一种隔渣除油器

技术领域

本发明涉及厨余污水处理领域，特别涉及一种隔渣除油器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

餐饮业的厨余污水，例如洗碗水中含有很多油脂和食物残渣，含油污水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响。为了达到排放标准，洗碗水排放前需要滤除食物残渣和油脂，授权公告号为CN204752271U的实用新型专利公开了一种油水分离器可以通过过滤网框滤除洗碗水中的食物残渣，利用油脂因密度比水小上浮于水面而将油脂从水中分离。

然而，该专利公开的油水分离器在排放油脂的过程中，由于仅有一次油脂上浮过滤的过程，因此油脂与水的分离度较低，排放油脂的同时会排出一定量的水，因此会延长清洁人员排放油脂的工作时间，增大清洁人员的工作量，降低清洁人员的工作效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种隔渣除油器，旨在能够节省清洁人员排放油脂的工作时间，提高清洁人员的工作效率。

为实现上述目的，本发明提出的隔渣除油器包括：箱体，所述箱体上设有进水口和出水口；以及，集油盒，所述集油盒设置在所述箱体内，所述集油盒的顶部设有供油脂流入的进油口，所述集油盒上设有放油口，所述进水口的进水流量大于所述出水口的出水流量，以使所述箱体内的液面上升、液面上层的油脂流入所述集油盒中。

可选地，所述箱体内连通有第一排水管，所述集油盒内连通有第二排水管，所述第一排水管的一端和所述第二排水管的一端均与所述出水口连通；所述第一排水管的另一端朝向所述箱体的底部，所述第二排水管的另一端朝向所述箱体的底部；

所述第一排水管和所述第二排水管均低于所述进油口。

可选的，所述第一排水管与所述第二排水管均与外界大气连通。

可选的，所述第一排水管低于所述进油口1mm至10mm。

可选的，所述第二排水管低于所述进油口1mm至10mm。

可选的，所述第一排水管和所述第二排水管均呈倒U形设置。

可选的，所述隔渣除油器还包括连通管，所述连通管具有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述第一排水管连通，所述第二端口与所述第二排水管连通，所述第三端口与外界大气连通，以使所述箱体内的气压与外界大气压平衡。

可选的，所述箱体的顶部具有一自下向上呈收缩状的油脂聚集区，所述集油盒的进油口伸入所述油脂聚集区内。

可选的，所述箱体包括底壁、自所述底壁周缘向上延伸的侧壁和自所述侧壁的顶部倾斜向上延伸的导油盖板，所述导油盖板的下方形成所述油脂聚集区。

可选的，所述集油盒的至少两个侧壁与所述箱体的侧壁呈间隔设置以增大所述进油口的进油面积。

可选的，所述集油盒的一侧壁贴设于所述箱体的一内侧壁，且该内侧壁对应所述集油盒与之贴设的位置设有可透视的液位观察窗。

可选的，所述集油盒包括在第一方向上间隔且相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及在第二方向上间隔且相对设置的第三侧壁和第四侧壁；

所述第二侧壁与所述箱体的内侧壁相抵接，所述第三侧壁和所述第四侧壁均与所述箱体的内侧壁呈间隔设置；或者，

所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁均与所述箱体的内侧壁呈间隔设置。

可选的，所述隔渣除油器还包括油层厚度传感器和提醒装置，所述油层厚度传感器用于检测所述集油盒内的油脂层的厚度，当油脂层达到预设厚度时，所述提醒装置启动。

可选的，所述油层厚度传感器包括浮球装置和导电传感器，所述浮球装置用于检测油脂层的上层液位，所述导电传感器用于检测油脂层的下层液位。

可选的，，所述浮球装置包括浮球和自所述浮球顶部向上延伸设置的导向杆，所述集油盒内侧壁的顶部固设有限位件，所述限位件上设有沿上下方向贯通的限位孔，所述导向杆穿设所述限位孔。

可选的，所述隔渣除油器还包括加热装置，所述加热装置与所述浮球装置信号连接，所述加热装置用于在浮球装置检测到集油盒的液位达到预设液位时，启动加热。

可选的，所述箱体内还设有渣框，所述渣框对应所述进水口设置，所述渣框包括挡渣框和与所述挡渣框可拆卸的容渣盒。

可选的，所述容渣盒呈顶部敞口的盒形设置；所述挡渣框包括顶滤网和自所述顶滤网向所述容渣盒倾斜设置的前滤网，所述前滤网上形成有供食物残渣自所述挡渣框向所述容渣盒聚集的导渣面。

可选的，所述箱体的底板与所述挡渣框正对的位置呈倾斜设置。

本方案提出的隔渣除油器包括箱体和设置在箱体内的集油盒，因此，流入箱体内的含油污水，如洗碗水，由于油脂和水的密度不同，流入箱体内的含油污水会进行相分离，油脂浮于水面上层。随着含油污水不断经进水口流入箱体，箱体内的水和油脂不断分离。又因为进水口进水流量大于所述出水口出水流量，使油脂能够达到进油口的位置。下面均以洗碗水为例进行说明。当油脂层的液面达到集油盒的进油口时，由于进水口进水流量大于所述出水口出水流量，这样油脂可以不断的经进油口流入集油盒中。其中，应该知道，箱体的液体分为三层，油脂、油脂和水的混合体、以及水。应该可以理解，在流入集油盒中的不仅仅只是油脂，还可能混有水，混有水的油脂在集油盒中得以再次静置分离，因此能够提高油脂与水的分离度。通过上述方式，就可以将分离后的油脂均导入到集油盒中，实现水箱中的水和油脂的分离，这样就可以很放心的将水箱中的水排出，而不用担心油脂随水流出。清洁人员通过放油口将集油盒的中的油脂清理出集油盒。这样，从而能够很彻底的实现油脂和水的分离，提高清洁人员的工作效率，有效避免油脂随水流出的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明洗碗机一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中滤渣除油器的立体结构示意图；

图3为图2拆除导油盖板后的俯视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为滤渣除油器一实施例的俯视结构示意图；

图6为滤渣除油器另一实施例的俯视结构示意图；

图7为图3中渣框的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种隔渣除油器，该隔渣除油器能够节省清洁人员排放油脂的工作时间，提高清洁人员的工作效率。

在本发明一实施例中，如图2至图4所示，该隔渣除油器10包括：箱体100和集油盒200，箱体100上设有进水口110和出水口120，集油盒200设置在箱体100内，集油盒200的顶部设有供油脂流入的进油口 250，集油盒200上还设有放油口，进水口110的进水流量大于出水口120的出水流量，以使箱体100内的液面上升，液面上层的油脂流入集油盒200中。

由于本专利提出的隔渣除油器10包括箱体100和设置在箱体100内的集油盒200，因此，流入箱体100内的含油污水，如洗碗水，由于油脂和水的密度不同，流入箱体100内的含油污水会进行分离，油脂浮于水面上层。随着含油污水不断经进水口110流入箱体100，箱体100内的水和油脂不断分离。又因为进水口110进水流量大于出水口120出水流量，使油脂能够达到进油口250的位置。下面均以洗碗水为例进行说明。

当油脂层的液面达到集油盒200的进油口250时，由于进水口110进水流量大于出水口120出水流量，这样油脂可以不断的经进油口250流入集油盒200中。其中，应该知道，箱体的液体分为三层，油脂、油脂和水的混合体、以及水。应该可以理解，在流入集油盒中的不仅仅只是油脂，还可能混有水，混有水的油脂在集油盒200中得以再次静置分离，因此能够提高油脂与水的分离度。

通过上述方式，就可以将分离后的油脂均导入到集油盒中，实现水箱中的水和油脂的分离，这样就可以很放心的将水箱中的水排出，而不用担心油脂随水流出。清洁人员通过放油口将集油盒的中的油脂清理出集油盒。这样，从而能够很彻底的实现油脂和水的分离，提高清洁人员的工作效率，有效避免油脂随水流出的情况发生。

其中，放油口可以是设于集油盒200侧壁上的放油阀260

其中，箱体100内连通有第一排水管500，集油盒200内连通有第二排水管600，第一排水管500的一端和第二排水管600的一端均与出水口120连通；第一排水管500的另一端朝向箱体100的底部，第二排水管600的另一端朝向箱体100的底部；第一排水管500和第二排水管600低于进油口250，且第一排水管500与第二排水管600均与外界大气连通。

其中，应该能够理解，第一排水管500的一端用于液体流出，第一排水管500的另一端用于液体流入；同理，第二排水管600的一端用于液体流出，第二排水管600的另一端用于液体流入。这样，箱体100内液体能够通过第一排水管500留至出水口而流出箱体100，集油盒200中的液体能够通过第二排水管600留至出水而流出集油盒200。

同时，应该知道，进入第一排水管500的液体是中箱体100底部的液体，具体的为当箱体100的液体水位达到第一排水管500的最高点时，箱体 100底部的液体才会沿着第一排水管500向上流动至出水口，流出箱体 100。同理，进入第二排水管600的液体是中集油盒200底部的液体，具体的为当集油盒200的液体水位达到第二排水管600的最高点时，集油盒200 中底部的液体才会沿着第二排水管600向上流动至出水口，流出集油盒 200。

现在详细讲解下隔渣除油器10的工作流程。在进行一次洗碗后，当箱体100中没有水时，洗碗水进入箱体100，这样洗碗水就会箱体100中聚集，箱体100的液位上升，同时洗碗水在箱体100内同步进行油水分离，油脂漂浮在洗碗水的上层，箱体100的底部为分离油脂后的水，当然在油脂和水之间的交界处为油水混合物。同时应该理解，漂浮在水面上方的油脂是比较薄的。随着洗完碗的持续流入，箱体100内的液位会持续上升。

当此次洗碗水的量较少，箱体100内液位上升到一定程度后，不会进行上升，且此时箱体100的液位没有达到第一排水管500的高度，这样，第一排水管500不能将箱体100底部的水排出。下一次洗碗水也进入箱体100，箱体100中的液位再接着进行上升。当此次洗碗水的较多时，箱体 100内的液位超过第一排水管500的高度，这样箱体100底部的水就会沿着第一排水管500经出水口从箱体100流出。但由于出水口120的流量小于从进水口110的流量，这样箱体100内液位会持续上升，直至箱体100内的液位升至进油口250处，这样油脂就可以从进油口250流入到集油盒200中。在箱体100中的水位继续上升时，箱体100中的水也会进入到集油盒200 中，此时集油盒200中不仅有油，还有水，且有水的密度比油大，在集油盒200中，水位于下层。此时，应该可以理解，第一排水管500低于进油口 250，可以避免箱体100中的水大量的进入到集油盒200中。当箱体100的水还在不断的进入集油盒200，这样集油盒200中的液位也会不断上升，直至集油盒200中的液位高于第二排水管600，这样集油盒200底部的水就可以通过第二排水管600从出水口120排出集油盒200，这样可以避免集油盒200 中液位上升至进油口250，集油盒200中油脂又从进油口250流入到箱体100 中。当然，在下次洗碗水进入水箱100，该次洗碗水的油脂也会以上述流程进入到集油盒200中。

当箱体100中的水进入集油盒200，集油盒200中的液位没有高于第二排水管600，此时第二排水管600不能将集油盒200中液体向外排，待下一次洗碗水进入箱体100，该次洗碗水的油脂会接着进入到集油盒200中。

此时应该可以理解，集油盒200能够收集多次洗碗水中的油脂。

其中，第一排水管500与第二排水管600均与外界大气连通。本实施例中，隔渣除油器10还包括连通管700，连通管700具有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与第一排水管500连通，第二端口与第二排水管600 连通，第三端口与外界大气连通，以使箱体100内的气压与外界大气压平衡。这样可避免第一排水管500和第二排水管600产生虹吸现象，将箱体 100的液体和集油盒200中的液体都给排出。

第一排水管500低于进油口250的1mm至10mm；第二排水管600低于进油口250的1mm至10mm。这样，第一排水管500和第二排水管600均只是稍低于进油口250。这样，有利于洗碗水在箱体100中聚集，并充分的油水分离，更有利于油脂进入到集油盒200中；也有利于集油盒200中的油脂和水的分层，避免从第二排水管600排出的水含有油脂。其中，第一排水管500 低于进油口250的2mm，第二排水管600低于进油口250的2mm。

第一排水管500和第二排水管600均呈倒U形设置。具体的，第一排水管500包括横向延伸的第一连接段和自第一连接段的两端分别向下延伸的第一进水段和第一出水段；第二排水管600包括横向延伸的第二连接段和自第二连接段的两端分别向下延伸的第二进水段和第二出水段。可以理解，箱体100底部的水从第一进水段进入，沿着第一进水段向上流动，然后接着沿着第一连接段朝向第一出水段流动，最后沿着第一出水段向下流动直至出水口120。同理，第二排水管600的流动方式也与之相同。

进一步地，请参照图2至图4，为了方便箱体100内的油脂流入集油盒 200，本实施例中，箱体100的顶部具有一自下向上呈收缩状的油脂聚集区，集油盒200的进油口250伸入油脂聚集区内。当箱体100内的液面不断上升时，达到油脂聚集区时，由于油脂聚集区自下向上呈收缩状设置，且油脂的密度比水小，这样可以相对于加大水上面的油脂的厚度。如此，油脂液面越向上移动，同等体积的油脂产生的油脂层厚度越厚，因此当油脂液面高于集油盒200的进油口250时，油脂可以方便地由油脂聚集区流入集油盒200中。

进一步地，请参照图2和图3，现对油脂聚集区进行详细说明。箱体 100包括底壁、自底壁周缘向上延伸的侧壁和自侧壁的顶部倾斜向上延伸的导油盖板130，箱体100的底壁和侧壁围合形成盛装洗碗水的存水槽，导油盖板130的下方形成油脂聚集区。

进一步地，如图3所示，现对导油盖板130的结构进行详细说明。导油盖板130包括顶盖板131和自顶盖板131的边缘斜向下延伸的侧盖板132，侧盖板132的下边缘与周侧板的顶边连接，油脂聚集区形成在侧盖板132的下方，顶盖板131在水平面上的正投影落入集油盒200的顶部敞口内，如此，集油盒200的顶部敞口的外缘大于顶盖板131的外缘，集油盒200的顶部敞口与侧盖板132在水平面上的正投影部分重合，又因为油脂聚集区形成在侧盖板132的下方，因此，当集油盒200的顶部敞口与侧盖板132在水平面内的正投影部分重合时，油脂聚集区聚集的油脂更容易进入集油盒200 中。

进一步地，如图2所示，为了方便清洁人员观察集油盒200内的油脂的液面高度，本专利一实施例中，集油盒200的一外侧壁贴设于箱体100的一内侧壁，且该内侧壁对应集油盒200与之贴设的位置设有可透视的液位观察窗140，例如液位观察窗140可以设置为透明玻璃、透明塑料等。

具体地，请参照图2和图5，集油盒200包括呈矩形设置的底壁和自底壁周缘向上延伸的第一侧壁210、第二侧壁220、第三侧壁230和第四侧壁 240，第一侧壁210和第二侧壁220在第一方向上间隔且相对设置，第三侧壁230和第四侧壁240在第二方向上间隔且相对设置；第一侧壁210贴设于箱体100的内侧壁，箱体100对应第一侧壁210的位置设有可透视的液位观察窗140。

进一步地，为了增大进油口250的进油面积，集油盒200的至少两个侧壁与箱体100的侧壁呈间隔设置以增大进油口250的进油面积。

在第一实施例中，如图5所示，集油盒200设于箱体100在第二方向上的中间位置，集油盒200的第一侧壁210抵接于箱体100的内侧壁，集油盒 200的第二侧壁220、第三侧壁230、第四侧壁240均与箱体100的内侧壁呈间隔设置，如此，集油盒200的三侧均可以进油，进油面积大，从而能够进一步地节省清洁人员排油过程的工作时间，提高清洁人员的工作效率，同时箱体100用于容置水的空间也越大，使箱体100能够存放更多的水。。

在第二实施例中，如图6所示，集油盒200设于箱体100在第二方向上的中间位置，集油盒200的第一侧壁210、第二侧壁220均抵接于箱体100的内侧壁，集油盒200的第三侧壁230、第四侧壁240均与箱体100的内侧壁呈间隔设置，如此，集油盒200的两侧均可以进油，进油面积大，从而能够进一步地节省清洁人员排油过程的工作时间，提高清洁人员的工作效率。

进一步地，考虑到存在清洁人员未能及时观察集油槽内油脂层厚度的风险，本实施例中，隔渣除油器10还包括油层厚度传感器300和提醒装置，油层厚度传感器300用于检测集油盒200内的油脂层的厚度，当油脂层达到预设厚度时，提醒装置启动。具体地，放油提示信号包括声音提示信号和光提示信号，相应的，所示提醒装置可以报警灯330，也可以是蜂鸣器，或者两者相结合。这样通过油层厚度传感器300，检测到集油盒 200中的油脂到达一定厚度后，即集油盒200中的油脂量可以达到一定量后，提醒装置通知清洁人员清理清理集油盒200。通过上述方式，既可以避免集油盒200中的油脂聚集过多，导致油脂从第二排水管600流出或又流入到箱体100中；还可以避免由于不知集油盒200中油脂的量，为避免聚集的油脂过多而频繁的去清理集油盒200。

具体地，油层厚度传感器300包括浮球装置310和导电传感器320，浮球装置310用于检测油脂层的上层液位，导电传感器320用于检测油脂层的下层液位。因为浮球的密度小于油脂的密度，因此浮球装置310可以浮在油脂层上，进而可以通过浮球装置310检测油脂层的上层液位；因为集油盒200内的油脂中含有少量的水，最开始，水在下层，油脂在上层，随着集油盒200内油脂液面的上升，油脂层先与导电传感器320接触，此时，导电传感器320不导电。但此时集油盒中液位的高度较小，浮球装置未检测到集油盒中的液体到达预定液位，由此判断出集合盒中油脂的厚度未达到预定厚度。在本实施例中，浮球装置310检测集油盒200内液位是否到达预设厚度，是指集油盒200的最高液位厚度，当集油盒200内液位高于此液位厚度，集油盒200内的底部的液体就会通过第二排水管600排出。随着油脂等液体不断的流入到集油盒300，集油盒300中液位不断上升，浮球装置310检测到集油盒300中的液位达到预设液位，即油脂层的上层液位达到预设高度，但此时油脂层下层的液位可能位于导电传感器 320的上方，随着箱体100的油脂越来越多的进入到集油盒200中，集油盒200中油脂的厚度会越来越厚。由于第二排水管600的存在，集油盒 200中的液位达到预设高度厚，不会继续升高，即油脂层的上层液位不会上升，油脂层的下层液位会向下移动。这样油脂层的下层液位就会到达导电传感器320处，此时导电传感器320位于油脂中，导电传感器320检测到其所在位置的液体不导电。即表示，通过浮球装置310和导电传感器 320两者共同检测到油脂层达到了预设的厚度。这样，当浮球装置310检测到集油盒320中的液体的液位处于预设高度，且导电传感器320检测到液体不导电时，提醒装置启动。

进一步地，请参照图3和图4，为了避免集油盒200内的油脂发生凝固，保证集油盒200内油脂的流动性，本实施例中，隔渣除油器10还包括加热装置400，加热装置400与浮球装置400信号连接，当集油盒200 内液位达到预设液位时，加热装置400启动。本实施例中，为设于集油盒 200内的电加热管，这样当集油盒200中的液位达到预设液位加热装置 400，电热管就启动加热，避免集油盒200内的油脂凝固，导致箱体中液体(包括水、油脂等)不能进入集油盒200。同时还保证油脂具有较好的流动性，因此能够方便清洁人员排放油脂。

进一步地，请继续参照图4，现对浮球装置310的安装结构进行说明。本实施例中，浮球装置310包括浮球311和自浮球311顶部向上延伸设置的导向杆312，集油盒200内壁的顶部固设有限位件270，限位件270上设有沿上下方向贯通的限位孔，导向杆312穿设限位孔。

如此，当浮球311随着集油盒200内的液面变化上下浮动时，浮球311 带动导向杆312上下移动，由于限位件270对导向杆312具有限位作用，因此能够保证浮球311装置310在上下方向保持平稳运动，从而能够保证浮球 311装置310检测油脂液面的准确性。

在此需要说明的是，由于导向杆312固设在浮球311的顶部，因此，浮球311底部可以与集油槽底部接触，因此浮球311能够测到高度较低的油脂液面；此外，当浮球311向上运动到与限位件270相抵接时，此时集油盒 200内的油脂达到最高液位。

进一步地，请参照图3和图7，为了在将洗碗水中的油脂滤除之前，先对洗碗水中的食物残渣进行过滤，本实施例中，箱体100内还设有渣框 800，渣框800对应进水口110设置，渣框800包括挡渣框810和与挡渣框810 可拆卸的容渣盒。

进一步地，现对渣框800的结构进行详细说明，本实施例中，渣框800 包括：容渣盒820和挡渣框810，容渣盒820呈顶部敞口设置；挡渣框810包括顶滤网和前滤网，顶滤网间隔设于容渣盒820的上方，前滤网连接顶滤网和容渣盒820，且前滤网与进水口110的距离自下向上呈增大设置。如此，挡渣框810的前滤网能够形成导渣斜面，食物残渣可以沿着导渣斜面流入容渣盒820中，因此能够便于食物残渣的清理。具体地，进水口110处连通有进水管，进水管的进水端连接超声洗碗机的排水口，进水管的出水端伸入入渣框800中。

优选地，箱体100的底板与挡渣框810正对的位置呈倾斜设置，具体地箱体100的底板与挡渣框810的距离，在远离进水口110的方向呈增大设置，即：底板在远离进水口110的方向向下呈倾斜设置，如此，更利于水从滤渣框800中流出。

集油盒200上设有放油阀260，放油阀260的位置低于油脂液面的预设高度，因此打开放油阀260能够方便地将油脂排出。

通过设置滤渣框800和集油盒200，也可以直接排入下水道，经过隔渣滤油后的洗碗水不会堵塞下水道。

进一步地，如图1和图2所示，本专利还提出一种超声波洗碗机1，超声波洗碗机1包括机箱、隔渣除油器10和水泵，其中，机箱上设有顶部呈敞口设置的洗碗槽，隔渣滤油器设于超声波洗碗机1的机箱的底部，水泵用于将隔渣滤油器过滤后的洗碗水重新抽回超声波洗碗机1用于洗碗。如此，能够实现洗碗水的回收利用，降低超声波洗碗机1的耗水量，提高洗碗水的利用效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。