一种可延迟出液的出液装置

技术领域

本发明涉及出液容器技术领域，具体指一种可延迟出液的出液装置。

背景技术

喷雾器由于设计精美、使用方便，已经广泛应用于日化及医药等行业。现有的喷雾器由于设计上的缺陷，经常存在使用过程中起泵相对较慢，喷出量不够稳定等缺点，无法满足使用者的需求。

本申请人的在先申请201510277966.4《一种喷雾泵》披露了一种结构，其包括头帽、瓶盖、泵体、活塞、弹珠及弹簧，头帽的一侧设置有喷头组件；瓶盖用于将喷雾泵连接于瓶体上；泵体设于瓶盖顶面下侧；活塞下部穿过通孔能上下移动的连接于挤压腔中并与挤压腔的内壁始终保持紧密配合状态。上述方案巧妙利用了活塞与头帽之间的连接结构，无需另外设置密封结构，即实现了喷雾泵的密封，从而避免了瓶体倒置时的漏液问题，而活塞与本体之间的连接简单且具有较好的密封性，便于将液体压入喷腔内，使喷雾泵的喷雾量大且稳定，使用方便。

但是，上述喷雾泵的功能比较单一，即仅在按压头帽时实时出液。而随着目前出液装置的应用场所增多，有的使用者希望能在按压时实现部分出液，而在停止按压后还能延迟出液，这样的出液结构与现有结构无法兼顾，难以满足消费者的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能根据用户选择仅具备实时出液功能或兼顾实时出液与延迟出液功能的可延迟出液的出液装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种可延迟出液的出液装置，包括：

主体部分，具有

喷头组件，设于所述导液通道横向部分的端部，用于喷出液体；

活塞，能上下移动地设于主体部分中，所述活塞上部为能与腔体上部共同围合成泵腔的活塞头，所述活塞下部为能向泵腔中输入液体的导液管；

导液件，设于所述泵腔中且将泵腔分隔为上下相对独立的上部空间、下部空间，所述上部空间与导液通道的横向部分相连通，所述下部空间与导液管相连通，所述导液件具有供液体自下部空间进入上部空间中的出液通道，该出液通道的出口处覆盖有能将出口打开或关闭的密封片；

第一弹性件，设于所述下部空间中，用于使活塞始终保持向下移动的趋势；

扳手，设于主体部分的侧部且局部穿过与主体部分与活塞相接触，用于驱动活塞向上移动；

延迟液容器，脱卸式连接于所述主体部分的下方，且与所述导液通道竖向部分的下端口相连接；

小活塞，设于所述延迟液容器中，用于将延迟液容器中的液体向上推出；

第二弹性件，设于所述延迟液容器中，用于使小活塞始终保持向上移动的趋势；以及

密封塞，脱卸式插置在所述导液通道中，用于将导液通道的竖向部分隔断与否。

在本发明中，所述主体部分的下方设置有用于与瓶体连接的盖体，该盖体的顶部设置有与主体部分的腔体下端口相插配的插接部，该插接部中设置有供活塞下部的导液管穿过且与之导向配合的套管。为了设置能脱卸式安装的延迟液容器，本发明中

优选地，所述导液通道的竖向部分位于腔体旁侧，导液通道的下端对应腔体中部位置，所述盖体顶部设置有向上延伸且与导液通道竖向部分的下端口相对插接的引导管，该引导管的下端口与所述延迟液容器的上端口相连通。该结构便于将瓶体中的液体经引导管、泵腔、向上输出。

优选地，所述盖体底部设置有围绕引导管下端口的外周布置的螺圈，所述延迟液容器的上端螺纹连接于该螺圈上。该结构便于将延迟液容器脱卸式安装，方便在不需要延迟出液功能时，将延迟液容器取下存放。

在上述各方案中，所述导液通道横向部分的底壁上在靠近前端处开有供液体自上部空间进入横向部分中的小缺口，所述喷头组件脱卸式设于导液通道横向部分的外端口处。

优选地，所述导液通道横向部分的前端口处内径扩大形成安装腔，所述密封塞能自该安装腔处插入导液通道的横向部分中，且在所述密封塞位于小缺口后侧状态下，所述延迟液容器与导液通道的竖向部分相脱离。采用这样的结构，便于在不使用延迟出液功能时，将延迟液容器取下，并将导液通道的用于延迟出液的部分隔断，以避免影响实时出液。

在本发明中，所述喷头组件包括第一导液件、第二导液件，所述第一导液件具有前端盖及自该前端盖的后端面向后延伸的第一套筒，所述第二导液件具有后端盖及自该后端盖的前端面向前延伸且插置与第一套筒相插配的第二套筒，所述第一导液件与第二导液件相互配合形成导液腔，所述后端盖上开有供导液通道横向部分中的液体进入导液腔中的进液口，所述前端盖上开有供导液腔中的液体喷出的出液口。

优选地，所述喷头组件还包括第一弹性柱及第二弹性柱，所述前端盖的后端面上设置有围绕出液口向后延伸的第三套筒，相应的，所述后端盖的前端面上设置有间隔布置在第二套筒内侧且向前延伸的第四套筒，所述第三套筒后端与第四套筒前端之间具有间距，所述第一弹性柱设于第四套筒中，所述第二弹性柱的部分插置在第三套筒中、另一部分插置在第四套筒中且与第一弹性柱相抵。采用上述结构，有利于提高密封效果，进而提高喷雾的细密度。

优选地，上述第一弹性柱沿轴向贯通，并且，所述第一弹性柱的外周壁形成棱柱面结构，进一步优选为六棱柱面结构。该结构替代金属弹簧，便于回收，且第一弹性柱的弹性好，有利于提高密封效果及喷雾细密度。

优选地，上述第二弹性柱内部中空且具有自第一弹性柱向前依次衔接的第一部分、第二部分、第三部分，且第一部分、第二部分、第三部分的直径依次减小，所述第一部分的后端具有敞口，所述第三部分的前端为盲端。该结构有利于在保持好的密封性前提下，提高导液、出液效率。

优选地，所述前端盖的前侧壁在中央部位设置有对应第三套筒向前延伸的凸柱，所述前端盖的后侧壁上开有向前延伸至凸柱中的导向槽，所述出液口开设于导向槽前端且露出于凸柱的外侧壁上。该结构有利于提高密封效果及喷雾细密度。

优选地，所述前端盖的前侧壁上设置有围绕凸柱外周向前延伸的插接套，该插接套中设置有与凸柱相插配的喷嘴。

在上述各方案中，所述出液通道在导液件中自下而上延伸，所述出液通道的入口位于导液件的下端面上、出口位于导液件的侧壁上，所述密封片套置在导液件的外周且能将出液通道的出口弹性密封。使用时，密封片在挤出液的挤压下，发生弹性变形，从而与导液件之间产生供液体输出的间隙，在出液完毕后，密封片在自身弹性下重新将出液通道的出口关闭，密封性好且便于生产及装配。

优选地，所述导液件上部的外周壁上连接有间隔套置在导液件外周的密封套，所述泵腔上部直径小于下部直径从而形成所述的上部空间，所述密封套的外周壁与上部空间的内周壁过盈配合。该结构有利于提高泵腔的密封性。

优选地，所述出液通道的出口位于密封套的上方且靠近小缺口布置。该结构便于将液体快速排入导液通道中。

优选地，所述密封片成形为上下贯通的圆筒状结构，且所述密封片下部的厚度大于上部的厚度，所述密封片的上部覆盖在出液通道的出口外周。或者，所述密封片的横截面为∩形结构，所述密封片的厚度上下一致且将导液件的上端及靠近上端的部分包覆其中。上述两种密封片结构均便于生产、制造及装配，且具有较好的密封性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的出液装置可根据用户需要选择性使用延迟出液功能，在需要使用延迟出液功能时，将延迟液容器安装在主体部分上，将密封塞自导液通道中取出，出液过程中部分液体经喷头组件实时喷出、另一部分液体经导液通道进入延迟液容器中暂存，在取消按压扳手的操作后，暂存于延迟液容器中的液体在小活塞及第二弹性件的作用下释放喷出，实现延迟出液；当不需要使用延迟出液功能时，将延迟液容器自主体部分上取下，用密封塞将导液通道的竖向部分隔断，可仅保留实时出液功能。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图(具有延迟出液功能的使用状态)；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中喷头组件部分的放大图；

图4为本发明实施例中喷头组件的分解图；

图5为图2中导液件部分的放大图；

图6为本发明实施例中导液件的另一密封结构示意图；

图7为本发明实施例中不使用延迟出液功能的局部状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例可延迟出液的出液装置包括主体部分1、喷头组件2、活塞3、导液件4、第一弹性件10、扳手5、延迟液容器6、小活塞7、第二弹性件20、密封塞8。

其中，主体部分1具有

在本实施例中，主体部分1的下方设置有用于与瓶体连接的盖体14，该盖体14的顶部设置有与主体部分1的腔体12下端口相插配的插接部141，该插接部141中设置有供活塞3下部的导液管32穿过且与之导向配合的套管142。为了设置能脱卸式安装的延迟液容器6，本实施例中

上述导液通道11的竖向部分112位于腔体12旁侧，导液通道11的下端对应腔体12中部位置，盖体14顶部设置有向上延伸且与导液通道11竖向部分112的下端口相对插接的引导管143，该引导管143的下端口与延迟液容器6的上端口相连通，该结构便于将瓶体中的液体经引导管、泵腔、向上输出。

上述盖体14底部设置有围绕引导管143下端口的外周布置的螺圈144，延迟液容器6的上端螺纹连接于该螺圈144上。该结构便于将延迟液容器6脱卸式安装，方便在不需要延迟出液功能时，将延迟液容器取下存放。

在本实施例中，导液通道11横向部分111的底壁上在靠近前端处开有供液体自上部空间131进入横向部分111中的小缺口113，喷头组件2脱卸式插置于导液通道11横向部分111的外端口处。

导液通道11横向部分111的前端口处内径扩大形成安装腔114，密封塞8能自该安装腔114处插入导液通道11的横向部分111中，且在密封塞8位于小缺口113后侧状态下，延迟液容器6与导液通道11的竖向部分112相脱离。采用这样的结构，便于在不使用延迟出液功能时，将延迟液容器6取下，并将导液通道11的用于延迟出液的部分隔断，以避免影响实时出液。

如图3、4所示，本实施例的喷头组件2包括第一导液件21、第二导液件22、第一弹性柱23及第二弹性柱24，第一导液件21具有前端盖211及自该前端盖211的后端面向后延伸的第一套筒212，第二导液件22具有后端盖221及自该后端盖221的前端面向前延伸且插置与第一套筒212相插配的第二套筒222，第一导液件21与第二导液件22相互配合形成导液腔25，后端盖221上开有供导液通道11横向部分111中的液体进入导液腔25中的进液口2211，前端盖211上开有供导液腔25中的液体喷出的出液口2111。

上述前端盖211的后端面上设置有围绕出液口2111向后延伸的第三套筒213，相应的，后端盖221的前端面上设置有间隔布置在第二套筒222内侧且向前延伸的第四套筒223，第三套筒213后端与第四套筒223前端之间具有间距，第一弹性柱23设于第四套筒223中，第二弹性柱24的部分插置在第三套筒23中、另一部分插置在第四套筒223中且与第一弹性柱23相抵。采用上述结构，有利于提高密封效果，进而提高喷雾的细密度。

上述第一弹性柱23沿轴向贯通，并且，第一弹性柱23的外周壁形成棱柱面结构，优选为六棱柱面结构。该结构替代金属弹簧，便于回收，且第一弹性柱23的弹性好，有利于提高密封效果及喷雾细密度。

上述第二弹性柱24内部中空且具有自第一弹性柱23向前依次衔接的第一部分241、第二部分242、第三部分243，且第一部分241、第二部分242、第三部分243的直径依次减小，第一部分241的后端具有敞口，第三部分243的前端为盲端。该结构有利于在保持好的密封性前提下，提高导液、出液效率。

上述前端盖211的前侧壁在中央部位设置有对应第三套筒213向前延伸的凸柱214，前端盖211的后侧壁上开有向前延伸至凸柱214中的导向槽215，出液口2111开设于导向槽215前端且露出于凸柱214的外侧壁上。该结构有利于提高密封效果及喷雾细密度。

上述前端盖311的前侧壁上设置有围绕凸柱214外周向前延伸的插接套216，该插接套216中设置有与凸柱214相插配的喷嘴217，从而与凸柱214配合喷出喷雾。

在本实施例中，如图2、5所示，出液通道41在导液件4中自下而上延伸，出液通道41的入口位于导液件4的下端面上、出口411位于导液件4的侧壁上，密封片9套置在导液件4的外周且能将出液通道4的出口411弹性密封。使用时，密封片9在挤出液的挤压下，发生弹性变形，从而与导液件4之间产生供液体输出的间隙，在出液完毕后，密封片9在自身弹性下重新将出液通道41的出口411关闭，密封性好且便于生产及装配。

导液件4上部的外周壁上连接有间隔套置在导液件4外周的密封套42，泵腔13上部直径小于下部直径从而形成上部空间131，密封套42的外周壁与上部空间131的内周壁过盈配合，该结构有利于提高泵腔13的密封性。出液通道41的出口411位于密封套42的上方且靠近小缺口113布置。该结构便于将液体快速排入导液通道11中。

如图5所示，本实施例的密封片9成形为上下贯通的圆筒状结构，且密封片9下部的厚度大于上部的厚度，密封片9的上部覆盖在出液通道41的出口411外周。或者，如图6所示，密封片9的横截面为∩形结构，密封片9的厚度上下一致且将导液件4的上端及靠近上端的部分包覆其中。上述两种密封片9结构均便于生产、制造及装配，且具有较好的密封性。

本实施例还可以在主体部分1外设置壳体，以保持美观，并对各部件形成保护。导液管32下端连接吸管。

用户可根据需要选择性使用延迟出液功能，在需要使用延迟出液功能时，将延迟液容器6螺纹安装在主体部分1上，将密封塞8自导液通道11中取出，出液过程中，瓶体中的液体经活塞3的导液管32进入泵腔13的下部空间132，再进一步经导液件4进入上部空间131，进入上部空间131的液体穿过小缺口113进入导液通道11的横向部分111中，由于喷头组件2具有一定的阻挡作用，部分液体经喷头组件2实时喷出、另一部分液体经导液通道11的竖向部分112进入延迟液容器6中暂存，在取消按压扳手5的操作后，暂存于延迟液容器6中的液体在小活塞7及第二弹性件20的作用下释放喷出，实现延迟出液；当不需要使用延迟出液功能时，将延迟液容器6自主体部分1上取下，用密封塞8将导液通道11的竖向部分112隔断，可仅保留实时出液功能。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。