一种金属零部件加工用钻孔装置

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种金属零部件加工用钻孔装置。

背景技术

随着世界工业产业的大力发展，使得在工业发展下创造出较多的工厂制造行业，因此不论是汽车零部件的生产，还是手机精密部件的探究，都离不开工厂制造这一环境。

在金属零部件加工钻孔上，由于现有钻孔设备的使用，特别是金属零部件在钻孔时往往会产生大量的废屑，由于钻头与金属块的摩擦起热而产生的飞屑很容易溅在工作人员的衣服和皮肤上，从而容易造成皮肤与衣服的擦伤与损坏，因此不利于正常的钻孔工作的进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有钻孔设备的使用，特别是金属零部件在钻孔时往往会产生大量的废屑，由于钻头与金属块的摩擦起热而产生的飞屑很容易溅在工作人员的衣服和皮肤上，从而容易造成皮肤与衣服的擦伤与损坏，而提出的一种金属零部件加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属零部件加工用钻孔装置，包括底座，所述底座上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有转轴，所述转轴上开设有两个开口方向相对的螺纹，所述转轴上螺纹连接有两个夹板，所述安装腔上固定连接有两个限位块，所述限位块设置在转轴的下侧，所述安装腔上固定连接隔板，两个所述夹板滑动连接在隔板上，所述隔板背离安装腔的一面固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离安装架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机上固定连接有钻头，所述安装架上设有伸缩部件，所述安装腔与底座之间设有减振部件，所述隔板与底座之间设有缓冲部件。

优选的，所述伸缩部件包括两组推块，每组所述推块数目为两个，两组所述推块分别设置在安装架两侧壁上，所述推块滑动连接在安装架上，所述推块固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离推块的一端固定连接在安装架上，所述推块与安装架之间固定连接有伸缩腔。

优选的，所述安装架上固定连接有封闭腔，所述封闭腔内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有拉杆，所述封闭腔两侧分别固定连通有输气管，两个所述输气管分别固定连通在伸缩腔上。

优选的，所述电动伸缩杆远离安装架的一端固定连接有两个升降杆，两个所述升降杆分别固定连接在拉杆上。

优选的，所述减振部件包括多个滑杆，多个所述滑杆分别设置在安装腔的四角位置，所述滑杆远离安装腔的一端滑动连接在底座上，所述安装腔与底座之间固定连接有多个第一弹簧，每个所述第一弹簧分别套接在滑杆上。

优选的，所述缓冲部件包括多个支撑柱，每个所述支撑柱分别设置在隔板四角位置，所述支撑柱远离隔板的一端固定连接有密封塞，所述密封塞滑动连接有密封腔，所述密封腔固定连接在底座上，所述密封塞上开设有两个通孔。

优选的，两个所述夹板上滑动连接有卡板，所述卡板上固定连接有连接杆，所述连接杆远离卡板的一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在限位块上，所述卡板上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离卡板的一端滑动连接在隔板上。

优选的，所述卡板上端设有限位螺钉，所述限位螺钉螺纹连接在夹板上。

优选的，所述限位块呈直角梯形设置，所述限位块远离安装腔的一面为弧形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、首先转动转轴，使得两个夹板分别相对远离移动，使得固定连接卡板上的连接杆移动，同时滑块在限位块上滑动，从而达到随着夹板的移动，使得连接杆向上移动，从而挤压卡板向上移动，因此在反方向转动转轴时，两个夹板能够居中移动，从而对放置在夹板之间的金属块进行夹持，同时连接杆在第三弹簧的弹力下向下移动，因此能够通过卡板对金属块进行卡接夹持，然后通过转动限位螺钉，使得限位螺钉向下移动，达到挤压卡板，从而达到对金属块的上下进行限位，因此达到金属块在两个夹板之间的快速固定夹持。

2、同时通过电动伸缩杆通电伸长，由于电动伸缩杆的伸长使得固定连接的两个升降杆向下移动，会挤压拉杆以及活塞向下移动，因此通过活塞向下移动时会挤压封闭腔内的气体，通过输气管分别传入两侧的伸缩腔内，由于伸缩腔内得到充气使得伸长，因此会推动固定连接的推块移动，从而增大安装架的宽度，从而进行钻孔时，工作人员站到侧面，从而达到通过两个推块的伸展，而使得安装架能够有效的阻挡飞屑溅到衣服上，达到安全工作。

3、由于安装腔下端固定连接的滑杆向下移动，同时安装腔与底座之间固定连接有第一弹簧，因此达到在钻孔时对安装架以及安装腔产生的振动时，能够通过安装腔挤压第一弹簧达到达到减振的作用，因此在密封塞以及支撑柱受到钻孔振动时，能够通过密封塞向下移动挤压液压油，液压油会通过密封塞上的通孔流向密封塞上方，由于流速较慢因此能够配合第一弹簧达到减振缓冲的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属零部件加工用钻孔装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图；

图3为图1中B的局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属零部件加工用钻孔装置安装架内部右视结构示意图。

图中：1底座、2密封塞、3安装腔、4夹板、5钻头、6驱动电机、7电动伸缩杆、8安装架、9升降杆、10推块、11支撑柱、12通孔、13密封腔、14第一弹簧、15转轴、16滑杆、17限位块、18第二弹簧、19输气管、20活塞、21封闭腔、22伸缩腔、23拉杆、24连接杆、25滑块、26第三弹簧、27卡板、28限位螺钉、29隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属零部件加工用钻孔装置，包括底座1，底座1上设有安装腔3，安装腔3内转动连接有转轴15，转轴15上开设有两个开口方向相对的螺纹，转轴15上螺纹连接有两个夹板4，由于两个夹板4分别螺纹连接在两个开口相对的螺纹上，从而达到在转轴15转动时，两个夹板4相互远离，反转时，两个夹板4相互居中移动，从而达到夹板4对待钻孔的金属块进行夹持与固定，安装腔3上固定连接有两个限位块17，限位块17呈直角梯形设置，限位块17远离安装腔3的一面为弧形设置，在夹板4移动时，使得固定连接卡板27上的连接杆24移动，由于连接杆24远离卡板27的一端铰接有滑块25，同时滑块25在限位块17上滑动，因此在夹板4移动时，由于限位块17与滑块25连接的一面为弧形设置，从而达到随着夹板4的移动，连接杆24向上移动，限位块17设置在转轴15的下侧，两个夹板4上滑动连接有卡板27，卡板27上固定连接有连接杆24，连接杆24远离卡板27的一端铰接有滑块25，滑块25滑动连接在限位块17上，卡板27上固定连接有第三弹簧26，第三弹簧26远离卡板27的一端滑动连接在隔板29上，因此在反方向转动转轴15时，两个夹板4能够居中移动，从而对放置在夹板4之间的金属块进行夹持，卡板27上端设有限位螺钉28，限位螺钉28螺纹连接在夹板4上，同时连接杆24在第三弹簧26的弹力下向下移动，因此能够通过卡板27对金属块进行卡接夹持，同时通过转动限位螺钉28，使得限位螺钉28向下移动并挤压卡板27，从而达到对金属块的上下进行限位。

安装腔3上固定连接隔板29，两个两个夹板4滑动连接在隔板29上，隔板29背离安装腔3的一面固定连接有安装架8，安装架8上固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆来连接外部电源，（电动伸缩杆7为现有技术，因此不做过多解释，）电动伸缩杆7远离安装架8的一端固定连接有驱动电机6，驱动电机6上固定连接有钻头5，因此在需要钻孔的金属块固定后，通过电动伸缩杆7的伸长，达到固定连接的驱动电机6以及钻头5向下移动，从而达到对金属块的钻孔。

安装架8上设有伸缩部件，伸缩部件包括两组推块10，每组推块10数目为两个，两组推块10分别设置在安装架8两侧壁上，推块10滑动连接在安装架8上，从而使得安装架8左右两个侧壁上均滑动连接与有两个推块10，安装架8上固定连接有封闭腔21，封闭腔21内滑动连接有活塞20，活塞20上固定连接有拉杆23，封闭腔21两侧分别固定连通有输气管19，两个输气管19分别固定连通在伸缩腔22上，推块10固定连接有两个第二弹簧18，第二弹簧18远离推块10的一端固定连接在安装架8上，推块10与安装架8之间固定连接有伸缩腔22，伸缩腔22为密封设置，电动伸缩杆7远离安装架8的一端固定连接有两个升降杆9，两个升降杆9分别固定连接在拉杆23上，因此通过电动伸缩杆7通电伸长，使得固定连接的两个升降杆9向下移动，因此会挤压拉杆23以及活塞20向下移动，因此通过活塞20向下移动时会挤压封闭腔21内的气体，通过输气管19分别传入两侧的伸缩腔22内，由于伸缩腔22内得到充气使得伸长，因此会推动固定连接的推块10移动，从而增大安装架8的宽度，同时当电动伸缩杆7收缩时，钻头5钻孔结束后，由于两个升降杆9上升，从而使得拉杆23以及活塞20上升，同时第二弹簧18的拉力下，使得两个推块10居中移动，从而达到两个推块10的收缩。

安装腔3与底座1之间设有减振部件，减振部件包括多个滑杆16，多个滑杆16分别设置在安装腔3的四角位置，因此能够达到对安装腔3的稳定支撑，滑杆16远离安装腔3的一端滑动连接在底座1上，安装腔3与底座1之间固定连接有多个第一弹簧14，每个第一弹簧14分别套接在滑杆16上，因此在钻孔时对安装架8以及安装腔3产生的振动，能够通过第一弹簧14达到减振的作用，隔板29与底座1之间设有缓冲部件，缓冲部件包括多个支撑柱11，每个支撑柱11分别设置在隔板29四角位置，支撑柱11远离隔板29的一端固定连接有密封塞2，密封塞2滑动连接有密封腔13，使得密封腔13内设有密封腔13体积一般以上的液压油，密封腔13固定连接在底座1上，密封塞2上开设有两个通孔12，因此在密封塞2以及支撑柱11与隔板29受到钻孔振动时，能够通过密封塞2向下移动加压液压油，同时液压油会通过密封塞2上的通孔12流向密封塞2的上方，由于流速较慢因此能够配合第一弹簧14的减振达到振动缓冲的作用。

本发明中，通过转动转轴15，由于两个夹板4螺纹连接在转轴15上使得两个夹板4分别远离移动，同时在夹板4移动时，使得固定连接卡板27上的连接杆24移动，由于连接杆24远离卡板27的一端铰接有滑块25，同时滑块25在限位块17上滑动，因此在夹板4移动时，由于限位块17与滑块25连接的一面为弧形设置，从而达到随着夹板4的移动，连接杆24向上移动，从而挤压卡板27向上移动，因此在反方向转动转轴15时，两个夹板4能够居中移动，从而对放置在夹板4之间的金属块进行夹持，同时连接杆24在第三弹簧26的弹力下向下移动，因此能够通过卡板27对金属块进行卡接夹持，然后通过转动限位螺钉28，使得限位螺钉28向下移动，达到挤压卡板27，从而达到对金属块的上下进行限位。

同时通过电动伸缩杆7通电伸长，使得固定连接的驱动电机6以及钻头5向下移动，由于电动伸缩杆7的伸长使得固定连接的两个升降杆9向下移动，因此会挤压拉杆23以及活塞20向下移动，因此通过活塞20向下移动时会挤压封闭腔21内的气体，通过输气管19分别传入两侧的伸缩腔22内，由于伸缩腔22内得到充气使得伸长，因此会推动固定连接的推块10移动，从而增大安装架8的宽度，当电动伸缩杆7收缩时，钻头5钻孔结束后，由于两个升降杆9上升，从而使得拉杆23以及活塞20上升，同时第二弹簧18的拉力下，使得两个推块10居中移动，从而达到两个推块10的收缩。

同时由于隔板29的四角处均固定连接有支撑柱11，由于支撑柱11固定连接的密封塞2滑动连接在密封腔13内，由于密封腔13内设有液压油，因此在密封塞2受到钻孔振动时，能够通过密封塞2向下移动挤压液压油，同时液压油会通过密封塞2上的通孔12流向密封塞2上方，由于流速较慢因此达到振动缓冲的作用，同时由于安装腔3下端固定连接的滑杆16向下移动，同时安装腔3与底座1之间固定连接有第一弹簧14，因此达到对安装架8以及钻孔时产生的振动，达到减振的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。