风电塔筒内桁架支撑结构

技术领域

本发明涉及风电塔筒内安装技术，尤其涉及一种风电塔筒内桁架支撑结构，属于风力设备生产安装技术领域。

背景技术

目前，风力发电机组塔筒内部的平台多为通过锚钉或钢板焊接到塔筒筒壁上，这样的焊接方式导致焊接位置的筒壁出现应力集中，焊接的结构也容易发生疲劳失效，带来成本增加和安全上的隐患。

一般需要在塔筒内部焊接焊耳，内部支撑结构再与焊耳进行连接；或者采用无焊接火药钉进行连接；焊接焊耳或者火药钉均会降低塔筒疲劳强度，造成塔筒内局部应力集中。

因此，研发一种无需在塔筒内焊接即可安装其他结构的施工手段是本领域技术人员函待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种新的风电塔筒内桁架支撑结构，通过将整个衍架结构固定于塔筒的两端，从而避免在塔筒内部的焊接，以解决现有技术中在塔筒内必须才有焊接工艺的技术问题。

本发明提供一种风电塔筒内桁架支撑结构，用于安装于塔筒内，本发明的桁架支撑结构包括：底部安装组件、顶部安装组件，以及至少一个标准组件；

该标准组件的两端均设置有法兰接口，该标准组件通过所述法兰接口与所述底部安装组件、顶部安装组件或其它标准组件相连；

所述底部安装组件与所述塔筒的底部相连，所述顶部安装组件与所述塔筒的顶部相连。

如上所述的风电塔筒内桁架支撑结构，其中，所述标准组件包括：主体支撑架和多个斜撑；该主体支撑架为框架结构，包括多个平行布置的柱体；相邻柱体之间通过所述斜撑相连。

如上所述的风电塔筒内桁架支撑结构，其中，所述标准组件的外侧还连接有辅助支撑架；该辅助支撑架的一端连接在所述标准组件上，另一端上设置有缓冲件；该辅助支撑架通过所述缓冲件与所述塔筒的内壁相抵靠。

如上所述的风电塔筒内桁架支撑结构，其中，所述底部安装组件包括：底部框架和多个支撑腿；多个所述支撑腿的一端固定在所述底部框架上，另一端与所述塔筒底部的法兰相连。

如上所述的风电塔筒内桁架支撑结构，其中，所述顶部安装组件包括：顶部框架和平台；所述平台的中心处开设有套孔，所述平台通过该套孔套设在顶部框架的外侧，且与顶部框架之间固定连接。

如上所述的风电塔筒内桁架支撑结构，其中，所述顶部框架上还设置有辅助吊装支架；该辅助吊装支架固定于所述塔筒的顶部，且其底部与所述顶部框架相连。

如上所述的风电塔筒内桁架支撑结构，其中，所述主体支撑架的水平截面形状为三角形、矩形或圆柱形。

如上所述的风电塔筒内桁架支撑结构，其中，所述标准组件上还安装有爬梯，该爬梯与标准组件之间为螺栓连接。

本发明通过衍架结构连接其它内附件或平台，使内附件不再与塔筒壁连接，将所有内附件连接在桁架上，避免了在塔筒壁上的焊接。

附图说明

图1为本发明实施例风电塔筒内桁架支撑结构的整体示意图；

图2为本发明实施例风电塔筒内桁架支撑结构的标准组件侧面示意图；

图3为图2中标准组件的水平截面示意图；

图4为图2中辅助支撑架的水平截面示意图；

图5为本发明实施例风电塔筒内桁架支撑结构的底部安装组件侧面示意图；

图6为图5中底部安装组件的水平截面示意图；

图7为图1中平台的放大图；

图8为图7中平台的水平截面示意图。

具体实施方式

图1为本发明实施例风电塔筒内桁架支撑结构的整体示意图；图2为本发明实施例风电塔筒内桁架支撑结构的标准组件侧面示意图；并参考图3至图8。本实施例的风电塔筒内桁架支撑结构，用于安装于塔筒内，用于固定其它附件，该桁架支撑结构包括：底部安装组件、顶部安装组件，以及至少一个标准组件1；标准组件1根据需要才有多个一次相连的方式堆砌连接。

该标准组件1的两端均设置有法兰接口，该标准组件1通过所述法兰接口与所述底部安装组件、顶部安装组件或其它标准组件1相连；如图1和图2所示。

所述底部安装组件与所述塔筒9的底部相连，所述顶部安装组件与所述塔筒9的顶部相连。

本发明通过衍架结构连接其它内附件或平台，使内附件不再与塔筒壁连接，将所有内附件连接在桁架上，避免了在塔筒壁上的焊接。

一般情况下，所述标准组件1上还安装有爬梯4，该爬梯4与标准组件1之间为螺栓连接。

需要说明的是，衍架结构与塔筒壁之间没有焊接连接，简化工艺流程，避免了对塔筒的伤害；另外，本方案由于没有焊接在塔筒上，提升了塔筒疲劳强度等级，降低了塔筒壁体设计厚度，节省塔筒成本。

本实施例的风电塔筒内桁架支撑结构，如图2至图4，所述标准组件1包括：主体支撑架11和多个斜撑12；该主体支撑架11为框架结构，包括多个平行布置的柱体；相邻柱体之间通过所述斜撑12相连。

一般情况下，所述主体支撑架11的水平截面形状为三角形、矩形或圆柱形。

根据实际需要，主体支撑架11的水平截面形状不局限于四边形，可为三角形，圆柱形，或其他箱式结构，只要能够满足可模块化堆积即可。

标准组件生产过程中不限于螺丝连接，可为焊接，铆接等形式。

如图4，本实施例的风电塔筒内桁架支撑结构，所述标准组件1的外侧还连接有辅助支撑架10；该辅助支撑架10的一端连接在所述标准组件1上，另一端上设置有缓冲件；该辅助支撑架10通过所述缓冲件与所述塔筒9的内壁相抵靠。

该辅助支撑架10一般为四个或更多，相邻的该辅助支撑架10之间具有斜拉的加强筋100。

由于在塔筒安装之前，塔筒处于水平横置的卧倒状态，因此需要辅助支撑架保证整个标准组件不发生弯曲。因此辅助支撑架优选的固定在两个相邻标准组件的连接处。

如图5和图6，所述底部安装组件包括：底部框架2和多个支撑腿20；多个所述支撑腿20的一端固定在所述底部框架2上，另一端与所述塔筒9底部的法兰相连。

底部框架2通过螺栓与支撑腿20连接，并且固定在塔筒端部的法兰孔上，塔筒直立的时候起到承重和保持稳定的作用。

本实施例的风电塔筒内桁架支撑结构，如图7和图8所示，所述顶部安装组件包括：顶部框架3和平台30；所述平台30的中心处开设有套孔300，所述平台30通过该套孔300套设在顶部框架的外侧，且与顶部框架3之间固定连接。

一般情况下，平台30由角钢和花纹钢板通过连接组装而成，竖直角钢301固定在顶部框架上，斜撑角钢302一端固定在竖直角钢301上，另一端支撑平台30。整个平台30通过法兰板连接于顶部框架3上，平台30和塔筒壁没有连接。

本实施例的风电塔筒内桁架支撑结构，所述顶部框架上还设置有辅助吊装支架；该辅助吊装支架31固定于所述塔筒9的顶部，且其底部与所述顶部框架3相连。

在施工竖直整个塔筒之前，塔筒内部的桁架支撑结构采用如下方式安装：左端(即底部安装组件2)采用固定支撑腿连接支撑；中间多个标准组件采用辅助支撑架抵靠在塔筒内壁上，以用于保持整个标准组件不变形；右端(即顶部安装组件)采用临时的辅助吊装支架31安装在塔筒的右端法兰上；待风机和塔筒安装矗立之后，辅助吊装支架31拆掉。

本实施例中，标准组件、顶部框架和底部框架的结构可以完全一致，均才有标准组件的结构模式，只是连接的法兰孔位置有所不同。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例结构可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构，并配合本发明各个实施例所述的方法。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。