一种提高磨煤机静态分离器出口煤粉分配均匀性的系统

技术领域

本发明属于燃煤电厂制粉系统领域，涉及一种提高磨煤机静态分离器出口煤粉分配均匀性的系统。

背景技术

目前燃煤电站锅炉大多采用正压直吹式制粉系统，根据不同容量的锅炉，每台磨煤机出口连接4至6根粉管同时向对应的燃烧器提供一次风粉。为了满足锅炉燃烧需求，磨煤机提供的煤粉细度需满足一定要求，磨煤机配备了煤粉分离器；常见的煤粉分离器分为静态分离器和动态分离器大类，静态分离器具有运行可靠、维护成本低、投资小等特点，应用较为广泛。然而由于静态分离器的采用的是惯性分离的方式，分离后合格的风粉气流受磨煤机内流场的影响，风粉浓度分配存在不均匀的现象，进而导致分配给各个的粉管的粉量也出现不均匀现象。煤粉分配不均会导致锅炉内燃烧热负荷出现不均匀，从而锅炉出现汽温偏差、氧量偏差等现象，严重时会导致锅炉出现炉内沾污、结渣、不完全燃烧和高温腐蚀等现象的发生，更有甚者出现个别粉管堵塞，对锅炉运行的安全运行构成极大威胁。

为了缓解煤粉分配不均匀的问题，磨煤机分离器出口设有煤粉分配装置，传统的煤粉分配装置采用类似文丘里管的结构对煤粉气流进行整流后直接分配给各个粉管，煤粉分配不均匀现象有所缓解，但仍然存在，对锅炉运行的安全性的威胁仍旧存在。因此需要提出一种高效的煤粉风配器，进一步提高煤粉分配的均匀性，保证锅炉安全稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提高磨煤机静态分离器出口煤粉分配均匀性的系统，该系统能够有效提高煤粉分配的均匀性。

为达到上述目的，本发明所述的提磨煤机静态分离器出口煤粉分配均匀性的系统包括静态分离器、煤粉分配器、磨煤机本体、驱动装置、落煤管及煤粉管道；

静态分离器位于磨煤机本体内，且静态分离器的顶部与磨煤机本体的顶部相连接，煤粉分配器的下侧插入于静态分离器内，煤粉分配器的上端与煤粉管道相连接，落煤管的下端沿轴向穿过煤粉分配器及静态分离器，静态分离器顶部侧面的入口处设置有静态分离器叶片，落煤管上套接有煤粉导流锥及旋转均流叶片，其中，煤粉导流锥位于磨煤机本体内，各旋转均流叶片均位于磨煤机本体外，且煤粉导流锥及各旋转均流叶片均位于煤粉分配器内，煤粉分配器的顶部开口处设置有消旋导流叶片，通过驱动装置驱动旋转均流叶片转动。

静态分离器的下端开口处设置有分离器回粉挡板。

旋转均流叶片的数目为五个。

旋转均流叶片与叶轮轴线所在垂直面呈15°角。

相邻两个煤粉管道之间布置一个消旋导流叶片。

原煤通过落煤管进入磨煤机本体内进行磨制，以形成煤粉气流，煤粉气流沿着静态分离器的外壳与磨煤机本体的内壁之间上升至静态分离器顶部侧面的入口处，然后经静态分离器叶片进行分离，其中，不合格的煤粉沿静态分离器的内壁向下滑落，并最终经分离器回粉挡板返回至磨煤机本体中再次磨制。

合格的煤粉气流经煤粉导流锥进行第一次扰流混合，并将煤粉气流导向煤粉分配器的四周，然后经旋转均流叶片旋转搅拌，将煤粉气流进行二次均流混合，二次均流混合后的煤粉气流向上流动至消旋导流叶片处，经消旋导流叶片消除煤粉气流的残余旋转的同时，并通过调整消旋导流叶片的角度，进一步调整煤粉气流在各个煤粉管道的分配，实现第三次均流混合，经过三级均流混合的煤粉气流最后进入到煤粉管道中。

通过驱动装置调整旋转均流叶片的转速，以达到最佳的均流混合效果。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的提高磨煤机静态分离器出口煤粉分配均匀性的系统在具体操作时，通过煤粉导流锥将煤粉气流导向煤粉分配器的四周，防止在落煤管处聚集出现短路现象，实现煤粉气流的第一次均流；然后经旋转均流叶片进行旋转搅拌，实现对煤粉气流的第二次均流；在煤粉分配器的出口处设置可轴向转动的消旋流导流叶片，实现对煤粉气流的第三次均流，通过三次均流，以有效提高煤粉气流的均匀性，进而提高静态分离器出口处煤粉分配均匀性，结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为旋转均流叶片4的示意图；

图3为消旋导流叶片5的布置图。

其中，1为磨煤机本体、2为静态分离器叶片、3为驱动装置、4为旋转均流叶片、5为消旋导流叶片、6为落煤管、7为煤粉管道、8为分离器回粉挡板、9为煤粉导流锥。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1、图2及图3，本发明所述的提磨煤机静态分离器出口煤粉分配均匀性的系统包括静态分离器、煤粉分配器、磨煤机本体1、驱动装置3、落煤管6及煤粉管道7；

静态分离器位于磨煤机本体1内，且静态分离器的顶部与磨煤机本体1的顶部相连接，煤粉分配器的下侧插入于静态分离器内，煤粉分配器的上端与煤粉管道7相连接，落煤管6的下端沿轴向穿过煤粉分配器及静态分离器，静态分离器的下端开口处设置有分离器回粉挡板8，静态分离器顶部侧面的入口处设置有静态分离器叶片2，落煤管6上套接有煤粉导流锥9及旋转均流叶片4，其中，煤粉导流锥9位于磨煤机本体1内，各旋转均流叶片4均位于磨煤机本体1外，且煤粉导流锥9及各旋转均流叶片4均位于煤粉分配器内，煤粉分配器的顶部开口处设置有消旋导流叶片5，通过驱动装置3驱动旋转均流叶片4转动。

本发明的具体工作过程为：

原煤通过落煤管6进入磨煤机本体1内进行磨制，形成煤粉气流，煤粉气流沿着静态分离器的外壳与磨煤机本体1的内壁之间上升至静态分离器顶部侧面的入口处，然后经静态分离器叶片2进行分离，其中，不合格的煤粉沿静态分离器的内壁向下滑落，并最终经分离器回粉挡板8返回至磨煤机本体1中再次磨制。

合格的煤粉气流经煤粉导流锥9进行第一次扰流混合，并将煤粉气流导向煤粉分配器的四周；然后经旋转均流叶片4旋转搅拌，将煤粉气流进行二次均流混合，其中，通过驱动装置3调整旋转均流叶片4的转速，以达到最佳的均流混合效果；二次均流混合后的煤粉气流向上流动至消旋导流叶片5处，经消旋导流叶片5消除煤粉气流的残余旋转的同时，并通过调整消旋导流叶片5的角度，进一步调整煤粉气流在各个煤粉管道7的分配，实现第三次均流混合；经过三级均流混合的煤粉气流最后进入到煤粉管道7中。

旋转均流叶片4的数目为五个，其中，旋转均流叶片4与叶轮轴线所在垂直面呈15°角，且相邻两个煤粉管道7之间布置一个消旋导流叶片5，以实现对各煤粉管道7进行调整。