一种门板压合系统

技术领域

本发明涉及门板加工技术领域，尤其涉及一种门板压合系统。

背景技术

现有技术中，木制胶合门的做法是操作人员在胶合膜及门板上刷上粘结剂，将胶合膜对齐门板贴合在一起，然后使用压杆抹平胶合膜，最后晾置，存在胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种门板压合系统，其解决了现有技术中存在的胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低的问题。

根据本发明的实施例，一种门板压合系统，包括输送装置，所述输送装置用于水平输送门板；压辊装置，所述压辊装置包括均固定设置在门板上方的牵引辊、过渡辊、压合辊和固压辊，所述过渡辊、压合辊及固压辊依次并列设置，所述牵引辊设置在所述过渡辊的上方及上游，所述压合辊用于将胶合膜与门板初步压紧粘合，所述固压辊进一步将胶合膜和门板压合在所需要的厚度；预热装置，所述预热装置设置在胶合膜附有粘结剂的一侧，所述预热装置分别对胶合膜及门板的上表面进行预热；若干支撑装置，所述支撑装置分别支撑所述牵引辊、过渡辊、压合辊、固压辊及预热装置。

本发明的技术原理为：使用输送装置水平输送门板，通过牵引辊将附有粘结剂的胶合膜依次套设在过渡辊、压合辊、固压辊下，使胶合膜附有粘结剂的一面对应门板的顶面，使用预热装置对胶合膜和门板的上表面进行预热，方便胶合膜与门板紧密贴合，在输送装置的作用下，门板带动胶合膜在经过压合辊时，胶合膜与门板贴合并粘紧，然后继续经过压合辊下游的固压辊时，在固压辊的挤压下，胶合膜进一步均匀平铺在门板上并与门板固定粘结，经过固压辊后，胶合膜附着在门板上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜连续附着在由输送装置不断输送来的门板上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：使用输送装置传送门板，并通过压合辊及固压辊的作用将预热后的胶合膜均匀贴紧在门板上，其解决了胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低的技术问题，产生了胶合膜附着在门板上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜连续附着在由输送装置不断输送来的门板上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例顶视结构示意图。

图2为本发明实施例前视结构示意图。

图3为本发明实施例支撑装置放大结构示意图。

上述附图中：1、输送装置；11、车架；12、转轴；13、转轮；14、转动盘；2、压辊装置；21、牵引辊；22、过渡辊；221、棱；23、压合辊；231、橡胶筒；24、固压辊；25、垫辊；26、滚轮；27、第一限位轮；28、第二限位轮；29、排气轮；3、预热装置；31、支架；32、框架；33、电热板；34、第一风机；35、第二风机；4、支撑装置；41、竖杆；42、连接杆；43、第一通孔；44、第一切槽；45、第一连接孔；46、第二通孔；47、第二切槽；48、第二连接孔；5、门板；6、胶合膜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1～3所示，本发明实施例提出了一种门板压合系统，包括输送装置1，所述输送装置1用于水平输送门板5；压辊装置2，所述压辊装置2包括均固定设置在门板5上方的牵引辊21、过渡辊22、压合辊23和固压辊24，所述过渡辊22、压合辊23及固压辊24依次并列设置，所述牵引辊21设置在所述过渡辊的上方及上游，所述压合辊23用于将胶合膜6与门板5初步压紧粘合，所述固压辊24进一步将胶合膜6和门板5压合在所需要的厚度；预热装置3，所述预热装置3设置在胶合膜6附有粘结剂的一侧，所述预热装置3分别对胶合膜6及门板5的上表面进行预热；若干支撑装置4，所述支撑装置4分别支撑所述牵引辊21、过渡辊22、压合辊23、固压辊24及预热装置3。

具体工作流程是：使用输送装置1水平输送门板5，通过牵引辊21将附有粘结剂的胶合膜6依次套设在过渡辊22、压合辊23、固压辊24下，使胶合膜6附有粘结剂的一面对应门板5的顶面，使用预热装置3对胶合膜6和门板5的上表面进行预热，方便胶合膜6与门板5紧密贴合，在输送装置1的作用下，门板5带动胶合膜6在经过压合辊23时，胶合膜6与门板5贴合并粘紧，然后继续经过压合辊23下游的固压辊24时，在固压辊24的挤压下，胶合膜6进一步均匀平铺在门板5上并与门板5固定粘结，经过固压辊24后，胶合膜6附着在门板5上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜6连续附着在由输送装置1不断输送来的门板5上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力。

根据本发明的另一个实施例，如图2所示，一种门板压合系统，所述输送装置1包括车架11、转轴12及电机，所述转轴12并列固定在所述车架11上，所述转轴12上固定连接有两个并列的转轮13及转动盘14，所述转动盘14传动连接电机，由电机带动转动盘14转动，从而带动放置在转轮13上的门板5水平移动，门板5移动方便。

根据本发明的另一个实施例，如图3所示，一种门板压合系统，所述支撑装置4包括竖杆41及连接杆42，所述竖杆41固定连接在所述车架11上，所述连接杆42的一端设置有与所述竖杆41相配合的第一通孔43、与第一通孔43的中心轴平行的第一切槽44及第一连接孔45，所述第一切槽44从连接杆42的侧面通向所述第一通孔43，所述第一连接孔45垂直并穿过所述第一切槽44，所述连接杆42的另一端设置有第二通孔46、与第二通孔46的中心轴平行的第二切槽47及第二连接孔48，所述第二切槽47从连接杆42的侧面通向所述第二通孔46，所述第二连接孔48垂直并穿过所述第二切槽47，先将竖杆41固定在车架11上适当位置，将连接杆42的第一通孔43套在竖杆41上适当的高度，使用螺栓穿过第一连接孔45将连接杆42夹紧在竖杆41上，然后使用相同的方式将牵引辊21、过渡辊22、压合辊23、固压辊24及预热装置3固定在相对应的连接杆42的第二通孔46内，通过调节连接杆42在竖杆41上的位置随时调节各装置与门板5的相对位置，以适应不同厚度的门板5与胶合膜6贴合，操作方便。

根据本发明的另一个实施例，如图2所示，一种门板压合系统，所述预热装置3包括支架31、框架32、电热板33及第一风机34，所述支架31对称固定连接在车架11上，所述框架32固定连接在所述支架31上，所述电热板33固定设置在所述框架32内，所述框架32与胶合膜6平行，所述第一风机34与所述框架32连通，所述第一风机34的出风口朝向门板5，使用电热板33对胶合膜6附有粘结剂的一面进行预热，使用第一风机34将电热板33的热风吹向门板5，以对门板5进行预热，方便门板5与胶合膜6粘结，使门板5与胶合膜6粘结更加牢固。

根据本发明的另一个实施例，如图2所示，一种门板压合系统，所述第一风机34的上游设置有第二风机35，所述第二风机35的出风口从下游朝向上游倾斜并朝向门板5，使用第二风机35将门板5上的灰尘吹掉，保证门板5的板面干净，提高门板5与胶合膜6的粘结效果。

根据本发明的另一个实施例，如图1、图2所示，一种门板压合系统，所述压合辊23与固压辊24的正下方设置有与门板5的底面相切的垫辊25及支撑所述垫辊25的所述支撑装置4，所述支撑装置4的第一切槽44与第二切槽47垂直设置，所述垫辊25的辊轴固定在相对应的所述支撑装置4的第二通孔46内，通过垫辊25与压合辊23及固压辊24的共同作用，门板5与胶合膜6粘结更加均匀且牢固，避免门板5弯曲而使门板5附膜厚度不均一。

根据本发明的另一个实施例，如图1、图2所示，一种门板压合系统，所述预热装置3的上游设置有与门板5的顶面相切的滚轮26及支撑所述滚轮26的所述支撑装置4，所述支撑装置4的第一切槽44与第二切槽47垂直设置，所述滚轮26的转动轴固定在相对应的所述支撑装置4的第二通孔46内，使用滚轮26抵在门板5的顶面上，方便门板5在转轮13的作用下更加稳定地水平移动，避免门板5在水平移动时产生打滑，影响胶合膜6的粘结。

根据本发明的另一个实施例，如图1、图2所示，一种门板压合系统，所述压合辊23的下游依次设置有第一限位轮27和第二限位轮28及支撑第一限位轮27和第二限位轮28的所述支撑装置4，所述第一限位轮27与门板5的侧面相切，支撑所述第一限位轮27的支撑装置4的第一切槽44与第二切槽47平行设置，所述第一限位轮27的转动轴固定在相对应的所述支撑装置4的第二通孔46内，所述第二限位轮28与门板5的顶面边缘相切，支撑所述第二限位轮28的支撑装置4的第一切槽44与第二切槽47平行设置，所述第二限位轮28的转动轴固定连接有连接杆42，所述连接杆42固定在相对应的所述支撑装置4的第二通孔46内，使用第一限位轮27对门板5的侧面进行限位，防止门板5在水平移动时发生偏移，同时，进一步增加胶合膜6与门板5粘结效果，当门板5边缘设有台阶状的坎时，使用第二限位轮28将胶合膜6紧密粘结在门板5的坎处，提高门板5与胶合膜6的粘结效果。

根据本发明的另一个实施例，如图1、图2所示，一种门板压合系统，所述固压辊24的下游设置有若干组排气轮29及支撑排气轮29的所述支撑装置4，支撑所述排气轮29的支撑装置4的第一切槽44与第二切槽47垂直设置，所述排气轮29的转动轴固定在相对应的所述支撑装置4的第二通孔46内，所述排气轮29从上游向下游依次错位排列并依次从门板5中心向两侧分布，在胶合膜6经过固压辊24与门板5粘结后，使用错位排列并从门板5中心向两侧分布的排气轮29将胶合膜6下可能产生的气泡向门板5的侧面依次挤出，提高门板5的贴膜效果，提高门板5的质量。

根据本发明的另一个实施例，如图1、图2所示，一种门板压合系统，所述压合辊23上固定有橡胶筒231，所述过渡辊22上对称设置有向过渡辊22中心集合的螺纹状的棱221，所述棱221进行磨砂设置，固定连接有一定弹性的橡胶筒231的压合辊23使胶合膜6与门板5粘结更加密实，提高胶合膜6与门板5的粘结牢固性，使用带磨砂的棱221带动胶合膜6向过渡辊22的中心靠扰，避免胶合膜6跑偏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。