一种串结复合自保温砌块及其加工工艺以及施工工艺

技术领域

本发明属于建筑保温节能技术领域，具体涉及一种串结复合自保温砌块及其加工工艺以及施工工艺。

背景技术

当前，建筑保温行业的发展面临很多挑战，从十余年的实践来看，传统砌块墙体外侧做保温，开裂、渗水严重，大面积脱落的趋势愈演愈烈，墙体保温脱落造成生命、财产损失的报道屡见不鲜。当前自保温砌块普遍存在冷热桥过多、结构失稳、抗震性能差等质量缺陷，具体表现如下：

1)就传统砌块而言。传统砌块不具备保温功能，只能在传统砌块砌筑的砌体表面再通过粘接锚固的结构形式加做一层保温层，墙体与保温(层)不是一个整体，所以开裂、空鼓、渗水、脱落的现象全国各地大量发生。而且，这种保温(构造)在国家、行业现行标准中设计使用寿命只有25年，造成严重的社会资源浪费。

2)现有的自保温砌块。目前市场上的自保温砌块在节能要求逐渐提高的情况下，主要问题有：一是保温满足不了节能的要求，二是(自保温)砌块冷热桥较多，造成了大量的能量损耗，三是为适应节能高标准要求，(现有的自保温)砌块加厚，存在严重的结构失稳隐患，抗震性能大幅降低。

发明内容

本发明公开了一种串结复合自保温砌块及其加工工艺以及施工工艺，能满足目前高标准节能保温要求，砌块通过串结连接代替传统的粘接连接，砌块间没有横向和竖向粘接灰缝，大幅度减少了墙体冷热桥面积，同时，砌块通过内、外叶设计，避免了墙体结构失稳，确保了(墙体的)结构安全。

为了实现以上目的，本发明的技术方案为：一种串结复合自保温砌块，包括外叶、内叶和设置于外叶、内叶之间的连梁，外叶、内叶之间形成空腔槽，所述的内叶包括侧板，侧板之间设置肋梁；相邻的肋梁之间形成灌浆贯通空腔和减重贯通空腔；所述的空腔槽供保温层布置，砌块的端部开设凹槽。

进一步的，所述的肋梁上部开设拉结钢筋槽。

进一步的，所述的侧板端部设置限位企口。

再进一步的，所述的侧板与外叶平行设置。

再进一步的，所述的连梁位于外叶、内叶之间平行设置有多道，所述的空腔槽为外叶、内叶与相邻的连梁之间形成的预留空腔槽。

再进一步的，外叶、内叶端部对齐。

进一步的，砌块端部的肋梁与砌块端部处的侧板部分形成凹槽。

一种串结复合自保温砌块的加工工艺，包括如下步骤：

1)砌块内叶、外叶、连梁的制作：通过模具，砌块内叶、外叶、连梁一次制备成型；

2)养护：砌块内叶、外叶、连梁一次制备成型后养护；

3)制作保温层：在砌块内、外叶与连梁之间插入保温层。

进一步的，内、外叶和连梁为混凝土材料一体构造，所述的混凝土的原材料为矿山尾料、建筑垃圾、炉渣一种或者多种；所述的保温层为聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、岩棉板一种或多种保温材料层，或者为在砌块内、外叶、与连梁之间的空腔槽内进行保温颗粒发泡。

一种串结复合自保温砌块的施工工艺，包括如下步骤：

1)砌块内叶的肋梁上部的拉结钢筋槽放置拉结钢筋，砌块上下错缝对齐，通过砌块内叶的侧板上的限位企口左右对齐，层层码放；

2)外叶、内叶、连梁间的空腔槽置入保温层；

3)相邻砌块端部凹槽形成的闭合灌浆空腔和砌块中间灌浆贯通空腔灌浆，形成竖向芯柱将砌块串结成一个整体。

本发明的技术效果主要表现在以下几个方面：

1)质量好。(砌块构成的)墙体自保温，无需另做保温，墙体和保温一次成型，整体性好，砌块间通过串结工艺连接，墙体的抗震性能、抗剪性能大幅度提高。

2)造价低。砌块采用串结工艺，将砌筑变成了码放，施工速度提高了5倍以上，管理成本、安全成本下降80％，综合成本下降20％。

3)节约材料。(砌块构成的)墙体平整无缝，节约粉刷砂浆用量。

4)无质量通病。完全克服了传统墙体开裂、渗漏、保温层脱落等质量通病。

5)结构不失稳。砌块通过内叶、保温层、外叶的设计，砌块重量分配相对固定，在更高节能要求时，不会因为砌块保温层增厚出现墙体结构失稳。

此外，本发明串结施工工艺不仅在墙体施工时简单易行，在二次结构如构造柱、端柱、过梁的施工时，也简单易行。

附图说明

图1为本发明应用到的砌块的一个实施例的俯视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图中，1-外叶；2-内叶；3-连梁；4-保温层；5-侧板；6-肋梁；7-凹槽；8-灌浆贯通空腔；9-减重贯通空腔；10-拉结筋凹槽；11-限位企口。

具体实施方式

本发明公开了一种串结复合自保温砌块及其加工工艺以及施工工艺，砌块包括外叶1、内叶2、连梁3，内、外叶1、2与连梁3之间空腔(槽)，空腔(槽)内填充保温材料构成保温层4，砌块的内叶2由侧板5和肋梁6组成，肋梁6与侧板5构成的内叶2在其端部形成凹槽7，相邻的肋梁6之间形成灌浆贯通空腔8和减重贯通空腔9，(砌块)端部凹槽7和中间灌浆贯通空腔8是串结的灌浆部位，本发明砌块采用的是一种串结施工工艺代替传统的粘接施工工艺。通过在(砌块)端部凹槽7和中间灌浆贯通空腔8内灌浆，形成竖向芯柱将砌块串结成整体。砌块内叶2的肋梁6上部设置拉结钢筋槽10。砌块内叶2的侧板5端部设置限位企口11。砌块连梁3可设置两道及多道，连梁3间形成保温板预留空腔容置保温层4。

进一步的，砌块连梁3可设置两道或者更多道，连梁3间形成空腔槽即保温板预留空腔(槽)。

进一步的，内叶2的肋梁6上部设置拉结筋凹槽10：拉结钢筋放置在拉结筋凹槽10内，与结构柱、墙相连。

进一步的，砌块内叶2端部设置限位企口11：提高施工速度，确保每块砌块位置准确，保持整体墙面平整。

砌块砌筑时，相邻砌块端部凹槽7形成闭合灌浆空腔与上、下层砌块中部灌浆贯通空腔8形成联通的灌浆通道，在通道内灌注粘接材料形成芯柱，将砌块串结成整体。

一种串结复合自保温砌块的施工工艺，包括如下步骤：

1)砌块内叶2的肋梁6上部的拉结钢筋槽10放置拉结钢筋，砌块上下(错缝)对齐，通过砌块内叶2的侧板5上的限位企口11左右对齐，层层码放；

2)外叶1、内叶2、连梁3间的空腔槽置入保温层4；

3)相邻砌块端部凹槽7形成的闭合灌浆空腔和砌块中间灌浆贯通空腔8灌浆，形成竖向芯柱将砌块串结成一个整体。

这样，砌块码放完毕后，在砌块内叶2端部凹槽7和灌浆贯通空腔8内灌注砂浆或混凝土等材料，实现了砌块间的牢固串结。

再进一步的，为了方便使用，本发明砌块还可配套设计半标准砌块、端头部位砌块、过梁用U型砌块等。

(砌块)各构造层作用：

1)外叶1：保护保温层4，起到防火、防水、抗裂、抗渗作用。

2)内叶2：砌块的核心结构，主要起到抗压、抗剪作用。

3)连梁3：牢固连接内叶2和外叶1。

4)保温层4：起到保温隔热，提高节能作用。

5)内叶2的侧板5：为内叶2的主要构件，主要作用是抗压、抗剪、防撞击。

6)内叶2的肋梁6：牢固连接内叶2的侧板5，起到抗压、抗剪作用。

7)(砌块)端部凹槽7和灌浆贯通空腔8：预留串结芯柱浆料空间，灌浆形成上下贯通的串结芯柱。

8)减重贯通空腔9：为砌块非功能性空腔，起到节省材料、降低砌块重量作用。

9)拉结筋槽10：是设置在砌块肋梁6上部的凹型槽，为拉结钢筋容置空间，确保墙体水平无缝，消除水平冷热桥。

10)限位企口11：方便快速码放砌块，确保位置准确，墙面平整。

各构造层材料及配套件：

1)砌块内、外叶2、1及连梁3：材质主要是混凝土，或烧制类煤矸石、页岩等一种或多种混合。

2)保温层4：为聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、岩棉板等保温材料预制。也可采用聚苯颗粒发泡填充。

一种串结复合自保温砌块的加工工艺：

包括以下步骤：

1)砌块内叶2、外叶1、连梁3的制作：通过模具，砌块内叶2、外叶1、连梁3一次制备成型。

2)养护：砌块内叶2、外叶1、连梁3一次制备成型后养护。

3)制作保温层4：在砌块内、外叶2、1与连梁3之间，插入保温(板)层4(聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、岩棉板等保温材料预制层)，也可在砌块内、外叶2、1与连梁3之间(内)空腔(槽)内进行保温颗粒发泡(采用聚苯颗粒发泡填充)。

至此，串结复合自保温砌块加工制作完毕。

本发明的社会经济效益明显，主要表现在以下几个方面：

1)符合产业政策要求，发展潜力巨大。当前砌块的发展趋势是：免烧结、非实心、无黏土，本发明完全符合产业的政策导向，具有广阔的发展前景。

2)提高(砌块)产品质量，助力节能事业发展。本发明(自)保温砌块具有保温结构一体化的先天优势，内、外叶2、1通过连梁3连接，结构安全可靠，保温层4在内、外叶2、1中间，保温性能、防火性能优越。

3)变废为宝，资源循环利用。砌块选用的材质(同下述第6)点中，砌块内、外叶2、1及连梁3的混凝土的原材料)为矿山尾料、建筑垃圾、炉渣等废弃资源，变废为宝。同时砌块在全生命周期内可实现100％回收再利用。

4)安全可靠，降低建筑节能成本。本发明砌块在砌筑时没有横缝和竖缝，砌块没有横向冷热桥，提高了砌块节能效果。且保温与结构一体化，永不脱落，节能保温寿命从现在的25年提高到了与建筑同寿命。

5)采用本发明(串结复合自保温砌块)降低作业难度，提高劳动生产率。(砌块)砌筑工艺由传统的砌筑变成了码放，改变了传统的砌块砌筑工艺，施工难度大幅降低。砌块的连接方式由粘接变成了串结，施工速度提高了5倍以上。

6)普适性强，受惠面广。材料主要为混凝土制品，与当前建筑材料在材料性能上一致，应用范围不受区域限制。(砌块主要构造)原料采用矿山尾料、建筑垃圾、炉渣等废弃资源，生产取材范围广，不仅能消化当地废弃资源，还能为当地工程建设做贡献。

7)不受节能标准限制，不受建筑类型限制。砌块节能效果取决于保温层4的厚度与材料，只要增加保温层4厚度，可满足国内任何建筑能耗标准要求，同时，砌块外叶1厚度起到防护和防火的作用，应用的建筑类型也没有限制，均能满足国家、行业相关标准要求。

8)造价低，施工速度快。砌块具有自保温功能，生产成本低，施工速度快，建造成本低，工程造价相比传统砌块，造价至少节省20％以上。