一种优质环保精炼菜籽油方法及菜籽油优质精炼装置

技术领域

本发明涉及菜籽油提炼技术领域，尤其涉及一种优质环保精炼菜籽油方法及菜籽油优质精炼装置。

背景技术

菜籽油简称“菜油”，主要取自甘兰型油菜和白菜型油菜的种子，含油22-49％，含蛋白质21-27％，磷脂约1％。菜籽油不饱和脂肪酸中的油酸含量仅次于橄榄油，平均含量在61％左右。此外，菜籽油所含有的对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠；菜籽油的毛油呈黄略带绿色，是一种芥酸含量特别高的油，具有独特浓重的气味(其中的芥子甙所致)，需要进一步精炼；

现有菜籽油毛油的精炼技术、装置的不足之处是，无法很好的去除菜籽毛油中的杂质和泡沫，不仅影响后续精制操作，而且导致精制后的菜籽油仍存在一点的杂质，产品质量不高；因此，本发明提出一种优质环保精炼菜籽油方法及菜籽油优质精炼装置，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种优质环保精炼菜籽油方法及菜籽油优质精炼装置，通过设计精炼罐结构，在精炼罐内加装过滤结构，利用过滤结构将菜籽毛油进行过滤，并在精炼罐内加装泡沫去除装置，利用泡沫去除装置去除澄清菜籽毛油表面的泡沫，可以有效解决菜籽毛油中表面泡沫难去除的问题，配合过滤结构能够有效去除杂质，为后续的菜籽毛油精制提供基础。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种优质环保精炼菜籽油方法，包括以下步骤：

步骤一：菜籽毛油前处理，首先设计精炼罐结构，在精炼罐内加装过滤结构，利用过滤结构将菜籽毛油进行过滤，沉淀后得到澄清菜籽毛油，在精炼罐2内加装泡沫去除装置，利用泡沫去除装置去除澄清菜籽毛油表面的泡沫；

步骤二：水化脱胶，利用精炼罐的温控系统将澄清菜籽毛油进行预热，然后再加水进行搅拌，然后将油水混合物泵入离心机内分离，分离后的脱胶菜籽毛油直接导入真空干燥器内进行连续脱水，然后利用冷却管将脱水后的菜籽毛油导入碱炼罐内；

步骤三：配置碱液，根据脱水后的菜籽毛油的特性，按照合适配比度进行配制碱液，并对碱液进行搅拌处理，得到均质碱液；

步骤三：混碱，将均质碱液导入碱炼罐内与菜籽毛油进行混合搅拌，得到混碱菜籽油，然后加热至70-80℃，将混碱菜籽油泵入离心机内进行油皂分离，分离后的含皂脱酸油经洗涤、分离和干燥后得到纯化菜籽毛油；

步骤四：吸附脱色，首先对活性白土和食品级活性炭进行干燥处理，然后将纯化菜籽毛油利用活性白土进行一次脱色，然后再将食品级活性炭与活性白土按照0.5：10-20的比例混合后对纯化菜籽毛油进行二次脱色，得到脱色菜籽油；

步骤五：过滤及脱臭，将脱色菜籽油进行压滤处理，然后泵入脱臭罐内，利用蒸汽加热脱色菜籽油，进行脱臭4-5h，最后冷却至28-30℃，得到精制菜籽油。

进一步改进在于：所述步骤一中去除澄清菜籽毛油表面的泡沫后，还需要利用精炼罐的温控系统调节澄清菜籽毛油温度为25-35℃。

进一步改进在于：所述步骤二中将澄清菜籽毛油进行预热至80-85℃，，然后再加90℃水进行搅拌40-50min，然后将油水混合物泵入离心机内分离，分离后的脱胶菜籽毛油直接导入真空干燥器内进行连续脱水至含水率为0.2-0.5％，然后利用冷却管将脱水后的菜籽毛油导入碱炼罐内。

进一步改进在于：所述步骤四中对活性白土进行干燥处理时，采用真空干燥方法进行，干燥温度为85-100℃，干燥至活性白土含水率低于0.2％，对食品级活性炭进行干燥时，采用加热器恒温干燥，干燥温度控制为55-65℃，干燥时间为4-5h。

进一步改进在于：所述步骤五中进行脱臭处理时，控制脱臭罐的真空度为260-650Pa，温度为240-260℃，蒸汽通入量为油量的0.5％-2％。

一种菜籽油优质精炼装置，包括安装座、精炼罐、搅拌装置、过滤结构和泡沫去除装置，所述精炼罐装配在安装座上，所述精炼罐上设有罐盖，所述安装座上方设有支撑架，所述精炼罐内部设有搅拌装置，所述搅拌装置与支撑架底部装配，所述过滤结构包括过滤油斗、导油管和管道加热器，所述过滤油斗装配在支撑架一侧，所述过滤油斗内部设有第一滤网板，所述第一滤网板下方设有活性炭过滤板，所述导油管设置在过滤油斗底部，且一端延伸至精炼罐内部，所述管道加热器设置在导油管外侧，所述泡沫去除装置包括提升杆、第二过滤网板、第三过滤网板和吸泡组件，所述第二过滤网板设置在第三过滤网板上方，且第二过滤网板和第三过滤网板两侧设有提升杆，所述提升杆上端穿过罐盖后通过电动伸缩杆与支撑架底部装配，所述吸泡组件设置在罐盖上，用于对第二过滤网板和第三过滤网板进行吸泡。

进一步改进在于：所述搅拌装置包括电机和搅拌叶片轴，所述电机通过液压杆装配在支撑架下方，所述搅拌叶片轴与电机输出端连接。

进一步改进在于：所述精炼罐包括外罐、内罐和温控系统，所述内罐设置在外罐内侧，所述温控系统设置在外罐和内罐的间隙中。

进一步改进在于：所述第二过滤网板和第三过滤网板的顶部和底部均设有破泡尖刺，且所述第二过滤网板和第三过滤网板上均设有与搅拌叶片轴相适配的通孔。

进一步改进在于：所述吸泡组件包括吸泡泵、吸管、横管和支管，所述吸泡泵设置在罐盖上，所述吸管设置在吸泡泵两侧的接口上，所述横管设在吸管一端，所述支管等距设置在横管上，且一端通向内罐。

本发明的有益效果为：本发明方法通过设计精炼罐结构，在精炼罐内加装过滤结构，利用过滤结构将菜籽毛油进行过滤，并在精炼罐内加装泡沫去除装置，利用泡沫去除装置去除澄清菜籽毛油表面的泡沫，可以有效解决菜籽毛油中表面泡沫难去除的问题，配合过滤结构能够有效去除杂质，为后续的菜籽毛油精制提供基础，通过对菜籽毛油进行水化、混碱、脱色、过滤及脱臭处理，可以有效提高精制菜籽油质量，过程中油耗损失小，精制效率高，并且通过将脱色处理分为一次脱色和二次脱色，可以有效提高脱色效率，并且经过干燥后的活性白土和食品级活性炭脱色效果更好，可以降低油脂消耗率，还能有效去除活性白土残留的腥味。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明精炼罐2结构主视示意图。

其中：1、安装座；2、精炼罐；3、罐盖；4、支撑架；5、过滤油斗；6、导油管；7、管道加热器；8、第一滤网板；9、活性炭过滤板；10、提升杆；11、第二过滤网板；12、第三过滤网板；13、电动伸缩杆；14、电机；15、搅拌叶片轴；16、外罐；17、内罐；18、温控系统；19、破泡尖刺；20、吸泡泵；21、吸管；22、横管；23、支管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提出一种优质环保精炼菜籽油方法及菜籽油优质精炼装置，包括以下步骤：

一种优质环保精炼菜籽油方法，包括以下步骤：

步骤一：菜籽毛油前处理，首先设计精炼罐2结构，在精炼罐2内加装过滤结构，利用过滤结构将菜籽毛油进行过滤，沉淀后得到澄清菜籽毛油，在精炼罐2内加装泡沫去除装置，利用泡沫去除装置去除澄清菜籽毛油表面的泡沫，还需要利用精炼罐2的温控系统18调节澄清菜籽毛油温度为25-35℃；

步骤二：水化脱胶，利用精炼罐2的温控系统18将澄清菜籽毛油进行预热至80-85℃，然后再加90℃水进行搅拌40-50min，然后将油水混合物泵入离心机内分离，分离后的脱胶菜籽毛油直接导入真空干燥器内进行连续脱水至含水率为0.2-0.5％，然后利用冷却管将脱水后的菜籽毛油导入碱炼罐内；

步骤三：配置碱液，根据脱水后的菜籽毛油的特性，按照合适配比度进行配制碱液，并对碱液进行搅拌处理，得到均质碱液；

步骤三：混碱，将均质碱液导入碱炼罐内与菜籽毛油进行混合搅拌，得到混碱菜籽油，然后加热至70-80℃，将混碱菜籽油泵入离心机内进行油皂分离，分离后的含皂脱酸油经洗涤、分离和干燥后得到纯化菜籽毛油；

步骤四：吸附脱色，首先对活性白土和食品级活性炭进行干燥处理，活性白土进行干燥处理时，采用真空干燥方法进行，干燥温度为85-100℃，干燥至活性白土含水率低于0.2％，对食品级活性炭进行干燥时，采用加热器恒温干燥，干燥温度控制为55-65℃，干燥时间为4-5h，然后将纯化菜籽毛油利用活性白土进行一次脱色，然后再将食品级活性炭与活性白土按照0.5：10-20的比例混合后对纯化菜籽毛油进行二次脱色，得到脱色菜籽油；

步骤五：过滤及脱臭，将脱色菜籽油进行压滤处理，然后泵入脱臭罐内，控制脱臭罐的真空度为260-650Pa，温度为240-260℃，蒸汽通入量为油量的0.5％-2％，利用蒸汽加热脱色菜籽油，进行脱臭4-5h，最后冷却至28-30℃，得到精制菜籽油。

一种菜籽油优质精炼装置，包括安装座1、精炼罐2、搅拌装置、过滤结构和泡沫去除装置，所述精炼罐2装配在安装座1上，所述精炼罐2上设有罐盖3，所述安装座1上方设有支撑架4，所述精炼罐2内部设有搅拌装置，所述搅拌装置与支撑架4底部装配，所述过滤结构包括过滤油斗5、导油管6和管道加热器7，所述过滤油斗5装配在支撑架4一侧，所述过滤油斗5内部设有第一滤网板8，所述第一滤网板8下方设有活性炭过滤板9，所述导油管6设置在过滤油斗5底部，且一端延伸至精炼罐2内部，所述管道加热器7设置在导油管6外侧，所述泡沫去除装置包括提升杆10、第二过滤网板11、第三过滤网板12和吸泡组件，所述第二过滤网板11设置在第三过滤网板12上方，且第二过滤网板11和第三过滤网板12两侧设有提升杆10，所述提升杆10上端穿过罐盖3后通过电动伸缩杆13与支撑架4底部装配，所述吸泡组件设置在罐盖3上，用于对第二过滤网板11和第三过滤网板12进行吸泡。

所述搅拌装置包括电机14和搅拌叶片轴15，所述电机14通过液压杆装配在支撑架4下方，所述搅拌叶片轴15与电机14输出端连接。

所述精炼罐2包括外罐16、内罐17和温控系统18，所述内罐17设置在外罐16内侧，所述温控系统18设置在外罐16和内罐17的间隙中。

所述第二过滤网板11和第三过滤网板12的顶部和底部均设有破泡尖刺19，且所述第二过滤网板11和第三过滤网板12上均设有与搅拌叶片轴15相适配的通孔。

所述吸泡组件包括吸泡泵20、吸管21、横管22和支管23，所述吸泡泵20设置在罐盖3上，所述吸管21设置在吸泡泵20两侧的接口上，所述横管22设在吸管21一端，所述支管23等距设置在横管22上，且一端通向内罐17。

菜籽毛油首先经过过滤油斗5中第一滤网板8和活性炭过滤板9的两级过滤，然后经过导油管6时被管道加热器7进行预加热，去除菜籽毛油中的水分可以有效避免菜籽毛油进入精炼罐2时产生泡沫，然后菜籽毛油经过第二过滤网板11和第三过滤网板12过滤，过滤过程中泡沫被刺破，通过电动伸缩杆13带动提升杆10提升，将第二过滤网板11和第三过滤网板12升高位置至支管23处，启动吸泡泵20可通过吸管21将泡沫吸尘出。

本发明方法通过设计精炼罐2结构，在精炼罐2内加装过滤结构，利用过滤结构将菜籽毛油进行过滤，并在精炼罐2内加装泡沫去除装置，利用泡沫去除装置去除澄清菜籽毛油表面的泡沫，可以有效解决菜籽毛油中表面泡沫难去除的问题，配合过滤结构能够有效去除杂质，为后续的菜籽毛油精制提供基础，通过对菜籽毛油进行水化、混碱、脱色、过滤及脱臭处理，可以有效提高精制菜籽油质量，过程中油耗损失小，精制效率高，并且通过将脱色处理分为一次脱色和二次脱色，可以有效提高脱色效率，并且经过干燥后的活性白土和食品级活性炭脱色效果更好，可以降低油脂消耗率，还能有效去除活性白土残留的腥味。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。