一种含高浓度有机物废硫酸再生生产线

技术领域

本发明涉及有机物废硫酸再生技术领域，具体为一种含高浓度有机物废硫酸再生生产线。

背景技术

硫酸广泛用于各个工业部门，主要有化肥工业、冶金工业、石油工业、机械工业、医药工业、洗涤剂的生产、军事工业、原子能工业和航天工业等，在化工生产中需要用到硫酸再生设备，但现有的再生设备不具有循环高效处理的能力，增加了加工的成本损耗，降低了再生设备的工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种含高浓度有机物废硫酸再生生产线，具备循环高效的优点，解决了现有的再生设备不具有循环高效处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含高浓度有机物废硫酸再生生产线，包括熔机，所述熔机的右侧通过管道连通有SCR反应器，所述SCR反应器右侧的底部通过管道连通有布袋除尘，所述布袋除尘的右侧连通有脱硫塔，所述脱硫塔右侧的底部通过管道连通有循环泵，所述循环泵的顶部通过管道与脱硫塔右侧的顶部连通，所述循环泵的一端通过管道连通有蒸发结晶器，所述蒸发结晶器的底部通过管道连通有离心机，所述离心机的底部通过管道连通有干燥机，所述干燥机的底部连通有排放管，所述脱硫塔内腔的底部横向固定连接有过滤网。

作为本发明优选的，所述脱硫塔左侧的底部连通有空气管，所述空气管远离脱硫塔的一端与空气压缩机连通。

作为本发明优选的，所述脱硫塔左侧的底部连通有氨气管，所述氨气管远离脱硫塔的一端与管道的底部连通。

作为本发明优选的，所述空气管的表面设置有阀体，所述阀体与空气管配合。

作为本发明优选的，所述脱硫塔的右侧且对应管道的表面均设置有密封圈，所述密封圈的数量为三个且，均匀分布。

作为本发明优选的，所述过滤网的材质为不锈钢，所述过滤网的形状为矩形，所述过滤网与脱硫塔配合。

作为本发明优选的，所述脱硫塔内腔的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管的右侧贯穿脱硫塔的右侧外接有水箱。

作为本发明优选的，所述SCR反应器和布袋除尘之间通过管道连通设置有余热锅炉，所述余热锅炉的材质为铝合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过管道排放废硫酸进入熔机内部使废硫酸由液体转化为气体并通过管道进入SCR反应器的内部，SCR反应器由氨气催化反应为避免烟气再加热消耗能量，然后经过反应的硫酸废气通过管道进入余热锅炉内部再一次把热量降低储存下来，然后硫酸废气再进入布袋除尘的内部进行过滤颗粒，然后再进入脱硫塔的内部，脱硫塔内部喷淋管工作，对硫酸废气进行稀释，然后配合过滤网二次过滤，然后硫酸废气配合循环泵反复在脱硫塔内部循环几次，最后硫酸废气进入蒸发结晶器的内部进行反应结晶再往下通过离心机粉碎处理，再然后进入干燥机烘干处理最后通过排放管向外界排放，实现对硫酸高效循环处理的作用，解决了现有的再生设备不具有循环高效处理的问题，减少了加工的成本损耗，增加了再生设备的工作效率。

2、本发明通过空气管的设置，能够辅助脱硫塔进入空气与废气进行混合处理，避免了脱硫塔内部的废气循环无法进行稀释处理，也提高脱硫塔的工作效率。

3、本发明通过氨气管的设置，能够辅助SCR反应器进行工作，同时起到降低温度的作用，避免了SCR反应器内部的温度过高对机械产生损坏，延长SCR反应器的使用寿命。

4、本发明通过阀体的设置，能够辅助空气管进行工作，同时起到开启关闭的作用，避免了人工误关闭空气管导致机械环节出现问题，出现安全隐患。

5、本发明通过密封圈的设置，能够辅助管道进行工作，同时起到密封的作用，避免了管道与脱硫塔之间产生间隙导致废气泄漏出去对环境造成污染。

6、本发明通过过滤网的材质为不锈钢的设置，能够提高过滤网的耐腐蚀性，避免了过滤网长时间接触腐蚀性气体出现生锈的现象，也延长过滤网的使用寿命。

7、本发明通过喷淋管的设置，能够辅助脱硫塔进行工作，同时起到稀释的作用，避免了喷淋管工作效率慢影响脱硫塔处理的效率。

8、本发明通过余热锅炉的设置，能够辅助SCR反应器对废气温度进行降温储存，避免了废气的温度过高对布袋除尘造成损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中脱硫塔结构剖视图；

图3为本发明图2中过滤网结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明包括熔机1，熔机1的右侧通过管道连通有SCR反应器2，SCR反应器2右侧的底部通过管道连通有布袋除尘3，布袋除尘3的右侧连通有脱硫塔4，脱硫塔4右侧的底部通过管道连通有循环泵5，循环泵5的顶部通过管道与脱硫塔4右侧的顶部连通，循环泵5的一端通过管道连通有蒸发结晶器6，蒸发结晶器6的底部通过管道连通有离心机7，离心机7的底部通过管道连通有干燥机8，干燥机8的底部连通有排放管9，脱硫塔4内腔的底部横向固定连接有过滤网10。

参考图1，脱硫塔4左侧的底部连通有空气管11，空气管11远离脱硫塔4的一端与空气压缩机连通。

采用上述方案：通过空气管11的设置，能够辅助脱硫塔4进入空气与废气进行混合处理，避免了脱硫塔4内部的废气循环无法进行稀释处理，也提高脱硫塔4的工作效率。

参考图1，脱硫塔4左侧的底部连通有氨气管12，氨气管12远离脱硫塔4的一端与管道的底部连通。

采用上述方案：通过氨气管12的设置，能够辅助SCR反应器2进行工作，同时起到降低温度的作用，避免了SCR反应器2内部的温度过高对机械产生损坏，延长SCR反应器2的使用寿命。

参考图1，空气管11的表面设置有阀体13，阀体13与空气管11配合。

采用上述方案：通过阀体13的设置，能够辅助空气管11进行工作，同时起到开启关闭的作用，避免了人工误关闭空气管11导致机械环节出现问题，出现安全隐患。

参考图2，脱硫塔4的右侧且对应管道的表面均设置有密封圈14，密封圈14的数量为三个且，均匀分布。

采用上述方案：通过密封圈14的设置，能够辅助管道进行工作，同时起到密封的作用，避免了管道与脱硫塔4之间产生间隙导致废气泄漏出去对环境造成污染。

参考图3，过滤网10的材质为不锈钢，过滤网10的形状为矩形，过滤网10与脱硫塔4配合。

采用上述方案：通过过滤网10的材质为不锈钢的设置，能够提高过滤网10的耐腐蚀性，避免了过滤网10长时间接触腐蚀性气体出现生锈的现象，也延长过滤网10的使用寿命。

参考图2，脱硫塔4内腔的顶部设置有喷淋管15，喷淋管15的右侧贯穿脱硫塔4的右侧外接有水箱。

采用上述方案：通过喷淋管15的设置，能够辅助脱硫塔4进行工作，同时起到稀释的作用，避免了喷淋管15工作效率慢影响脱硫塔4处理的效率。

参考图1，SCR反应器2和布袋除尘3之间通过管道连通设置有余热锅炉16，余热锅炉16的材质为铝合金。

采用上述方案：通过余热锅炉16的设置，能够辅助SCR反应器2对废气温度进行降温储存，避免了废气的温度过高对布袋除尘3造成损坏。

本发明通过管道排放废硫酸进入熔机1内部使废硫酸由液体转化为气体并通过管道进入SCR反应器2的内部，SCR反应器2由氨气催化反应为避免烟气再加热消耗能量，然后经过反应的硫酸废气通过管道进入余热锅炉16内部再一次把热量降低储存下来，然后硫酸废气再进入布袋除尘3的内部进行过滤颗粒，然后再进入脱硫塔4的内部，脱硫塔4内部喷淋管15工作，对硫酸废气进行稀释，然后配合过滤网10二次过滤，然后硫酸废气配合循环泵5反复在脱硫塔4内部循环几次，最后硫酸废气进入蒸发结晶器6的内部进行反应结晶再往下通过离心机7粉碎处理，再然后进入干燥机8烘干处理最后通过排放管9向外界排放，实现对硫酸高效循环处理的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。