一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光装置

技术领域

本发明涉及水泵加工技术领域，具体为一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的一种机械，在水泵外壳加工完成后，需要对水泵外壳进行抛光工作，不仅能够在一定程度上增加水泵整体的美观性，还可以使水泵投入使用后防止水泵被水液冲刷导致外壁锈蚀，增加水泵整体的使用寿命。

在传统的水泵加工抛光作用中，通常是将水泵泵壳放置在平台上方，使用简单的支撑支架先对水泵进行固定随后在通过自转的抛光头绕泵壳外壁进行抛光，一旦抛光头旋转较快时就会导致泵壳倒塌或脱落，造成安全隐患，故而我们提出了一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光装置来解决上述问题。

发明内容

为实现上述泵壳在抛光过程中不易滑脱并且能够提高抛光效率目的，本发明提供如下技术方案：一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光装置，包括底座、防脱组件与抛光组件，所述底座的内壁固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有泵外壳，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑板的底部固定安装有L型杆，所述泵外壳的内壁与防脱组件的外壁活动连接，所述泵外壳的外壁与抛光组件的内壁活动连接。

作为优化，所述防脱组件包括主杆，所述主杆的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的外壁活动连接有弧形杆，所述弧形杆的左侧活动连接有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的内壁固定安装有第一弹簧，所述弧形伸缩杆的顶部活动连接有弧形板，所述弧形板的左右两侧内壁均活动连接有连接块，两个所述连接块的顶部与底部均固定安装有滑轮，两个所述连接块的相对一侧固定安装有第二弹簧，所述弧形板的内壁顶部与底部均固定安装有限位杆，两个所述连接块的相背一侧均活动连接有移动板。

作为优化，所述抛光组件包括支撑壳，所述支撑壳的内壁固定安装有气压杆，所述气压杆的左侧顶部固定安装有导气管，所述导气管的右侧底部固定安装有弧形块，所述弧形块的内壁固定安装有弹性铁片，所述弹性铁片的右侧活动连接有抛光头，所述抛光头的顶部左右两侧均活动连接有弧形撑杆，两个所述弧形撑杆的相背一侧背面均活动连接有滑块。

作为优化，所述液压杆的数量有四个，四个液压杆以支撑板的圆心为轴呈环状均匀分布，支撑板的底部开设有环形槽，该环形槽分别与四个液压杆的顶部相适配，设置液压杆使得支撑板能够向上抬升，在支撑板底部开设环形槽使得支撑板在旋转时不会受到液压杆影响。

作为优化，所述底座的内壁固定安装有驱动电机，L型杆的数量有四个，四个L型杆以支撑板的圆心为轴呈环状均匀分布，驱动电机的输出轴贯穿底座的顶部并与四个L型杆的底部相对一侧固定连接，使得当驱动电机运转后，可以带动四个L型杆转动，从而控制支撑板正常旋转。

作为优化，所述主杆的底部贯穿支撑板的内壁并与支撑板的内壁固定连接，主杆的顶部贯穿支撑板的内壁并延伸至泵外壳的内壁，主杆的外壁开设有与弧形杆相适配的活动槽，使得主杆能够延伸至泵外壳内壁方便后续撑紧泵外壳，在主杆外壁开设与弧形杆适配的活动槽，使得弧形杆受力后可以正常转动。

作为优化，所述弧形板的顶部与底部内壁均开设有与四个滑轮相适配的弧形槽，两个限位杆的左右两侧分别穿过第二弹簧的内壁与两个连接块的内壁并与弧形板的内壁顶部与底部左右两侧固定连接，设置滑轮并开设与滑轮相适配的弧形槽使得连接块受力移动时更加稳定，设置限位杆一方面能够进一步提高连接块移动的稳定性，另一方面也能向第二弹簧提供一定的支撑力，防止第二弹簧受力形变时产生晃动。

作为优化，所述支撑壳的内壁开设有与滑块相适配的弧形T型槽，弧形撑杆的底部穿过该弧形T型槽并与抛光头的顶部活动连接，导气管的数量有四个，四个导气管的相对一侧分别贯穿四个气压杆的相背一侧，底座的内壁固定安装有双向气泵，四个导气管的背面分别贯穿底座的外壁并与双向气泵固定连接，开设T型槽使得滑块带动弧形撑杆移动时更加稳定，从而使抛光头移动过程中能够被弧形撑杆支撑，使其更加平稳移动，设置双向气泵使得双向气泵启动后可通过控制其进气出气量控制气压杆伸展或收缩。

一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光方法，

S1、准备工作，使用专业测量工具测量待抛光的泵外壳外径、内径长度与泵外壳的高度并记录；

S2、放置工作，启动双向气泵，使双向气泵保持吸气工作，使抛光组件完全向外扩张，穿过抛光组件中空部分；

S3、松动防脱组件，通过辅助设备逆时针转动活动杆，转动力度为100～200N；

S4、完全放置，待防脱组件松动收束后，使防脱组件向泵外壳内壁延伸，将防脱组件平稳放置在支撑板上方，松开活动杆，使防脱组件失去作用力伸展，将泵外壳撑紧；

S5、准备抛光工作，使双向气泵保持吹起工作，使得四个气压杆伸展，促使四个抛光头持续向泵外壳贴合；

S6、启动驱动电机运转，驱动电机转速为3000～4000r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，进而带动已固定的泵外壳持续旋转；

S7、启动液压杆，使液压杆带动支撑板及上方的泵外壳向上抬升，实现高速旋转的泵外壳自上而下与抛光头接触进行抛光；

S8、结束抛光工作，关闭驱动电机并使双向气泵吸气，取下泵外壳，抛光完成。

本发明的有益效果是：本发明，通过设置防脱组件，使得当泵外壳放置在支撑板上方使，使用者可手动转动活动杆再松开，即可控制防脱组件先收束再伸展，最终实现将泵外壳内壁撑紧，防止在抛光工作时泵外壳自转过快而从支撑板上脱落，并且防脱组件中各结构的配合可以起到能在一定程度上自适应泵外壳内径大小，提高设备的适用性。

本发明，通过设置抛光组件，使得当泵外壳被撑紧后，抛光组件的外圈能够将泵外壳包裹住，一方面能够提供辅助支撑，防止泵外壳脱落，另一方面四个受气动控制的抛光头，使得抛光头能够紧密与泵外壳外壁贴合，在使泵外壳自身旋转，即可进行高效打磨，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑板结构放大示意图；

图3为本发明防脱组件仰视图；

图4为本发明防脱组件俯视仰视图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明抛光组件俯视剖视图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、支撑板；4、泵外壳；5、支撑杆；6、L型杆；300、防脱组件；301、主杆；302、活动杆；303、弧形杆；304、弧形伸缩杆；305、第一弹簧；306、弧形板；307、连接块；308、滑轮；309、第二弹簧；310、限位杆；311、移动板；500、抛光组件；501、支撑壳；502、气压杆；503、导气管；504、弧形块；505、弹性铁片；506、抛光头；507、弧形撑杆；508、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光装置，包括底座1、防脱组件300与抛光组件500，底座1的内壁固定安装有液压杆2，液压杆2的顶部活动连接有支撑板3，液压杆2的数量有四个，四个液压杆2以支撑板3的圆心为轴呈环状均匀分布，支撑板3的底部开设有环形槽，该环形槽分别与四个液压杆2的顶部相适配，设置液压杆2使得支撑板3能够向上抬升，在支撑板3底部开设环形槽使得支撑板3在旋转时不会受到液压杆2影响，支撑板3的顶部活动连接有泵外壳4，底座1的左右两侧均固定安装有支撑杆5，支撑板3的底部固定安装有L型杆6，底座1的内壁固定安装有驱动电机，L型杆6的数量有四个，四个L型杆6以支撑板3的圆心为轴呈环状均匀分布，驱动电机的输出轴贯穿底座1的顶部并与四个L型杆6的底部相对一侧固定连接，使得当驱动电机运转后，可以带动四个L型杆6转动，从而控制支撑板3正常旋转，泵外壳4的内壁与防脱组件300的外壁活动连接，泵外壳4的外壁与抛光组件500的内壁活动连接。

请参阅图2-4，防脱组件300包括主杆301，主杆301的内壁活动连接有活动杆302，活动杆302的外壁活动连接有弧形杆303，主杆301的底部贯穿支撑板3的内壁并与支撑板3的内壁固定连接，主杆301的顶部贯穿支撑板3的内壁并延伸至泵外壳4的内壁，主杆301的外壁开设有与弧形杆303相适配的活动槽，使得主杆301能够延伸至泵外壳4内壁方便后续撑紧泵外壳4，在主杆301外壁开设与弧形杆303适配的活动槽，使得弧形杆303受力后可以正常转动，弧形杆303的左侧活动连接有弧形伸缩杆304，弧形伸缩杆304的内壁固定安装有第一弹簧305，弧形伸缩杆304的顶部活动连接有弧形板306，弧形板306的左右两侧内壁均活动连接有连接块307，两个连接块307的顶部与底部均固定安装有滑轮308，两个连接块307的相对一侧固定安装有第二弹簧309，弧形板306的内壁顶部与底部均固定安装有限位杆310，弧形板306的顶部与底部内壁均开设有与四个滑轮308相适配的弧形槽，两个限位杆310的左右两侧分别穿过第二弹簧309的内壁与两个连接块307的内壁并与弧形板306的内壁顶部与底部左右两侧固定连接，设置滑轮308并开设与滑轮308相适配的弧形槽使得连接块307受力移动时更加稳定，设置限位杆310一方面能够进一步提高连接块307移动的稳定性，另一方面也能向第二弹簧309提供一定的支撑力，防止第二弹簧309受力形变时产生晃动，两个连接块307的相背一侧均活动连接有移动板311。

请参阅图1和图6，抛光组件500包括支撑壳501，支撑壳501的内壁固定安装有气压杆502，气压杆502的左侧顶部固定安装有导气管503，导气管503的右侧底部固定安装有弧形块504，弧形块504的内壁固定安装有弹性铁片505，弹性铁片505的右侧活动连接有抛光头506，抛光头506的顶部左右两侧均活动连接有弧形撑杆507，两个弧形撑杆507的相背一侧背面均活动连接有滑块508，支撑壳501的内壁开设有与滑块508相适配的弧形T型槽，弧形撑杆507的底部穿过该弧形T型槽并与抛光头506的顶部活动连接，导气管503的数量有四个，四个导气管503的相对一侧分别贯穿四个气压杆502的相背一侧，底座1的内壁固定安装有双向气泵，四个导气管503的背面分别贯穿底座1的外壁并与双向气泵固定连接，开设T型槽使得滑块508带动弧形撑杆507移动时更加稳定，从而使抛光头506移动过程中能够被弧形撑杆507支撑，使其更加平稳移动，设置双向气泵使得双向气泵启动后可通过控制其进气出气量控制气压杆502伸展或收缩。

在使用时，请参阅图1-6，使用者可将待抛光的泵外壳4底部穿过抛光组件500并使防脱组件300延伸至泵外壳4内壁，在防脱组件300延伸前，可手动逆时针转动防脱组件300中的活动杆302，使活动杆302转动后带动弧形杆303跟随活动杆302的转动而逆时针移动，从而使活动杆302带动弧形伸缩杆304向活动杆302的圆心处靠近摆动，摆动过程中，弧形板306开始受力，向活动杆302圆心处移动，使得每个弧形板306中的两个连接块307分别带动两个移动板311向弧形板306内壁空腔相对靠近，最终使四个弧形板306向活动杆302圆心处稳定收束，从而确保能够适应泵外壳4内壁空腔的半径大小，使得泵外壳4能够平稳的放置在支撑板3上方，随后在松开活动杆302，第一弹簧305失去作用力后恢复弹力，促使弧形伸缩杆304重新展开，并推动弧形板306向泵外壳4内壁靠近，将支撑板3上方的泵外壳内壁牢牢撑紧，放置泵外壳4加工过程中脱落。开始抛光工作后，使用者可启动双向气泵与驱动电机运转，控制双向气泵的进出气量控制抛光组件500中的气压杆502伸展与收缩，从而使得弹性铁片505被挤压或拉伸，实现抛光头506向泵外壳4圆心靠近或远离，最终实现四个抛光头506能够根据泵外壳4外径长度从而能够始终贴合泵外壳4外壁进行后续抛光，驱动电机运转后使得四个L型杆6随驱动电机的输出轴旋转，从而带动支撑板3旋转，使得泵外壳4能够跟随转动并与贴合的四个抛光头506接触进行打磨，最后，控制液压杆2伸展，即可使得泵外壳4被抬升完成自上而下抛光工作。

实施例一：

一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光方法：

S1、准备工作，使用专业测量工具测量待抛光的泵外壳4外径、内径长度与泵外壳4的高度并记录；

S2、放置工作，启动双向气泵，使双向气泵保持吸气工作，使抛光组件500完全向外扩张，穿过抛光组件500中空部分；

S3、松动防脱组件300，通过辅助设备逆时针转动活动杆302，转动力度为100N；

S4、完全放置，待防脱组件300松动收束后，使防脱组件300向泵外壳4内壁延伸，将防脱组件300平稳放置在支撑板3上方，松开活动杆302，使防脱组件300失去作用力伸展，将泵外壳4撑紧；

S5、准备抛光工作，使双向气泵保持吹起工作，使得四个气压杆502伸展，促使四个抛光头506持续向泵外壳4贴合；

S6、启动驱动电机运转，驱动电机转速为3000r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，进而带动已固定的泵外壳4持续旋转；

S7、启动液压杆2，使液压杆2带动支撑板3及上方的泵外壳4向上抬升，实现高速旋转的泵外壳4自上而下与抛光头506接触进行抛光；

S8、结束抛光工作，关闭驱动电机并使双向气泵吸气，取下泵外壳4，抛光完成。

实施例二：

一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光方法：

S1、准备工作，使用专业测量工具测量待抛光的泵外壳4外径、内径长度与泵外壳4的高度并记录；

S2、放置工作，启动双向气泵，使双向气泵保持吸气工作，使抛光组件500完全向外扩张，穿过抛光组件500中空部分；

S3、松动防脱组件300，通过辅助设备逆时针转动活动杆302，转动力度为150N；

S4、完全放置，待防脱组件300松动收束后，使防脱组件300向泵外壳4内壁延伸，将防脱组件300平稳放置在支撑板3上方，松开活动杆302，使防脱组件300失去作用力伸展，将泵外壳4撑紧；

S5、准备抛光工作，使双向气泵保持吹起工作，使得四个气压杆502伸展，促使四个抛光头506持续向泵外壳4贴合；

S6、启动驱动电机运转，驱动电机转速为3500r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，进而带动已固定的泵外壳4持续旋转；

S7、启动液压杆2，使液压杆2带动支撑板3及上方的泵外壳4向上抬升，实现高速旋转的泵外壳4自上而下与抛光头506接触进行抛光；

S8、结束抛光工作，关闭驱动电机并使双向气泵吸气，取下泵外壳4，抛光完成。

实施例三：

一种不易滑脱的水泵泵壳加工抛光方法：

S1、准备工作，使用专业测量工具测量待抛光的泵外壳4外径、内径长度与泵外壳4的高度并记录；

S2、放置工作，启动双向气泵，使双向气泵保持吸气工作，使抛光组件500完全向外扩张，穿过抛光组件500中空部分；

S3、松动防脱组件300，通过辅助设备逆时针转动活动杆302，转动力度为200N；

S4、完全放置，待防脱组件300松动收束后，使防脱组件300向泵外壳4内壁延伸，将防脱组件300平稳放置在支撑板3上方，松开活动杆302，使防脱组件300失去作用力伸展，将泵外壳4撑紧；

S5、准备抛光工作，使双向气泵保持吹起工作，使得四个气压杆502伸展，促使四个抛光头506持续向泵外壳4贴合；

S6、启动驱动电机运转，驱动电机转速为4000r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，进而带动已固定的泵外壳4持续旋转；

S7、启动液压杆2，使液压杆2带动支撑板3及上方的泵外壳4向上抬升，实现高速旋转的泵外壳4自上而下与抛光头506接触进行抛光；

S8、结束抛光工作，关闭驱动电机并使双向气泵吸气，取下泵外壳4，抛光完成。

综上所述，使用者可将待抛光的泵外壳4底部穿过抛光组件500并使防脱组件300延伸至泵外壳4内壁，在防脱组件300延伸前，可手动逆时针转动防脱组件300中的活动杆302，使活动杆302转动后带动弧形杆303跟随活动杆302的转动而逆时针移动，从而使活动杆302带动弧形伸缩杆304向活动杆302的圆心处靠近摆动，摆动过程中，弧形板306开始受力，向活动杆302圆心处移动，使得每个弧形板306中的两个连接块307分别带动两个移动板311向弧形板306内壁空腔相对靠近，最终使四个弧形板306向活动杆302圆心处稳定收束，从而确保能够适应泵外壳4内壁空腔的半径大小，使得泵外壳4能够平稳的放置在支撑板3上方，随后在松开活动杆302，第一弹簧305失去作用力后恢复弹力，促使弧形伸缩杆304重新展开，并推动弧形板306向泵外壳4内壁靠近，将支撑板3上方的泵外壳内壁牢牢撑紧，放置泵外壳4加工过程中脱落，开始抛光工作后，使用者可启动双向气泵与驱动电机运转，控制双向气泵的进出气量控制抛光组件500中的气压杆502伸展与收缩，从而使得弹性铁片505被挤压或拉伸，实现抛光头506向泵外壳4圆心靠近或远离，最终实现四个抛光头506能够根据泵外壳4外径长度从而能够始终贴合泵外壳4外壁进行后续抛光，驱动电机运转后使得四个L型杆6随驱动电机的输出轴旋转，从而带动支撑板3旋转，使得泵外壳4能够跟随转动并与贴合的四个抛光头506接触进行打磨，最后，控制液压杆2伸展，即可使得泵外壳4被抬升完成自上而下抛光工作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。