一种金属饰面板的安装结构

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种金属饰面板的安装结构。

背景技术

随着人们生活水平不断地提高，越来越多的人开始注重室内装修；其中，对于家庭室内装修而言，通过装饰墙板来对室内的墙体表面进行装饰，已成为家庭室内装修的重点，目前的装饰墙板大多为复合材料墙板；金属墙面板是一种以金属为表面材料复合而成的新颖室内装饰材料；在对墙板进行安装的过程中，有的做法是采用胶水粘接的方式将装饰墙板固定于墙体表面，但是胶水存在化学污染，进而会对住户的身体健康造成负面影响；而且胶水容易老化，导致装饰墙板容易出现松脱的现象；还有的做法是在墙面上安装基层结构，固定组件一端抵接于金属饰面板、另一端连接于基层结构，这种做法的部件较多，安装步骤较复杂。

中国专利CN111219027A、公开日2020-06-02公开了一种用于金属木饰面的安装结构，包括：金属木饰面；待装饰墙面；固定在待装饰墙面上的基层结构；采用不同连接方式固定金属木饰面的可拆卸固定组件。采用上述技术方案的有益效果是：与传统技术相比，该现有技术中金属木饰面安装结构在设计之初便充分考虑了木饰面装饰的弊端，并采用可拆卸固定组件，可以有效解决木饰面安装不便捷，产品不环保，防火等级低，拆除成品破坏大等问题，且利于实现工业化加工制作，现场标准化作业安装，可显著缩短施工周期，降低人工成本，操作简单，经久耐用，安全可靠，兼具良好的社会意义和经济价值。上述专利中一种实施例中将基层结构固定于墙面上，将W型扣件的两端分别与相邻两件金属饰面板的分缝处对齐以将W型扣件插接于金属饰面板末端折弯段，通过螺纹连接件将W型扣件固定在基层结构上，在W型扣件外侧插入U型压条，结构较多，安装较复杂，在这种实施例中，U性压条与W型扣件连接的稳定性较差，在长期使用后U型压条容易与W型扣件脱落，影响整个安装结构的稳定性；上述专利中的另一种实时例中基层结构固定于墙面上，按压弹簧锁扣设置在第一Ω型龙骨的顶部凸台上，锁头与锁扣连接将第一U型压条与基层结构固定，在基层结构上的第一Ω型龙骨内侧设置磁铁，磁铁通过运用磁力来固定金属木饰面，第一U型压条将金属木饰面上形成的末端支脚抵住，实现将金属木饰面固定于墙面上，结构较多，安装步骤较复杂，在这种实施例中磁铁和金属木饰面之间隔着第一Ω型龙骨，所以磁铁给金属木饰面的磁力有限，无法有效地吸住金属木饰面，同时在按压锁紧装置上施加的力过大时容易损坏锁头或者锁扣，则锁头和锁扣无法固定连接，则第一U型压条无法将金属木饰面抵住，则使得整个安装结构的稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种金属饰面板的安装结构。

本发明提出一种金属饰面板的安装结构，包括金属饰面板、固定件，所述金属饰面板包括金属基板、第一金属侧板、第二金属侧板、第一容置槽、石膏板、第一金属插接板、第二金属插接板、凸起部，所述第一容置槽由金属基板、第一金属侧板、第二金属侧板围成，所述石膏板容置于第一容置槽内，所述第一金属插接板连接于第一金属侧板上远离第一容置槽的一侧端，所述第二金属插接板、凸起部均连接于第二金属侧板远离第一容置槽的一侧端，所述固定件一端穿过一个金属饰面板的第一金属插接板、另一个金属饰面板的第二金属插接板并固定于墙体上。

进一步地，所述金属饰面板还包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板连接于第一金属侧板上靠近第一容置槽的一侧端，所述第二限位板连接于第二金属侧板上靠近第一容置槽的一侧端，所述第一限位板、第二限位板顶端保持平齐。

进一步地，所述第一金属插接板上设有安装通孔，所述第二金属插接板上设有插槽，相邻两个金属饰面板连接时一个金属饰面板的第一金属插接板位于另一个金属饰面板的第二金属插接板的上端，所述固定件包括第三限位板、第一卡接板、安装杆，所述第一卡接板两端分别连接于第三限位板、安装杆，所述第一卡接板的高度等于插槽的高度，所述第一卡接板的长度小于或者等于插槽的长度，所述第一卡接板的宽度小于或者等于插槽的宽度，所述第三限位板的宽度大于插槽的宽度，所述安装杆在第三限位板抵接于一个金属饰面板的第二金属插接板底端、第一卡接板容置于插槽内侧时一端穿过安装通孔并固定于墙体内。

进一步地，所述插槽一端设置在第二金属插接板的中部、另一端延伸至第二金属插接板远离第二金属侧板的一侧端，所述安装通孔为圆形通孔，所述插槽的长度大于插槽的宽度，所述插槽的宽度大于或者等于所述安装通孔的直径，所述第一卡接板的长度小于插槽的长度。

进一步地，所述凸起部包括连接板、加强板、第四限位板，所述连接板一端连接于第二金属侧板上远离第一容置槽的一侧端、另一端连接于第四限位板，所述加强板连接于第四限位板另一端，一个金属饰面板的第四限位板在相邻两个金属饰面板连接时抵接于另一个金属饰面板的第一金属侧板，所述连接板底端和第二金属侧板底端保持平齐。

进一步地，所述第一卡接板在安装杆一端穿过安装通孔并固定于墙体内时一侧端抵接于插槽靠近于第二金属侧板的一侧端，所述连接板上贯穿设有第一连接槽，所述加强板上设有第二连接槽，所述固定件上设有第三连接槽，还包括一端连接于第一连接槽、第二连接槽并连接于第三连接槽的紧固件。

进一步地，所述第二金属侧板上设有第一卡槽，所述连接板靠近第二金属侧板的一端设有卡接于第一卡槽的第二卡接板，所述第二金属侧板上设有与第一卡槽连通的第一螺纹槽，所述第二卡接板上的第二螺纹槽，还包括用以依次螺接于第二螺纹槽、第一螺纹槽的第一螺杆，所述第一螺杆底端与第二金属侧板底端保持平齐。

进一步地，所述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽为相同的螺纹槽，所述紧固件包括依次螺接于第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽的第二螺杆，所述第二螺杆底端和连接板底端保持平齐。

进一步地，所述连接板远离第二金属侧板的一端设有第二卡槽，所述第一金属侧板的远离第一容置槽的一侧端设有用以卡接于第二卡槽的第三卡接板。

进一步地，所述紧固件还包括设置于第二螺杆一端的第一沉头板，所述连接板上位于第一连接槽底端设有用以容置第一沉头板的第一沉头槽，所述第一沉头槽和第一连接槽连通，所述第一沉头板底端和连接板底端保持平齐。

本发明的一种金属饰面板的安装结构有以下有益效果：

1、金属基板、第一金属侧板、第二金属侧板、第一容置槽、第一金属插接板、第二金属插接板形成的结构的强度较高，同时防火能力较强，凸起部连接于第二金属侧板，增大第二金属侧板的强度，石膏板容置于第一容置槽，进一步地增大金属基板的强度，相邻两个金属饰面板连接时，一个金属饰面板的第一金属插接板插接于另一个金属饰面板的第二金属插接板，固定件一端穿过一个金属饰面板的第一金属插接板、另一个金属饰面板的第二金属插接板并固定于墙体上，结构简单，安装快捷方便，相邻两个金属饰面板安装后的结构较为稳定；

2、第一限位板和第二限位板可以限制石膏板的位置，对石膏板的体积进行限制，使得在容置槽内只能容置预设体积的石膏板，方便在容置槽内安装石膏板，使得金属基板和石膏板的复合效果更好；

3、在相邻两个金属饰面板连接时一个金属饰面板的第一金属插接板位于另一个金属饰面板的第二金属插接板的上端，则位于第一金属插接板上的安装通孔位于第二金属插接板的插槽的上端，第三限位板抵接于一个金属饰面板的第二金属插接板底端，第一卡接板容置于插槽内侧，从而实现两个金属饰面板保持平齐，安装杆一端穿过安装通孔并固定于墙体内，安装快捷方便；

4、插槽一端设置第二金属插接板的中部、另一端延伸至第二金属插接板远离第二金属侧板的一侧端，固定件的安装杆可以垂直于插槽，安装杆可以从插槽的另一端作靠近插槽一端的方向运动，在安装杆的一端与第一插接板的安装通孔对齐后，将安装杆作竖直向上运动，在第三限位板抵接于第二金属插接板底端时，实现将固定件依次连接于第二金属插接板、第一金属插接板，安装便捷方便；

5、第四限位板抵接于另一个金属饰面板的第一金属侧板，可以方便将两个金属饰面板对齐，避免另一个金属饰面板朝着一个金属饰面板运动过多距离而使得第一金属饰面板将一个金属饰面板撞坏，连接板底端和第二金属侧板底端保持平齐，避免连接板凸出于第二金属侧板而影响安装结构的平整度，加强板可以提高凸起部的强度，第四限位板、加强板、连接板共同作用以提高第二金属侧板的强度；

6、在安装杆一端穿过安装通孔并固定于墙体内时，由于插槽一端设置第二金属插接板的中部、另一端延伸至第二金属插接板远离第二金属侧板的一侧端，如果一个金属饰面板受到的拉力大于第三限位板给一个金属饰面板的挤压力，则一个金属饰面板会朝着远离另一个金属饰面板的方向运动，使得插槽和固定件分离、第二插接板和第一插接板分离，则会影响相邻两个金属饰面板连接的稳固性，紧固件一端穿过连接板上的第一连接槽、加强板上的第二连接槽并连接于固定件上的第三连接槽，从而将连接板、加强板、固定件紧固连接，由于连接板连接于一个金属饰面板的第二金属侧板，固定件连接于另一个金属饰面板，所以将两个金属饰面板紧固连接，提高相邻两个金属饰面板连接的稳固性；

7、由于连接板连接于第二金属侧板，在连接板上设有第四限位板，在第四限位板上设有加强板，加强板和第二金属插接板之间的空间较小，则不方便在相邻两个金属饰面板上安装固定件，所以首先将固定件分别固定连接于相邻两个金属饰面板，然后将凸起部安装于一个金属饰面板上，将第二卡接板卡接于第一卡槽，然后将第一螺杆一端依次螺接于第二卡接板上的第二螺纹槽、第二金属侧板上的第一螺纹槽，实现将连接板和第二金属侧板紧固连接，安装便捷；

8、另一个金属饰面板的第一金属侧板抵接于一个金属饰面板的第四限位板时第一金属侧板和第四限位板之间会存在间隙，灰尘容易进入该间隙内，影响金属饰面板的整洁，将第一金属侧板上的第三卡接板卡接于连接板上的第二卡槽，从而可以将第一金属侧板和第四限位板之间的间隙遮盖住，还可以提高连接板和第一金属侧板连接的稳固性，进一步地提高相邻两个金属饰面板连接的稳固性；

9、通过拧动第一沉头板，从而旋动第二螺杆，在第一沉头板容置于第一沉头槽内，第一沉头板底端和连接板底端保持平齐时完成将第二螺杆依次螺接于第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽，安装便捷。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种金属饰面板的安装结构中的相邻两个金属饰面板连接时的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种金属饰面板的安装结构中的石膏板设置于第一容置槽内、第一限位板连于第一金属侧板、第二限位板连接于第二金属侧板时的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种金属饰面板的安装结构中的第一限位板连于第一金属侧板、第二限位板连接于第二金属侧板时的结构示意图；

图4为本发明实施例的一种金属饰面板的安装结构中的第一金属侧板上未设置第一限位板、第二金属侧板上未设置第二限位板时的结构示意图；

图5为本发明实施例的一种金属饰面板的安装结构中的固定件的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种金属饰面板的安装结构中的第二卡接板卡接于第一卡槽、第一螺杆依次螺接于第二螺纹槽和第一螺纹槽、紧固件依次螺接于第一连接槽、第二连接槽和第三连接槽、第三卡接板卡接于第二卡槽时的结构示意图。

图中：1-金属饰面板，11-金属基板，12-第一金属侧板，121-第三卡接板，13-第二金属侧板，131-第一卡槽，132-第一螺纹槽，14-第一金属插接板，141-安装通孔，15-第二金属插接板，151-插槽，16-连接板，161-第一连接槽，162-第一沉头槽，163-第二螺纹槽，164-第二卡槽，17-第四限位板，18-加强板，181-第二连接槽，191-第一限位板，192-第二限位板，193-石膏板，2-固定件，21-第三限位板，22-第一卡接板，23-安装杆，24-第三连接槽，31-第二卡接板，32-第一螺杆，4-紧固件，41-第二螺杆，42-第一沉头板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图6。本发明实施例的金属饰面板的安装结构，包括金属饰面板1、固定件2，金属饰面板1包括金属基板11、第一金属侧板12、第二金属侧板13、第一容置槽、石膏板193、第一金属插接板14、第二金属插接板15、凸起部，第一容置槽由金属基板11、第一金属侧板12、第二金属侧板13围成，石膏板193容置于第一容置槽内，第一金属插接板14连接于第一金属侧板12上远离第一容置槽的一侧端，第二金属插接板15、凸起部均连接于第二金属侧板13远离第一容置槽的一侧端，固定件2一端穿过一个金属饰面板1的第一金属插接板14、另一个金属饰面板1的第二金属插接板15并固定于墙体上。

此处，金属基板11、第一金属侧板12、第二金属侧板13、第一容置槽、第一金属插接板14、第二金属插接板15形成的结构的强度较高，同时防火能力较强，凸起部连接于第二金属侧板13，增大第二金属侧板13的强度，石膏板193容置于第一容置槽，进一步地增大金属基板11的强度，相邻两个金属饰面板1连接时，一个金属饰面板1的第一金属插接板14插接于另一个金属饰面板1的第二金属插接板15，固定件2一端穿过一个金属饰面板1的第一金属插接板14、另一个金属饰面板1的第二金属插接板15并固定于墙体上，结构简单，相邻两个金属饰面板1安装后的结构较为稳定，安装快捷方便。

金属饰面板1还可以包括第一限位板191、第二限位板192，第一限位板191连接于第一金属侧板12上靠近第一容置槽的一侧端，第二限位板192连接于第二金属侧板13上靠近第一容置槽的一侧端，第一限位板191、第二限位板192顶端保持平齐。第一限位板191和第二限位板192可以限制石膏板193的位置，对石膏板193的体积进行限制，使得在容置槽内只能容置预设体积的石膏板193，方便在容置槽内安装石膏板193，使得金属基板11和石膏板193的复合效果更好。

第一金属插接板14上可以设有安装通孔141，第二金属插接板15上设有插槽151，相邻两个金属饰面板1连接时一个金属饰面板1的第一金属插接板14位于另一个金属饰面板1的第二金属插接板15的上端，固定件2包括第三限位板21、第一卡接板22、安装杆23，第一卡接板22两端分别连接于第三限位板21、安装杆23，第一卡接板22的高度等于插槽151的高度，第一卡接板22的长度小于或者等于插槽151的长度，第一卡接板22的宽度小于或者等于插槽151的宽度，第三限位板21的宽度大于插槽151的宽度，安装杆23在第三限位板21抵接于一个金属饰面板1的第二金属插接板15底端、第一卡接板22容置于插槽151内侧时一端穿过安装通孔141并固定于墙体内。在相邻两个金属饰面板1连接时一个金属饰面板1的第一金属插接板14位于另一个金属饰面板1的第二金属插接板15的上端，则位于第一金属插接板14上的安装通孔141位于第二金属插接板15的插槽151的上端，第三限位板21抵接于一个金属饰面板1的第二金属插接板15底端，第一卡接板22容置于插槽151内侧，从而实现两个金属饰面板1保持平齐，安装杆23一端穿过安装通孔141并固定于墙体内，安装快捷方便。

插槽151一端可以设置在第二金属插接板15的中部、另一端延伸至第二金属插接板15远离第二金属侧板13的一侧端，安装通孔141为圆形通孔，插槽151的长度大于插槽151的宽度，插槽151的宽度大于或者等于安装通孔141的直径，第一卡接板22的长度小于插槽151的长度，固定件2的安装杆23可以垂直于插槽151，安装杆23可以从插槽151的另一端作靠近插槽151一端的方向运动，在安装杆23的一端与第一插接板的安装通孔141对齐后，将安装杆23作竖直向上运动，在第三限位板21抵接于第二金属插接板15底端时，实现将固定件2依次连接于第二金属插接板15、第一金属插接板14，安装便捷方便。

凸起部可以包括连接板16、加强板18、第四限位板17，连接板16一端连接于第二金属侧板13上远离第一容置槽的一侧端、另一端连接于第四限位板17，加强板18连接于第四限位板17另一端，一个金属饰面板1的第四限位板17在相邻两个金属饰面板1连接时抵接于另一个金属饰面板1的第一金属侧板12，连接板16底端和第二金属侧板13底端保持平齐。第四限位板17抵接于另一个金属饰面板1的第一金属侧板12，可以方便将两个金属饰面板1对齐，避免另一个金属饰面板1朝着一个金属饰面板1运动过多距离而使得第一金属饰面板1将一个金属饰面板1撞坏，连接板16底端和第二金属侧板13底端保持平齐，避免连接板16凸出于第二金属侧板13而影响安装结构的平整度，加强板18可以提高凸起部的强度，第四限位板17、加强板18、连接板16共同作用以提高第二金属侧板13的强度。

第一卡接板22可以在安装杆23一端穿过安装通孔141并固定于墙体内时一侧端抵接于插槽151靠近于第二金属侧板13的一侧端，连接板16上贯穿设有第一连接槽161，加强板18上设有第二连接槽181，固定件2上设有第三连接槽24，还包括一端连接于第一连接槽161、第二连接槽181并连接于第三连接槽24的紧固件4。在安装杆23一端穿过安装通孔141并固定于墙体内时，由于插槽151一端设置第二金属插接板15的中部、另一端延伸至第二金属插接板15远离第二金属侧板13的一侧端，如果一个金属饰面板1受到的拉力大于第三限位板21给一个金属饰面板1的挤压力，则一个金属饰面板1会朝着远离另一个金属饰面板1的方向运动，使得插槽151和固定件2分离、第二插接板和第一插接板分离，则会影响相邻两个金属饰面板1连接的稳固性，紧固件4一端穿过连接板16上的第一连接槽161、加强板18上的第二连接槽181并连接于固定件2上的第三连接槽24，从而将连接板16、加强板18、固定件2紧固连接，由于连接板16连接于一个金属饰面板1的第二金属侧板13，固定件2连接于另一个金属饰面板1，所以将两个金属饰面板1紧固连接，提高相邻两个金属饰面板1连接的稳固性。

第二金属侧板13上可以设有第一卡槽131，连接板16靠近第二金属侧板13的一端设有卡接于第一卡槽131的第二卡接板31，第二金属侧板13上设有与第一卡槽131连通的第一螺纹槽132，第二卡接板31上的第二螺纹槽163，还包括用以依次螺接于第二螺纹槽163、第一螺纹槽132的第一螺杆32，第一螺杆32底端与第二金属侧板13底端保持平齐。由于连接板16连接于第二金属侧板13，在连接板16上设有第四限位板17，在第四限位板17上设有加强板18，加强板18和第二金属插接板15之间的空间较小，则不方便在相邻两个金属饰面板1上安装固定件2，所以首先将固定件2分别固定连接于相邻两个金属饰面板1，然后将凸起部安装于一个金属饰面板1上，将第二卡接板31卡接于第一卡槽131，然后将第一螺杆32一端依次螺接于第二卡接板31上的第二螺纹槽163、第二金属侧板13上的第一螺纹槽132，实现将连接板16和第二金属侧板13紧固连接，安装便捷。

第一连接槽161、第二连接槽181、第三连接槽24可以为相同的螺纹槽，紧固件4包括依次螺接于第一连接槽161、第二连接槽181、第三连接槽24的第二螺杆41，第二螺杆41底端和连接板16底端保持平齐，安装便捷。

连接板16远离第二金属侧板13的一端可以设有第二卡槽164，第一金属侧板12的远离第一容置槽的一侧端设有用以卡接于第二卡槽164的第三卡接板121。另一个金属饰面板1的第一金属侧板12抵接于一个金属饰面板1的第四限位板17时第一金属侧板12和第四限位板17之间会存在间隙，灰尘容易进入该间隙内，影响金属饰面板1的整洁，将第一金属侧板12上的第三卡接板121卡接于连接板16上的第二卡槽164，从而可以将第一金属侧板12和第四限位板17之间的间隙遮盖住，还可以提高连接板16和第一金属侧板12连接的稳固性，进一步地提高相邻两个金属饰面板1连接的稳固性。

紧固件4还可以包括设置于第二螺杆41一端的第一沉头板42，连接板16上位于第一连接槽161底端设有用以容置第一沉头板42的第一沉头槽162，第一沉头槽162和第一连接槽161连通，第一沉头板42底端和连接板16底端保持平齐。通过拧动第一沉头板42，从而旋动第二螺杆41，在第一沉头板42容置于第一沉头槽162内，第一沉头板42底端和连接板16底端保持平齐时完成将第二螺杆41依次螺接于第一连接槽161、第二连接槽181、第三连接槽24，第一沉头板42可以在第二螺杆41螺接于第一连接槽161时对第二螺杆41进行限位，避免第二螺杆41旋动过度使得伸入第三连接槽24内的距离过大而损坏固定件2，安装便捷。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。