一种模板支撑体系及施工方法

技术领域

本发明涉及浇筑模板技术领域，具体为一种模板支撑体系及施工方法。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现浇筑用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏。

在建筑施工过程中，混凝土浇筑时多利用模板组装形成空腔，再将混凝土浇筑在空腔内，定型后再撤除模板。目前常用的建筑模板主要有钢质模板和木质模板，木质模板重量轻，但使用时由于受到水的浸蚀，容易腐烂，一般使用二至三次即损坏，因而重复使用次数少，使用效率低，而且使用时易与混凝土粘合在一起，难以脱模，给施工带来不便；钢质模板结构坚固，可重复使用次数比木质模板多，但重量大，施工不方便，同时价格高，增加了施工的成本。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种模板支撑体系及施工方法，以解决模板支撑强度不够、漏料及安装不便的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种模板支撑体系，包括预制横梁和预制墙板，所述的预制横梁与预制墙板之间通过模板组件连接，所述的模板组件包括主模板和侧模板，所述的主模板与侧模板之间设有弹性的密封层。

所述的主模板或者侧模板一侧分别设有支撑边沿，所述的支撑边沿一侧设有加强杆组件，所述的加强杆组件上设有用于连接模板组件的连接螺栓。

所述的主模板与预制横梁之间设有可拆卸的垫块组件，所述的加强杆组件一侧设有与垫块组件活动连接的顶起螺杆。

所述的密封层包括与侧模板卡接配合安装部和定型部，所述的安装部一侧设有用于混凝土造型的定型部。

进一步的，所述的主模板、侧模板上分别开设条形槽，所述的密封层上设有与条形槽相配合的竖条。

进一步的，所述的加强杆组件包括支撑斜杆、支撑短板、支撑横杆和连接杆，所述的主模板或者侧模板一侧设有支撑横杆，所述的支撑边沿与支撑横杆之间设有支撑斜杆，所述的支撑斜杆之间设有连接杆，所述的连接杆一侧设有与模板组件连接的支撑短板。

进一步的，所述的支撑横杆一侧设有连接板，所述的连接板上活动安装连接螺栓，所述的连接螺栓中部设有限位环。

进一步的，所述的垫块组件包括与主模板接触的底板、支撑架、支撑板和顶起螺杆，所述的底板一侧设有U型的支撑架，所述的支撑架内设有活动连接的支撑板，所述的底板一侧设有用于移动支撑板的顶起螺杆，所述的顶起螺杆另一端与支撑短板相配合。

进一步的，所述的支撑架内设有连接轴，所述的底板上设有支撑连接轴的竖杆，所述的连接轴上活动安装支撑板。

进一步的，所述的主模板一侧设有定位条，所述的支撑架上设有与定位条相配合的定位槽。

一种施工方法，包括前述的模板支撑体系，还包括以下施工步骤：

S1.对预制墙板表面进行清理并安装用于柱浇筑的侧模板；

S2.在侧模板一侧安装用于柱浇筑的主模板，安装时将密封层置于主模板与侧模板之间；

S3.预制墙板与模板组件安装好后，将垫块组件与主模板进行连接，并将垫块组件与加强杆组件进行连接；

S4：将预制横梁吊装到模板组件上侧，再向模板组件与预制墙板之间的通道内浇筑用于连接预制横梁和预制墙板的混凝土；

S5：新浇柱体完成养护后，拆除垫块组件和模板组件，施工完成。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，通过柱浇筑来实现预制横梁与预制墙板的连接，操作简单；通过模板支撑进行柱浇筑，模板的支撑强度大，满足使用需求，且设有密封层以防止漏料，操作难度低，便于工人装配，有利于提高工作效率。

2、本发明在主模板与侧模板之间设置了密封层，通过安装部和竖条确保密封层的安装位置，连接螺栓与密封层配合使得模板连接紧固，且定型部与竖条对于模板的连接处起到双重密封的效果，防止浇筑混凝土过程中漏料。

本发明通过不同形状的定型部，对浇筑后的柱体进行造型，且定型部的材料特性便于拆除，使得定型部能够循环利用，降低使用成本。

3、本发明通过设置支撑边沿、支撑斜杆、支撑短板、支撑横杆和连接杆，以提高模板的支撑强度，防止在浇筑过程中混凝土使得模板发生鼓包或者变形等现象，确保浇筑效果。

本发明中的连接螺栓通过连接板和限位环设置在主模板上，防止螺栓丢失而影响安装，提高安装效率。

4、本发明通过顶起螺杆将支撑板移动，使得支撑板与横梁接触并进行支撑；当浇筑结束后，将支撑板复位使得预制横梁与支撑架之间有间隙，此时便于将垫块组件取出，进而使得垫块组件能够循环利用，拆除方式简单便捷。

本发明在支撑板支撑横梁时，顶起螺杆另一端与加强杆组件相配合，横梁施加给支撑板的作用力用过顶起螺杆传递至主模板和加强杆组件，主模板和加强杆组件提高了本身的支撑强度，进而能够承担顶起螺杆传递过来的作用力，防止支撑板或者顶起螺杆断裂，确保本装置使用可靠稳定。

本发明通过支撑架和竖杆对连接轴进行支撑，进而实现对支撑板的支撑，防止支撑板在使用时由外界施加的作用力过大而产生断裂的情况，提高使用的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2是主模板、加强杆组件与垫块组件的结构示意图：

图3是图2中A向视图的放大图；

图4是模板组件与密封层连接的结构示意图；

图5是密封层的结构示意图；

图6是主模板与垫块组件连接的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是沿图7中B-B线剖视图的放大图。

1-预制横梁、2-预制墙板、3-主模板、4-侧模板、5-支撑边沿、6-密封层、61-安装部、62-定型部、64-条形槽、65-竖条、71-支撑斜杆、72-支撑短板、73-支撑横杆、74-连接杆、75-连接螺栓、77-连接板、78-限位环、81-底板、82-支撑架、83-连接轴、84-竖杆、85-支撑板、86-顶起螺杆、88-定位条、89-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种模板支撑体系，如图1所示，包括预制横梁1和预制墙板2，所述的预制横梁1与预制墙板2之间通过模板组件连接，所述的模板组件包括主模板3和侧模板4，所述的主模板3或者侧模板4一侧分别设有支撑边沿5，支撑边沿5的结构有利于加强模板组件自身的支撑强度，满足支撑需求。所述的主模板3和侧模板4上开设螺孔，所述的螺孔内设有连接螺栓75。

如图1、图4和图5所示，所述的主模板3与侧模板4之间设有弹性的密封层6，所述的密封层6包括安装部61和定型部62，所述的安装部61靠近定型部62的一侧及定型部62均采用橡胶制成，密封层6能够防止混凝土浇筑时从模板组件的连接处漏料，所述的主模板3、侧模板4上分别开设条形槽64，所述的密封层6上设有与条形槽64相配合的竖条65。

竖条65与条形槽64紧密连接，再加上密封层6本身的密封效果，使得模板之间连接紧固，且密封层6本身与竖条65对于模板的连接处起到双重密封的效果，防止浇筑混凝土过程中漏料。

另外，所述的安装部61另一侧设有定型部62，在确保不影响其本身密封的前提下，两者可以采用可拆卸的结构连接，这样当某个部分损坏后，工人能够进行单个部件的替换，不需要整体更换，以节省使用成本。

所述的定型部62截面为三角形，所述的三角形斜边为弧线或者直线，根据不同的浇筑需求(如需要柱的棱边是圆角或者其他造型)选择相应形状的定型部62，定型部62使得柱体在浇筑时成型方便且便于脱模，更具有实用性。

使用时，在模板组件之间设置密封层6，首先将安装部61与侧模板4相连接，将密封层6初步固定在侧模板4上。接着，工人将主模板3与侧模板4对齐，使得主模板3与侧模板4上的螺孔相对应，此时将连接螺栓75穿过对应的螺孔，再通过螺母从而将主模板3与侧模板4连接在一起，从而使得模板组件与预制墙板2之间构成一个浇筑通道。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述的支撑边沿5一侧设有加强杆组件，所述的加强杆组件包括支撑斜杆71、支撑短板72、支撑横杆73和连接杆74，所述的主模板3或者侧模板4一侧设有支撑横杆73，所述的支撑边沿5与支撑横杆73之间设有支撑斜杆71，所述的支撑斜杆71之间设有连接杆74，所述的连接杆74一侧设有与支撑边沿5连接的支撑短板72，该结构提高了模板组件的支撑强度，防止在浇筑过程中混凝土使得模板组件发生鼓包或者变形等现象，确保浇筑效果。

所述的支撑横杆73一侧设有连接板77，所述的连接板77上活动安装连接螺栓75，所述的连接螺栓75中部设有限位环78。所述的连接板77截面为L型结构，且主模板3与连接板77之间的间距大于主模板3与侧模板4连接的厚度，确保连接螺栓75与模板组件的有效连接长度，且当模板组件分开时，连接板77与主模板3之间预备足够的空间供连接螺栓75移动，移动后限位环78能够防止连接螺栓75掉落。

浇筑时，混凝土料对模板组件的冲击力被支撑边沿5、支撑斜杆71、支撑短板72、支撑横杆73和连接杆74吸收，防止模板组件发生鼓包或者变形，进而确保浇筑效果。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图6-图8所述的主模板3与预制横梁1之间设有垫块组件，所述的垫块组件包括与主模板3接触的底板81、支撑架82、支撑板85和顶起螺杆86，所述的底板81一侧设有U型的支撑架82。

所述的主模板3一侧设有定位条88，所述的支撑架82上设有与定位条88相配合的定位槽89，该结构能够确保支撑架82位于主模板3上的安装位置，且两者的接触面之间设有密封条，密封条防止浇筑时混凝土料从该处漏出。

所述的支撑架82内设有活动连接的支撑板85，所述的支撑架82内设有连接轴83，所述的底板81上设有支撑连接轴83的竖杆84，所述的连接轴83上活动安装支撑板85。通过支撑架82和竖杆84对连接轴83进行支撑，进而实现对支撑板85的支撑，防止支撑板85在使用时由外界施加的作用力过大而产生断裂的情况，提高使用的可靠性。

所述的底板81一侧设有用于移动支撑板85的顶起螺杆86，所述的顶起螺杆86与底板81螺纹连接，确保顶起螺杆86与支撑板85的使用位置。所述的顶起螺杆86一端与支撑短板72相配合，主模板3和加强杆组件提高了本身的支撑强度，进而能够承担顶起螺杆86传递过来的作用力，防止支撑板85或者顶起螺杆86断裂，确保本装置使用可靠稳定。

使用时，S1.对预制墙板表面进行清理并安装用于柱浇筑的侧模板4，所述的侧模板4通过螺栓与预制墙板2进行连接。

S2.在侧模板4一侧安装用于柱浇筑的主模板3，安装时将密封层6置于两者之间。首先将安装部61与侧模板4相连接，将密封层6初步固定在侧模板4上。接着，工人将主模板3与侧模板4对齐，使得主模板3与侧模板4上的螺孔相对应，此时将连接螺栓75穿过对应的螺孔，再通过螺母从而将主模板3与侧模板4连接在一起，从而使得模板组件与预制墙板2之间构成一个浇筑通道。

S3.预制墙板2与模板组件安装好后将垫块组件与主模板3进行连接，并将垫块组件与加强杆组件进行连接。首先，将支撑架82上的定位槽89与主模板3上的定位条89相配合，以此确定垫块组件的安装位置。接着将顶起螺杆86沿与其配合的支撑短板72穿过支撑边沿5，并与底板81螺纹配合，直至顶起螺杆86与支撑板85接触。随着顶起螺杆86的继续移动，支撑板85的顶面高于支撑架82的顶面且其与预制横梁1接触，此过程中，支撑板85绕连接轴83发生转动，使得支撑板85另一端将支撑架82向定位条88一侧抵住，确保垫块组件的使用稳定性。

S4：将预制横梁2吊装到模板组件上侧，并向模板组件与预制墙板2之间的通道内浇筑用于连接预制横梁1和预制墙板2的混凝土。浇筑时，密封层6和竖条65能够做到双重密封，防止混凝土料从模板组件的连接处漏出。且定型部62与模板组件相配合，能够对浇筑的柱体进行造型，使用更加灵活。

浇筑时，混凝土料对模板组件的冲击力被支撑边沿5、支撑斜杆71、支撑短板72、支撑横杆73和连接杆74吸收，防止模板组件发生鼓包或者变形，进而确保浇筑效果。

S5：养护新浇柱体养护，拆除垫块组件和模板组件，施工完成。首先，将顶起螺杆82向下转动，随着顶起螺杆86的转动使得支撑板85一端下落，此时支撑架82与预制横梁1之间有间隙，继续移动顶起螺杆82，直至其与底板81、支撑边沿5分开，此时能够将垫块组件从预制横梁1与模板组件之间取下。

接着，工人将连接螺栓75与模板组件的螺孔分离，直至限位环78与连接板77一侧接触，此时连接螺栓75不再起到连接模板组件的效果，且连接螺栓75始终设置在主模板3上，防止其遗失而影响安装效果。最后，将侧模板4与预制墙板2连接的螺栓取下，即完成拆除。拆除时，密封层6很容易的就与浇筑后的柱体分离，且柱体的形状与定型部62相匹配，造型更加多变，实用性强。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。