一种薄壁高强度的轻量化架子管结构

技术领域

本发明涉及脚手架技术领域，尤其是涉及一种薄壁高强度的轻量化架子管结构。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。脚手架是由多根架子管交叉搭设而成。根据连接方式的不同，目前市面上使用较多的形式为扣接式和盘扣式。

扣接式脚手架虽使用成本较低，通用性强，但存在以下缺陷：1. 扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异；2.扣件与纵向的管子为摩擦配合，当受力过大时，存在扣件与管子出现滑动的情况，使整体的结构存在隐患；3.扣件连接节点的位置选定都是人工进行测量后确定，施工过程中费时费力，更有甚者不经过测量直接进行扣件的安装，导致安装成的脚手架整体稳定性差，风险极高。

而盘扣式脚手架，比起现有的扣接式脚手架强度更高，表面有做热镀锌处理，基本上不会存在生锈现象，但其也存在以下缺陷：1.成本高，不易于推广；2.重量较重，不便于高空搬运安装，同时安装后的脚手架重心过高，存在易倾翻的风险；3.插接盘与管子采用焊接配合，加工工艺较为麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种薄壁高强度的轻量化架子管结构，能够有效地解决现有技术中存在的部分问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁高强度的轻量化架子管结构，包括竖管，横管和扣件，所述竖管上设置有若干沿所述竖管的径向凸出的限位部，所述扣件安装在所述限位部的上方并用于连接所述横管；所述竖管和横管为高强度薄壁钢管；所述高强度薄壁钢管由外到内依次为第一合金层、第二合金层、第三合金层、钢管本体、所述第三合金层、所述第二合金层和第一合金层。

上述技术方案中，进一步地，所述第一合金层为锌合金层或氧化锌合金层；所述第二合金层为锌铝合金层或锌铝镁合金层；所述第三合金层为锌铝铁合金层、锌铝镁铁合金层、铝铁合金层或铝镁铁合金层中的其中一种。

上述技术方案中，进一步地，所述钢管本体为低合金结构钢。

上述技术方案中，进一步地，所述第一合金层、第二合金层、第三合金层的厚度分别为0.01-0.2mm；所述钢管本体的厚度的1.0-1.8mm。

上述技术方案中，进一步地，所述高强度薄壁钢管的厚度为1.5mm之内，屈服强度为1000Mpa以上。

上述技术方案中，进一步地，所述限位部可以为环状凸部、轴状凸部或板状凸部中的一种或多种组合。

上述技术方案中，进一步地，所述限位部为安装在所述竖管上的销轴。

上述技术方案中，进一步地，所述竖管上设置有若干竖向分布的定位孔，所述定位孔上插设所述销轴。

上述技术方案中，进一步地，所述销轴以间距为400-700mm进行竖向均布。

本发明的有益效果是：1.在传统的脚手架的竖管上设置有多个凸部，而传统的扣件可以搭设在该凸部上方，以此将现有技术中扣接式脚手架的摩擦力转换成剪切力，大大提升结构强度；2.通过提前分布好的凸部来起到定位的作用，在施工过程中无需再进行测量工作即可准确无误地进行搭建，提升了安装便捷性；3.钢管采用高强度薄壁钢管，在保证强度不低于现有盘扣式架子管的前提下，可以做到单根管子的重量为现有产品的30%-50%，大大减轻了施工人员的工作强度，同时使得脚手架不会由于过重而导致倾翻。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构连接示意图。

图2是本发明的另一角度的结构连接示意图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是本发明的内部结构示意图二

图5是本发明的管子内部结构示意图。

图中，1.竖管，2.横管，3.扣件，4.限位部，5.定位孔，6.第一合金层，7.第二合金层，8.第三合金层，9.钢管本体。

具体实施方式

如图1-4所示，为本发明的具体实施例：一种高强度的架子管结构，包括竖管，横管和扣件，所述竖管上设置有若干沿所述竖管的径向凸出的限位部，所述扣件安装在所述限位部的上方并用于连接所述横管。

其中，所述限位部为安装在所述竖管上的销轴。所述竖管上设置有若干竖向分布的定位孔，所述定位孔上插设所述销轴。所述销轴以间距为400-700mm进行竖向均布，该间距可以根据不同的工程现场进行不同的选用。

通过该销轴来将开设的定位孔进行填充，保证了产品原有的强度，同时该销轴为扣件提供了定位，可以将扣接式脚手架的摩擦力转换成剪切力，大大提升结构强度。施工人员在进行脚手架的安装时，无需再进行频繁地进行扣件节点的测量，提升了安装效率，也降低了操作风险。

进一步地，本发明中的竖管和横管采用为高强度薄壁钢管；所述高强度薄壁钢管由外到内依次为第一合金层、第二合金层、第三合金层、钢管本体、所述第三合金层、所述第二合金层和第一合金层。

其中，所述第一合金层为锌合金层或氧化锌合金层；所述第二合金层为锌铝合金层或锌铝镁合金层；所述第三合金层为锌铝铁合金层、锌铝镁铁合金层、铝铁合金层或铝镁铁合金层中的其中一种；所述钢管本体为低合金结构钢。

进一步地，在保证强度的基础上，对该高强度薄壁钢管的厚度做进一步限定，所述第一合金层的厚度为0.1mm，第二合金层的厚度为0.08mm，第三合金层的厚度为0.06mm，钢管本体为1mm，该高强度薄壁钢管的整体厚度为1.3mm之内。通过上述合金层的设置，使钢管的屈服强度可以保持在1000Mpa以上。

另外的，作为另一实施例：所述第一合金层为铝合金层；所述第二合金层为铝硅合金层；所述第三合金层为铝硅铁合金层。所述第一合金层的厚度为0.1mm，第二合金层的厚度为0.08mm，第三合金层的厚度为0.06mm，钢管本体为1mm，该超强薄壁的耐腐蚀钢管的整体厚度为1.3mm之内。通过上述合金层的设置，使钢管的屈服强度可以保持在1000Mpa以上。通过设置硅元素，起到了进一步的耐高温效果。

以上所述，只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。