一种无尘车间施工用墙面处理工艺

技术领域

本发明涉及墙面处理工艺技术领域，尤其涉及一种无尘车间施工用墙面处理工艺。

背景技术

洁净厂房也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。

现有的无尘车间墙面处理工艺复杂，且防尘效果不够理想，因此，我们提出了一种无尘车间施工用墙面处理工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无尘车间施工用墙面处理工艺。

一种无尘车间施工用墙面处理工艺，包括以下步骤：

S1、墙体削磨：在墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3-5mm；

S2、墙体开槽：使用开槽装置对墙面进行开槽，管线铺设完毕后用水泥进行封固；

S3、初步找平处理：利用测量工具对墙面进行找平，并在凹陷处填充水泥；

S4、整体找平处理：将墙面及地面的灰尘和污垢清理干净，利用防尘水泥在墙面均匀的涂抹，涂抹的厚度为2-3mm，涂抹完毕后，进行刮平，刮平完毕后，养护36-48h；

S5、墙体涂胶：待墙体干燥后，在墙体的表面上喷刷一层环氧树脂，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；

S6、安装壁板：在墙面上安装壁板，在缝隙处填充环氧树脂，使得壁板与墙面之间形成一个密封区域；

S7、抽真空处理：在壁板上设置抽气口，进行抽真空处理，处理完毕后，利用封堵抽气口。

优选的，所述S4中，防尘水泥为水泥、水和环氧树脂的混合物，其中水泥、水和环氧树脂的质量比为1：(0.1-0.3)：(0.2-0.4)。

优选的，所述S4中，养护过程中，对墙体补充适当的清水，清水的使用量为0.3-0.6kg/m

优选的，所述S5中，在墙体干燥过程中，可以通过风机对墙体进行吹扫，加速干燥。

优选的，所述S6中，在壁板与墙面之间填充静电棉，静电棉的厚度为0.05-1mm。

优选的，所述S6中，壁板为塑钢板、彩钢板和金属壁板中的一种。

优选的，所述S7中，抽真空处理过程中，使得壁板与墙面之间形成0.3-0.6个真空度。

本发明的有益效果是：本发明提出的无尘车间施工用墙面处理工艺，其施工过程方便简单，且墙面不易产生灰尘，有效的提高了无尘车间的无尘等级，便于推广使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1中，一种无尘车间施工用墙面处理工艺，包括以下步骤：

S1、墙体削磨：在墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3mm；

S2、墙体开槽：使用开槽装置对墙面进行开槽，管线铺设完毕后用水泥进行封固；

S3、初步找平处理：利用测量工具对墙面进行找平，并在凹陷处填充水泥；

S4、整体找平处理：将墙面及地面的灰尘和污垢清理干净，利用防尘水泥在墙面均匀的涂抹，涂抹的厚度为2mm，涂抹完毕后，进行刮平，刮平完毕后，养护36h；

S5、墙体涂胶：待墙体干燥后，在墙体的表面上喷刷一层环氧树脂，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；

S6、安装壁板：在墙面上安装壁板，在缝隙处填充环氧树脂，使得壁板与墙面之间形成一个密封区域；

S7、抽真空处理：在壁板上设置抽气口，进行抽真空处理，处理完毕后，利用封堵抽气口。

进一步的，S4中，防尘水泥为水泥、水和环氧树脂的混合物，其中水泥、水和环氧树脂的质量比为1：0.1：0.2。

进一步的，S4中，养护过程中，对墙体补充适当的清水，清水的使用量为0.3kg/m

进一步的，S5中，在墙体干燥过程中，可以通过风机对墙体进行吹扫，加速干燥。

进一步的，S6中，在壁板与墙面之间填充静电棉，静电棉的厚度为0.05-1mm。

进一步的，S6中，壁板为塑钢板、彩钢板和金属壁板中的一种。

进一步的，S7中，抽真空处理过程中，使得壁板与墙面之间形成0.3个真空度。

实施例2中，一种无尘车间施工用墙面处理工艺，包括以下步骤：

S1、墙体削磨：在墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为5mm；

S2、墙体开槽：使用开槽装置对墙面进行开槽，管线铺设完毕后用水泥进行封固；

S3、初步找平处理：利用测量工具对墙面进行找平，并在凹陷处填充水泥；

S4、整体找平处理：将墙面及地面的灰尘和污垢清理干净，利用防尘水泥在墙面均匀的涂抹，涂抹的厚度为3mm，涂抹完毕后，进行刮平，刮平完毕后，养护48h；

S5、墙体涂胶：待墙体干燥后，在墙体的表面上喷刷一层环氧树脂，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；

S6、安装壁板：在墙面上安装壁板，在缝隙处填充环氧树脂，使得壁板与墙面之间形成一个密封区域；

S7、抽真空处理：在壁板上设置抽气口，进行抽真空处理，处理完毕后，利用封堵抽气口。

进一步的，S4中，防尘水泥为水泥、水和环氧树脂的混合物，其中水泥、水和环氧树脂的质量比为1：0.3：0.4。

进一步的，S4中，养护过程中，对墙体补充适当的清水，清水的使用量为0.6kg/m

进一步的，S5中，在墙体干燥过程中，可以通过风机对墙体进行吹扫，加速干燥。

进一步的，S6中，在壁板与墙面之间填充静电棉，静电棉的厚度为1mm。

进一步的，S6中，壁板为塑钢板、彩钢板和金属壁板中的一种。

进一步的，S7中，抽真空处理过程中，使得壁板与墙面之间形成0.6个真空度。

实施例3中，一种无尘车间施工用墙面处理工艺，包括以下步骤：

S1、墙体削磨：在墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为4mm；

S2、墙体开槽：使用开槽装置对墙面进行开槽，管线铺设完毕后用水泥进行封固；

S3、初步找平处理：利用测量工具对墙面进行找平，并在凹陷处填充水泥；

S4、整体找平处理：将墙面及地面的灰尘和污垢清理干净，利用防尘水泥在墙面均匀的涂抹，涂抹的厚度3mm，涂抹完毕后，进行刮平，刮平完毕后，养护42h；

S5、墙体涂胶：待墙体干燥后，在墙体的表面上喷刷一层环氧树脂，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；

S6、安装壁板：在墙面上安装壁板，在缝隙处填充环氧树脂，使得壁板与墙面之间形成一个密封区域；

S7、抽真空处理：在壁板上设置抽气口，进行抽真空处理，处理完毕后，利用封堵抽气口。

进一步的，S4中，防尘水泥为水泥、水和环氧树脂的混合物，其中水泥、水和环氧树脂的质量比为1：0.2：0.3。

进一步的，S4中，养护过程中，对墙体补充适当的清水，清水的使用量为0.4kg/m

进一步的，S5中，在墙体干燥过程中，可以通过风机对墙体进行吹扫，加速干燥。

进一步的，S6中，在壁板与墙面之间填充静电棉，静电棉的厚度为0.2mm。

进一步的，S6中，壁板为塑钢板、彩钢板和金属壁板中的一种。

进一步的，S7中，抽真空处理过程中，使得壁板与墙面之间形成0.4个真空度。

实施例1-3中，本发明提出的无尘车间施工用墙面处理工艺，其施工过程方便简单，且墙面不易产生灰尘，有效的提高了无尘车间的无尘等级，便于推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。