一种圆形构筑物定型木胶合板施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种圆形构筑物定型木胶合板施工方法。

背景技术

近年来，我国经济发展水平和环保节能要求日益提高，为进一步加强城镇污水治理，各地都兴建了市政污水处理厂，根据工艺需求，如初沉池、二沉池、污泥浓缩池均采用圆形结构，圆形水池模板制作运用越来越广泛，采用定型木胶合板墙板外模体系施工工艺是结构实体混凝土质量得到保证的重要因素。

现有的圆形构筑物木胶合板墙板体系的施工方法：采用宽度915mm*长度1830mm*厚度13mm模板现场拼装制作，竖向采用钢管加固，水平向采用钢筋加固定位模板，所采用模板厚度较小，强度低，易变形，模板现场分块安装，施工速度慢，因工人技术水平的差异，现场人工制作定位圆弧，定位不准确，不好把控施工质量，圆形加固钢筋使用量大，回收钢筋不能再使用，竖向加固钢管用量大，综合成本较高。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有圆形构筑物木胶合板墙板体系施工方法存在施工速度慢、工程造价高，模板定位不准确的技术问题。

解决以上问题及缺陷的意义为：定型模板可以提前制作、塔吊配合人工拼装速度快、节约大量人工和材料、加工的弧形拼装式大模板能精确就位，成型质量好。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种圆形构筑物定型木胶合板施工方法。

本发明是这样实现的，一种圆形构筑物定型木胶合板施工方法，所述圆形构筑物定型木胶合板施工方法包括以下步骤：

步骤一，设计模板拼装图：按池体外弧形尺寸，绘制弧形模板平面布置图、施工节点设计、构造设计图，计算出加塞、外模水平次楞木方位置及尺寸；

步骤二，加工弧形骨架：在加工场制作弧形骨架，弧形骨架由水平次楞木方和竖向加塞木方制成，横向水平次楞间距为203mm，竖向间距为407mm；

步骤三，加工弧形拼装式大模板：将木胶合板和弧形骨架尺寸固定成型，形成弧形拼装式大模板；

步骤四，现场拼装：加工完成的弧形拼装式大模板现场按照GPS定位，采用对拉螺杆和竖向钢管加固，形成整体的圆形构筑物浇筑用模板。

进一步，所述圆形构筑物定型木胶合板施工方法通过电脑使用AutoCAD设计设计模板拼装图。

本发明的另一目的在于提供一种应用所述的圆形构筑物定型木胶合板施工方法制备得到的圆形构筑物定型木胶合板墙板外模体系，所述圆形构筑物定型木胶合板墙板外模体系设置有：

木胶合板、木方；

将水平次楞木方和加塞木方制成弧形骨架，在弧形骨架上横向安装模板，形成弧形模板。

进一步，所述圆形构筑物定型木胶合板墙板外模体系还设置有：

多个弧形拼装式大模板；

弧形模板分为A型、B型板体，板体弧形外侧固定设有6个竖向通长加塞次楞木方，多个水平次楞木方；水平次楞木方端头超出定型模板边缘50～10cm，相邻定型模板的水平次楞上下错开一个次楞木方的距离，相邻定型模板的水平次楞自然形成企口咬合；定型模板外模板与内模采用止水对拉螺栓固定连接；定型模板与止水对拉螺栓之间设有钢管竖向主楞和山型卡；利用基础墙体吊模的最上一道止水螺杆作为定型模板的水平调节支撑点和定型模板竖向钢管主背楞的下部加固预埋螺栓；定型模板的下端位于水平调节支撑点上面的水平调节板的上端面。

进一步，所述成型的弧形拼装式大模板宽2440mm，高度同池体高度。

进一步，所述胶合板幅面尺寸宽度为1220mm，长度2440mm，厚度15mm。

进一步，所述加塞采用50×80mm木方制作，加塞厚度按设计计算弧高。

进一步，所述次楞横截面为40×80mm木方。

进一步，所述竖向主楞为Φ48钢管。

进一步，所述板面木胶合板与通长加塞及水平次楞通过铁钉牢固连接，形成定型模板。

本发明的另一目的在于提供一种所述的圆形构筑物定型木胶合板墙板外模体系在内墙定位模板制作中的应用。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的圆形构筑物定型木胶合板施工方法，操作简便，设计科学合理，重量轻，模板可提前在加工厂制作，拼装速度快，节约工期，节约成本，操作简单，操作工人能很快地熟练掌握此方法，便于管理控制，能够精确控制池体尺寸，满足设备运行对池体精度的要求，池体外观能达到清水砼效果。

本发明提供的圆形构筑物定型木胶合板施工方法墙板外模体系，通过电脑配模，根据理论数据，计算弧高，加工厂制作弧形模板，模板通过加塞调整板面弧度，加工好的弧形拼装式大模板吊装至现场安装。本发明提供的配置好的模板能够多次周转使用，并经分解后亦可用于常规结构施工当中，产生废弃垃圾少，相当低碳环保。本发明提供的圆形构筑物定型木胶合板设计科学合理，总体施工速度快、方便组装，节约大量人工和材料、保证施工质量、节能环保，有效降低施工成本。

本发明在生活污水处理厂首次采用了定型木胶合板的施工技术，证明了木胶合板在圆形构筑物施工中是可行的。在施工过程中，严格按照此施工方法施工，既达到了质量标准的要求，又能满足了施工工期以及节约成本的要求，取得良好的效果，受到业主和监理的好评。经过计算，采用本申请的施工方法，工期能提前一半，成本能够节约30％，质量比传统结构好，有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的圆形构筑物定型木胶合板施工方法流程图。

图2是本发明实施例提供的A、B相邻定型模板水平拼装图。

图3是本发明实施例提供的A、B相邻定型模板剖面图。

图4是本发明实施例提供的定型模板外则正立面示意图。

图中：A、B型弧形定型模板主区别是弧形外模水平木方次楞上下错开一个木方厚度；1、第一外模加塞；2、第二外模加塞；3、第三外模加塞；4、第四外模加塞；5、外模水平木方次楞；6、外模木胶合板；7、外模竖向钢管主楞；8、内模木胶合板；9、内模竖向木方次楞；10、内模水平钢筋主楞；11、止水螺栓；12、焊接定位片；13、止水螺杆胶垫；14、山型卡；15、企口；16、水平调节板、木方。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种圆形构筑物定型木胶合板施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施案例提供的圆形构筑物定型木胶合板施工方法包括以下步骤：

S101，设计模板拼装图：按池体外弧形尺寸，绘制弧形模板平面布置图、施工节点设计、构造设计图，计算出加塞、外模水平次楞木方位置及尺寸；

S102，加工弧形骨架：在加工场制作弧形骨架，弧形骨架由水平木方次楞和竖向第一外模加塞、第二外模加塞、第三外模加塞、第四外模加塞通过铁钉连接制成，横向水平次楞间距为203mm，竖向间距为407mm，参图4；

S103，加工弧形拼装式大模板：将外模木胶合板和弧形骨架尺寸通过铁钉连接固定成型，形成弧形拼装式大模板A和B，参图4；

S104，现场拼装：加工完成的弧形拼装式大模板A、B型依次A→B循环顺序现场按照GPS定位拼装，通过对拉螺杆、焊接定位片、止水螺杆胶垫、山型卡和外模竖向钢管主楞与内模木胶合板、内模木方竖向次楞、内模水平钢筋主楞组成的内模体系加固，形成整体的圆形构筑物浇筑用模板，参图2、图3。

本发明实施例提供的圆形构筑物定型木胶合板施工方法通过电脑使用AutoCAD设计设计模板拼装图。

本发明实施例提供的圆形构筑物定型木胶合板墙板外模体系设置有：木胶合板、木方；将水平次楞木方和加塞木方制成弧形骨架，在弧形骨架上横向安装模板，形成弧形模板。

本发明实施例提供的圆形构筑物定型木胶合板墙板外模体系还设置有：多个弧形拼装式大模板；弧形模板分为A型、B型板体，板体弧形外侧固定设有6个竖向通长加塞次楞木方，多个水平次楞木方；水平次楞木方端头超出定型模板边缘50～10cm，相邻定型模板的水平次楞上下错开一个次楞木方的距离，相邻定型模板的水平次楞自然形成企口咬合；定型模板外模板与内模采用止水对拉螺栓固定连接；定型模板与止水对拉螺栓之间设有钢管竖向主楞和山型卡；利用基础墙体吊模的最上一道止水螺杆作为定型模板的水平调节支撑点和定型模板竖向钢管主背楞的下部加固预埋螺栓；定型模板的下端位于水平调节支撑点上面的水平调节板的上端面。

本发明实施例提供的A、B相邻定型模板水平拼装图如图2所示，A、B型弧形定型模板主区别是弧形外模水平木方次楞上下错开一个木方厚度。

本发明实施例提供的A、B相邻定型模板剖面图如图3所示，定型模板示意图如图4所示。

本发明实施例提供的成型的弧形拼装式大模板宽2440mm，高度同池体高度；所述胶合板幅面尺寸宽度为1220mm，长度2440mm，厚度15mm；所述加塞采用50×80mm木方制作，加塞厚度按设计计算弧高；所述次楞横截面为40×80mm木方；所述竖向主楞为Φ48钢管；所述板面木胶合板与通长加塞及水平次楞通过铁钉牢固连接，形成定型模板。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。