封性，导致压力外泄，降低电锤的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可在做往复直线运动的同时，也可随气缸做旋转运动的活塞。

还有必要提供一种电锤。

一种活塞，包括活塞筒体、活塞套件、连杆及连杆销，所述活塞套件安装于所述活塞筒体内，所述活塞套件包括转动组件及连接轴，所述转动组件设置于所述活塞筒体内，所述连接轴与所述转动组件连接，所述活塞筒体转动可带动所述转动组件与所述连接轴做相对转动，所述连杆销插入所述连杆与连接轴端部，所述连杆与所述连接轴通过所述连杆销活动连接。

优选的，所述转动组件包括轴承底座、轴承中座、保持架及滚珠，所述轴承底座外圆柱面与所述活塞筒体内表面固定贴合，所述轴承中座位于所述轴承底座之间，且所述轴承中座两侧面设置有滚珠槽，所述轴承底座靠近所述轴承中座的侧面也设置有滚珠槽，所述保持架位于所述轴承中座与轴承底座之间，所述滚珠安装于所述保持架内，且所述滚珠表面与所述轴承底座及轴承中座上的滚珠槽槽面相贴合，所述轴承中座在所述滚珠的作用下可与所述轴承底座做相对转动。

优选的，所述连接轴穿过所述轴承底座，并与所述轴承中座固定连接。

优选的，所述轴承底座包括上轴承底座及下轴承底座，所述上轴承底座位于所述轴承中座上方，所述下轴承底座位于所述轴承中座下方，且所述下轴承底座下底面与所述活塞筒体内底面固定贴合。

优选的，所述活塞筒体内壁上设置有卡簧槽，且所述卡簧槽位于所述上轴承底座上方，所述卡簧槽内还设置有卡簧，且所述卡簧可卡住所述上轴承底座。

优选的，所述连杆上的两端都为半圆柱状，且分别为第一连接端及第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端分别设置有连接孔，所述第一连接端沿径向开设有安装槽，且所述安装槽位于轴向中间位置。

优选的，所述连接轴端部也设置有连接孔，且所述连接轴端部安装在所述安装槽内，所述连杆销分别插入所述连接轴端部及第一连接端的连接孔内，将所述连接轴与所述连杆活动连接。

优选的，所述活塞筒体外壁设置有密封槽，且所述密封槽靠近所述活塞体底部。

优选的，所述活塞筒体内底部还设置有轴槽。

一种电锤，包括电锤本体、冲击部件、气缸、气缸驱动机构、活塞、活塞驱动机构及主驱动件，所述冲击部件、气缸、气缸驱动机构、活塞、活塞驱动机构及主驱动件都设置于所述电锤本体内，所述活塞为前述的活塞，所述主驱动件分别与所述气缸驱动机构及活塞驱动机构连接，所述气缸驱动机构与所述气缸连接，所述冲击部件位于所述气缸前端，所述活塞安装于所述气缸内，且所述活塞连杆的第二连接端与所述活塞驱动机构连接。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本方案中活塞在做往复直线运动时，可跟随气缸一起做旋转运动，其中，当气缸做旋转运动时，在摩擦力的作用下活塞筒体跟随气缸一起转动，即在滚珠的作用下，与活塞筒体固定连接的轴承底座相对于轴承中座可进行转动，而轴承中座又与连接轴固定连接，在连杆及连接轴固定不转时，活塞筒体及轴承底座在气缸的带动下进行转动；

本方案通过在活塞筒体内增加活塞套件，使得活塞在做往复直线运动时同时可随气缸做旋转运动，减小了气缸与活塞筒体之间的摩擦力，避免了气缸内气压外泄，减少了电机的负荷，增加了电锤的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部剖面图。

图3为本发明的爆炸视图。

图4为本发明连杆的结构示意图。

图5为电锤的结构示意图。

图中：活塞筒体1、卡簧槽11、卡簧111、密封槽12、轴槽13、活塞套件2、转动组件21、轴承底座211、上轴承底座及2111、下轴承底座2112、轴承中座212、滚珠槽2121、保持架213、滚珠214、连接轴22、连杆3、第一连接端31、安装槽311、第二连接端32、连接孔33、连杆销4、电锤本体5、冲击部件6、气缸7、气缸驱动机构8、活塞驱动机构9、主驱动件10。

具体实施方式

请参看图1至图5，本发明实施例提供了一种活塞，包括活塞筒体1、活塞套件2及连杆3。

活塞套件2安装于活塞筒体1内，活塞套件2包括转动组件21及连接轴22，转动组件21设置于活塞筒体1内，连接轴22与转动组件21连接，活塞筒体1转动可带动转动组件21与连接轴22做相对转动，连杆销4插入连杆3与连接轴22端部，连杆3与连接轴22通过连杆销4活动连接。

电锤在工作时，气缸驱动机构8带动气缸7做旋转运动，同时，活塞驱动机构9带动活塞做往复直线运动，即活塞在气缸7内的往复直线运动压缩空气形成冲击力，对冲击部件6反复进行锤击，其中，气缸驱动机构8带动气缸7旋转时，气缸7内的活塞在活塞驱动机构9的作用下做往复直线运动的同时也随气缸7一起做旋转运动，即通过气缸7内壁与活塞筒体1外壁之间的摩擦力带动活塞筒体1转动，将摩擦力转变为可用摩擦力。

进一步，转动组件21包括轴承底座211、轴承中座212、保持架213及滚珠214，轴承底座211外圆柱面与活塞筒体1内表面固定贴合，轴承中座212位于轴承底座211之间，且轴承中座212两侧面设置有滚珠槽2121，轴承底座211靠近轴承中座212的侧面也设置有滚珠槽2121，保持架213位于轴承中座212与轴承底座211之间，滚珠214安装于保持架213内，且滚珠214表面与轴承底座211及轴承中座212上的滚珠槽2121槽面相贴合，轴承中座212在滚珠214的作用下可与轴承底座211做相对转动。

当活塞随气缸7进行转动时，即活塞筒体1随气缸7进行转动时带动与活塞筒体1固定连接的轴承底座211一起转动，在滚珠槽2121内滚珠214的作用下，轴承底座211相对于轴承中座212进行转动，其中，保持架213用于保持滚珠214之间的距离。

进一步，连接轴22穿过轴承底座211，并与轴承中座212固定连接，当电锤工作时，驱动部件带动连杆3，再由连杆3带动连接轴22，连接轴22带动轴承中座212及活塞筒体1在气缸7内进行往复运动。

进一步，轴承底座211包括上轴承底座2111及下轴承底座2112，上轴承底座2111位于轴承中座212上方，下轴承底座2112位于轴承中座212下方，且下轴承底座2112下底面与活塞筒体1内底面固定贴合。

本设计中通过上轴承底座2111、下轴承底座2112及轴承中座212将滚珠214安装在滚珠槽2121内，通过滚珠214的滚动使得轴承中座212可以相对于轴承底座211进行转动，由于上轴承底座2111及下轴承底座2112是固定在活塞筒体1内的，使轴承底座211、轴承中座212、滚珠214及保持架213组合形成双面轴承，且轴承中座212的外径小于轴承底座211的外径。

进一步，活塞筒体1内壁上设置有卡簧槽11，且卡簧槽11位于上轴承底座2111上方，卡簧槽11内还设置有卡簧111，且卡簧111可卡住上轴承底座2111。

为了防止电锤在工作时，轴承底座211因旋转及往复运动而发生位移，导致滚珠214掉落及轴承中轴发生晃动，损坏电锤发生事故或影响电锤的冲击效果，使用卡簧111对上轴承底座2111进行位置限制，使活塞筒体1内底面与卡簧111形成一个安装轴承底座211的安装隔段。

进一步，连杆3上的两端都为半圆柱状，且分别为第一连接端31及第二连接端32，第一连接端31与第二连接端32分别设置有连接孔33，第一连接端31沿径向开设有安装槽311，且安装槽311位于轴向中间位置。

进一步，连接轴22端部也设置有连接孔33，且连接轴22端部安装在安装槽311内，连杆销4分别插入连接轴22端部及第一连接端31的连接孔33内，将连接轴22与连杆3活动连接。

设计与连接轴22配套的连杆3，在连杆3带动活塞做往复运动时，连杆3与连接轴22连接处还要进行相对转动，在连杆3的第一连接端31处设置安装槽311，使得连接轴22处的连接孔33与连杆3第一连接端31处的连接孔33对齐，便于连杆3销的安装，及可以实现连杆3与连接轴22连接处的转动。

进一步，活塞筒体1外壁设置有密封槽12，且密封槽12靠近活塞体底部。

当活塞在气缸7内做往复及旋转运动时，为了避免气缸7内的气压在活塞运动时而外泄，在活塞外壁靠近底端的位置设置密封槽12，用于加装密封圈，减小活塞运动时产生的气压外泄。

进一步，活塞筒体1内底部还设置有轴槽13。

在安装连接轴22时，连接轴22底部可插入轴槽13内，为了防止连接轴22在安装时一端过长而影响安装，在活塞筒体1内底部设置轴槽13，使得连接轴22底端可插进轴槽13内，便于活塞套件2的安装。

本发明实施例中还提供了一种电锤，包括电锤本体5、冲击部件6、气缸7、气缸驱动机构8、活塞、活塞驱动机构9及主驱动件10，冲击部件6、气缸7、气缸驱动机构8、活塞、活塞驱动机构9及主驱动件10都设置于电锤本体5内，主驱动件10分别与气缸驱动机构8及活塞驱动机构9连接，气缸驱动机构8与气缸7连接，冲击部件6位于气缸7前端，活塞安装于气缸7内，且活塞连杆3的第二连接端32与活塞驱动机构9连接，其中，本发明实施例中选用的活塞为前述发明实施例所提供的活塞。

电锤在工作时，主驱动件10带动气缸驱动机构8及活塞驱动机构9，由气缸驱动机构8带动气缸7做旋转运动，活塞驱动机构9带动活塞的连杆3，再由连杆3带动气缸7内的活塞在气缸7内做往复直线运动，其中，当气缸7在旋转时，在摩擦力的作用下活塞筒体1随气缸7进行转动，使得活塞在做往复直线运动的同时也做旋转运动；

其中，活塞筒体1在转动时活塞套件2不做转动，而与活塞筒体1固定连接的轴承底座211转动，在滚珠槽2121内滚珠214的作用下，轴承底座211与轴承中座212做相对旋转运动。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。