一种墙板铺设结构及调平方法

技术领域

本申请涉及墙面安装结构的技术领域，尤其是涉及一种墙板铺设结构及调平方法。

背景技术

在室内进行装饰工程时，一般都是在成型后的墙面上安装相应的装饰用墙板体，形成较好的装饰效果。

墙面体一般都是浇筑成型，混凝体在浇筑和脱模时不可避免的存在一定的偏差，导致最终的成型面一般不平整，而墙板体制作时为平面，无法直接安装至不平整的墙体上，故需要进行墙面调平，传统施工中所使用的墙面调平系统方式为在墙面体上开设若干连接孔，在连接孔内嵌设木条，靠木材自身的挤压后抵紧连接孔内壁的方式进行固定，然后将木条进行切割，使得切割后的各个木条端部处于同一个平面内，再在木条上安装龙骨，使得墙板体在安装时通过龙骨安装于一个平面。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在安装木条时，更多的是依靠木条的受压后外扩对连接孔内壁的抵紧力，而由于在调平过程中，需要对木条进行切割，不可避免的会在垂直于木条的方向上施加作用力，很有可能导致木条松动，影响龙骨的安装稳定性。

发明内容

为了提高龙骨安装稳定性，本申请提供一种墙板铺设结构及调平方法。

第一方面，本申请提供的一种墙板铺设结构，采用如下的技术方案：一种墙面铺设结构，包括设置在墙体上的调平连接件，墙体上开设有连接孔，所述调平连接件包括嵌入至连接孔内的连接套、若干沿周向设置在连接套上且位于连接孔内的扩展片、连接在连接孔内且用于驱使扩展片外扩的驱动件，所述调平连接件上沿垂直于墙体的方向可调节的连接有底座，所述底座用于连接龙骨，所述龙骨上设置有墙板体。

通过采用上述技术方案，进行连接时，先将连接套嵌入至墙体内，此时扩展片也位于连接孔内，通过驱动件使得各个扩展片进行外扩，外扩后的扩展片将会抵紧在连接孔的内壁上，形成固定效果，然后通过调节底座的位置，进行龙骨和墙板体的安装，调平连接件通过外扩的方式连接的前提下，也不需要进行切割，使得底座的固定稳定性提高。

优选的，所述驱动件包括螺纹连接在连接套内的驱动柱、设置在驱动柱一端的拧块、设置在驱动柱另一端的抵块，所述抵块用于嵌入连接套并使得各个扩展片外扩。

通过采用上述技术方案，驱动柱在连接套内进行转动时，抵块将会伸入至各个扩展片内，并使得各个扩展片外扩抵紧在连接孔的内壁上。

优选的，所述抵块呈圆台状，所述抵块的顶面朝连接套一侧设置，所述抵块的顶面一端嵌入至各个所述扩展片内时使得各个扩展片外扩，各个所述扩展片的外壁上开设有弧形槽，各个弧形槽形成与所述驱动柱同心设置的环形限位嵌槽，所述环形限位嵌槽内具有防松弹性件。

通过采用上述技术方案，通过抵块外侧壁，能够同时对各个扩展片内壁进行作用，并且随着抵块伸入的深度增加，抵块能够使得扩展片进一步扩展，增加抵紧的效果，同时当扩展片外扩时，防松弹性件也将随之形变，此时当驱动柱拧紧后，防松弹性件能够具有对抵块的作用力，对驱动柱与连接套的螺纹面施加作用力，起到一定的防松作用，且防松弹性件也能够对扩展片的外扩程度做一定的限定。

优选的，所述抵块转动连接于所述驱动柱，所述抵块的外壁上设置有用于嵌入至相邻两个所述扩展片之间的限位块，用于使得扩展片之间具有初始间隙。

通过采用上述技术方案，当抵块转动连接于驱动柱时，驱动柱转动时，抵块能够在限位块的作用下保持周向限位，减小对扩展片在周向的作用力，减小扩展片扭曲的可能性，且限位块嵌入至扩展片之间后，能够使得对扩展片本身具有外扩角度，便于其形变。

优选的，所述扩展片靠近所述连接套的一端具有形变圆槽。

通过采用上述技术方案，当扩展片外扩时，形变圆槽能够提供形变的空间，由于圆弧形与连接套的连接处不易于损坏断裂。

优选的，所述驱动柱为空心结构，所述驱动柱内螺纹连接有连接螺柱，所述底座连接于所述连接螺柱的端部，所述拧块可定位地滑移连接在所述驱动柱上且与所述驱动柱周向固定连接，所述拧块上具有用于和连接套靠近拧块一端卡接的卡块。

通过采用上述技术方案，当调平连接件固定在墙体内后，将连接螺柱拧入，此时可将拧块滑移并使得卡块卡接在连接套上，此时无论连接螺柱怎样转动，都不会影响已经固定好的驱动柱，通过将底座调节至同一平面，便于连接龙骨。

优选的，所述拧块具有供所述驱动柱穿过的穿孔，所述穿孔的内壁上沿周向设置有不少于两个凸块，所述驱动柱上沿长度方向开设有供凸块滑移的长槽，所述凸块上具有嵌入至所述长槽槽底的弹性定位件，所述拧块上螺纹连接有穿过所述弹性定位件并连接在长槽槽底的锁止螺栓，所述长槽的贯穿所述驱动柱远离所述抵块的一端。

通过采用上述技术方案，在组装调平连接件时，需要将拧块通过凸块和长槽的配合，安装至驱动柱上，通过弹性定位件能够进行定位，将锁止螺栓拧紧时，配合至长槽槽底，进行固定，使得拧块能够在驱动柱转动时，与驱动柱相对固定，而当需要对驱动柱进行周向固定时，拧出锁止螺栓，便能进行滑动。

优选的，所述弹性定位件为弹性片，所述弹性片包括呈弧形的凸起部、设置在凸起部上且用于嵌设在长槽槽底的凸点、两个分别连接在凸起部的两端且插接在凸块内的插接部，所述长槽槽底开设有供所述凸点嵌入的容置槽，所述锁止螺栓依次穿过凸块、凸起部、凸点后嵌入至所述容置槽槽底，所述凸起部和所述凸块外壁之间具有形变间隙。

通过采用上述技术方案，当拧块在滑动时，凸点能够通过形变间隙朝凸块一侧运动，凸点最终将会嵌入至容置槽内，形成定位作用，且当拧块在转动时，伸入在凸块中的锁止螺栓能够增加凸块的强度，减小在拧动的过程中，凸块损坏的可能性。

第二方面，基于上述的墙板铺设结构，本申请提供一种调平方法，采用如下的技术方案：包括以下步骤：

S1：定点，根据墙体以及设计需求加工连接孔；

S2：安装调平连接件，将连接套嵌入至连接孔内，并拧动拧块，使得抵块将扩展片外扩抵紧连接孔内壁；

S3：加固，将锁止螺栓拧松并脱离长槽槽底，拧块滑移后，使得卡块卡接连接套，使得驱动柱周向固定，拧紧锁止螺栓；

S4：调平，将连接螺柱拧入至驱动柱内，将各个底座调整成同一个平面，将龙骨固定在底座上；

S5：安装墙板体，将墙板体安装至龙骨上，使其形成一个平面。

通过采用上述技术方案，能够较为快捷且稳定的固定调平连接件，便于后续墙板体的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在安装过程中，通过扩展片的连接方式进行固定调平连接件，且不需要对连接螺柱进行切割，与木条的安装方式相比，更加稳固，且不需要消耗木材，也能起到节能环保的效果；

2、当在拧动连接螺柱时，拧块能够卡接于连接套，减小连接螺柱对驱动柱的影响；

3、拧块在转动，抵块能够保持周向限位，减少对扩展片周向的作用力，使得扩展片能够较好的抵紧在连接孔内壁上。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是调平连接件的结构示意图；

图3是调平连接件的爆炸示意图；

图4是调平连接件另一个视角的结构示意图；

图5是拧块和驱动柱的连接关系示意图；

图6是拧块的局部剖视图，用于展示弹性片；

图7是图5中A部分的放大示意图，用于展示容置槽。

附图标记说明：100、墙体；110、连接孔；111、底座；112、龙骨；113、墙板体；114、连接螺柱；120、调平连接件；121、连接套；122、扩展片；123、驱动件；124、驱动柱；125、拧块；126、抵块；127、凸缘；128、形变圆槽；129、限位圆块；130、限位块；131、弧形槽；132、环形限位嵌槽；133、金属弹簧线；141、卡块；142、卡槽；150、穿孔；151、凸块；152、长槽；160、弹性片；161、凸起部；162、凸点；163、插接部；164、插接槽；165、容置槽；166、定位嵌槽；200、锁止螺栓；210、沉头孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种墙面铺设结构，参照图1，包括设置在墙体100上的调平连接件120，墙体100上开设有连接孔110，调平连接件120安装于连接孔110内，调平连接件120上沿垂直于墙体100的方向可调节的连接有底座111，底座111连接有龙骨112，龙骨112上设置有墙板体113。将调平连接件120安装至连接孔110内后，调节底座111的位置，便能使得龙骨112能够在同一个平面上进行安装，也便于安装墙板体113。

参照图1、图2，本实施例中，调平连接件120包括嵌入至连接孔110内的连接套121、若干沿周向设置在连接套121上且位于连接孔110内的扩展片122、连接在连接孔110内且用于驱使扩展片122外扩的驱动件123，连接套121的端部具有抵触在墙体100上且位于连接孔110边沿的凸缘127，本实施中凸缘127为正六边形，可通过工具卡紧。扩展片122的横截面呈圆弧形，扩展片122的一端一体连接在连接套121的边沿，扩展片122的延伸方向平行于连接套121的中心轴线，扩展片122靠近连接套121的一端具有形变圆槽128，形变圆槽128设置在扩展片122和连接套121连接处，且对称地设置在扩展片122两侧，以使得扩展片122与连接套121的连接处呈圆弧形。本实施例中扩展片122设有四片，未有外力作用下且相邻两个扩展片122之间无间隙。

参照图3、图4，驱动件123包括螺纹连接在连接套121内的驱动柱124、设置在驱动柱124一端的拧块125、设置在驱动柱124另一端的抵块126，抵块126用于嵌入并使得各个扩展片122外扩。本实施例中拧块125的外型为正六边形，便于工具拧动。拧块125周向固定于驱动柱124，通过拧块125能够使得驱动柱124转动，抵块126在本实施例中呈圆台状，在其他实施例中也可为圆锥状。抵块126的顶面朝连接套121一侧设置，抵块126的顶面一端嵌入至各个扩展片122之间，驱动柱124远离拧块125的一端穿过抵块126，且此端具有限位圆块129。

抵块126在初始状态时，一部分嵌入在扩展片122之间，且抵块126的外壁上一体设置有用于限位至相邻两个扩展片122之间的限位块130，嵌入后能够使得两个扩展片122之间具有初始间隙，便于形变。当拧块125进行转动时，可带动抵块126嵌入至扩展片122之间，但由于限位块130抵块126不会发生相对转动，减小对扩展片122在周向的作用力，较好的外扩，抵紧在连接孔110的内壁上。

理论上扩展片122可随着抵块126运动一直进行外扩，但实际情况中需要对外扩的程度进行限定，故在各个扩展片122的外壁上开设有弧形槽131，各个弧形槽131形成与驱动柱124同心设置的环形限位嵌槽132，环形限位嵌槽132位于扩展片122的中部位置，环形限位嵌槽132内具有防松弹性件。本实施例中防松弹性件为金属弹簧线133，由金属丝呈螺旋状形成，具有回弹性。当扩展片122外扩时，金属弹簧线133也会外扩，在本身扩展片122回弹的基础上，会增加对扩展片122的抵紧力，当外扩结束后，金属弹簧线133能够作用于抵块126，使得驱动柱124与连接套121的螺纹连接面相互抵紧，具有一定的防松作用，且由于金属弹簧线133本身的长度限制，也会对最终外扩的程度做一个限定。

参照图4，驱动柱124为空心结构，驱动柱124内螺纹连接有连接螺柱114，底座111连接于连接螺柱114的端部，通过转动连接螺柱114能够使得底座111沿垂直于墙体100的方向进行运动，本实施例中底座111为圆片状，底座111上具有用于穿设于龙骨112的螺柱，螺柱上拧入螺母后将龙骨112进行固定。

参照图3、图4，拧块125可定位地滑移连接在驱动柱124上，拧块125上具有用于和连接套121靠近拧块125一端卡接的卡块141，卡块141沿拧块125的周向设置有多个，对应的连接套121的端面上也具有供卡块141嵌入的卡槽142。当驱动柱124拧好后，且在连接螺柱114安装前，可使得拧块125朝连接套121一侧滑移，并使得卡块141嵌入至卡槽142内，实现驱动柱124和连接套121周向固定，此时在转动连接螺柱114时，不会影响驱动柱124的原本安装情况。

参照图5，为了实现拧块125周向固定且轴向滑移连接在驱动柱124上，拧块125具有供驱动柱124穿过的穿孔150，穿孔150的内壁上沿周向设置有不少于两个凸块151，本实施例中对称地设置有两个，驱动柱124上沿长度方向开设有供凸块151滑移的长槽152，长槽152的贯穿驱动柱124远离抵块126的一端，拧块125套设时，凸块151将会在长槽152内滑移，实现周向固定。

参照图5、图6，凸块151上具有嵌入至长槽152槽底的弹性定位件，本实施例中弹性定位件为弹性片160，弹性片160包括呈弧形的凸起部161、设置在凸起部161上且用于嵌设在长槽152槽底的凸点162、两个分别连接在凸起部161的两端且插接在凸块151内的插接部163，弹性片160整体呈长条状，安装时弹性片160延伸方向在垂直于长槽152槽底的投影是平行于长槽152的，凸起部161和凸块151外壁之间具有形变间隙。同时凸块151上开设有供插接部163插入的插接槽164，且插接部163距离插接槽164底部具有间隙，当凸点162受压时，插接部163能够在插接槽164内进行滑移，且在安装时，挤压两个插接部163，便能使得凸起部161形变，便于安装，同时长槽152槽底开设有供凸点162嵌入的容置槽165。

参照图5、图7，拧块125上螺纹连接有穿过弹性定位件并连接在长槽152槽底的锁止螺栓200，锁止螺栓200和凸块151对应设置，在拧块125的侧壁上开设有沉头孔210，供锁止螺栓200拧入，也不会影响工具卡接拧块125的外壁。锁止螺栓200靠近头部的一部分才具有螺纹，而远离头部的一部分为光杆，光杆侧的锁止螺栓200将会依次穿过凸块151、凸起部161、凸点162后嵌入至容置槽165的槽底，容置槽165的槽底具有供光杆端部嵌入定位嵌槽166，光杆的设置减小对穿过物体的影响。安装时，凸点162能够对拧块125的位置进行定位，从而将锁止螺栓200进行固定，锁止螺栓200增加了凸块151的强度后，使得拧块125在转动时能够较好的带动驱动柱124转动，然后当驱动柱124调整完毕后，拧松锁止螺栓200，滑移并使得卡块141嵌入至卡槽142中，再拧紧锁止螺栓200，能够将驱动柱124和连接套121周向固定。

回看图1，龙骨112一般在墙体100上自上而下安装有三个，底座111能够使得各个龙骨112处于同一平面上，此时可通过螺栓、粘接、卡接等方式将墙体100板安装至龙骨112上。

本申请实施例一种墙面铺设结构的实施原理为：将调平连接件120嵌入至连接孔110内，此时连接套121的凸缘127将会抵触在连接孔110边沿上，当连接套121能够周向卡紧在连接孔110内时，直接拧动拧块125，当连接套121存在松动的情况时，通过工具卡紧凸缘127，再拧动。

此时扩展片122将会逐渐外扩并抵紧在连接孔110内壁上，实现固定。然后拧松锁止螺栓200，将拧块125滑移并卡接于连接套121，使得驱动柱124能够进行固定，然后拧入连接螺柱114，使得底座111位于同一个平面上，然后安装龙骨112，将三个龙骨112进行安装，最终安装墙板体113。

基于上述的墙板铺设结构，本申请还公开一种调平方法，包括以下步骤：

S1：定点，根据墙体100以及设计需求加工连接孔110；

S2：安装调平连接件120，将连接套121嵌入至连接孔110内，并拧动拧块125，使得抵块126将扩展片122外扩抵紧连接孔110内壁；

S3：加固，将锁止螺栓200拧松并脱离长槽152槽底，拧块125滑移后，使得卡块141卡接连接套121，使得驱动柱124周向固定，拧紧锁止螺栓200；

S4：调平，将连接螺柱114拧入至驱动柱124内，将各个底座111调整成同一个平面，将龙骨112固定在底座111上；

S5：安装墙板体113，将墙板体113安装至龙骨112上，使其形成一个平面。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。