石材幕墙龙骨系统模块及其模块化安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是指一种石材幕墙龙骨系统模块及其模块化安装方法。

背景技术

我国是石材幕墙的世界生产和使用大国。据不完全统计，国内年均石材装饰板材用于墙面装饰的约2500万平方米左右，且石材幕墙使用量在国内呈上升趋势。石材幕墙通常由石材面板和支承结构(横梁立柱、钢结构、连接件等等)组成。目前，对于石材幕墙支承龙骨系统安装普遍采用单根竖龙骨吊装焊接，再进行横龙骨焊接安装，整个龙骨系统安装过程周期长，均为高空作业，并焊接质量得不到有效检查和保证。

本发明一种石材幕墙龙骨系统模块化安装方法，解决龙骨安装耗时长、高空作业多、龙骨焊接质量不能有效控制的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种石材幕墙龙骨系统模块及其模块化安装方法。

为实现上述目的，本发明提供的方案如下：

第一方案，本发明提供一种石材幕墙龙骨系统模块，其特征在于：包括多个竖龙骨和多个横龙骨；所述多个竖龙骨和多个横龙骨交织成网格布置；将多个预埋件均匀装置在多个平行的水平网格中；

所述预埋件上设有固定支座槽钢，所述固定支座槽钢开设有预留长条形螺栓孔；所述横龙骨上开设有多个预留长条形螺栓孔。

第二方面，本发明还提供一种石材幕墙龙骨系统模块化安装方法，其特征在于：该方法采用如上述的石材幕墙龙骨系统模块，包括如下步骤：

S1：根据设计图纸复测预埋件位置轴线，对于偏差较大或者遗漏位置，用化学锚栓进行后置埋板安装，确保预埋件数量、位置、轴线与设计图纸一致；

S2：放线定位，在埋板上焊接固定支座槽钢，固定支座槽钢均开预留长条形螺栓孔，备固定螺栓使用；

S3：根据深化设计所分割如上述的石材幕墙龙骨系统模块进行模块制作和编号；

S4：依据所制作模块重量，选用合适起重设备，进行吊装作业；

S5：利用垂线以及其他测量设备，调整模块位置保证其安装垂直度和水平度，由上至下用螺栓固定；

S6：固定制作处，矩形钢管和固定支座槽钢接触面，三面围焊；

S7：重复上述步骤，依次将所有模块安装到位；

S8：验收合格后，清除焊渣，刷涂防锈漆；

S9：最后，按照规范要求悬挂石材。

本发明的优点及有益效果：

1)本发明将整个幕墙龙骨系统模块化，地面完成模块制作再进行吊装，便于施工，减少了大量的高空作业；

2)本发明制作处槽钢及横龙骨角钢长条形孔，便于螺栓固定时调节位置，可保证模块安装的垂直度和水平度；

3)本发明横龙骨和竖龙骨焊接均在地面完成，便于施工，同时可以有效对焊缝质量进行检查和控制；

4)本发明横龙骨和竖龙骨连接在地面完成，故直接采用焊接连接，不需要采用角码转换件，简化施工，节约材料；

5)与传统安装方法相比，本发明能减少高空焊接作业，保证焊接质量；施工周期更短；简化连接，节省材料；便于施工，适用范围广。

附图说明

图1为本发明石材幕墙龙骨模块安装整体示意图；

图2为本发明固定支座；

图3为本发明横龙骨细节图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细阐述。

一、石材幕墙龙骨系统模块的实施方案和工作流程：

1、实施方案

采用一种石材幕墙龙骨系统模块及其模块化安装方法，对石材幕墙进行整体深化，将其龙骨系统分割为若干个标准块，再进行模块制作，地面完成整体焊接施工。

2、工作流程

龙骨系统模块制作的流程，包括如下步骤：

深化施工图纸，将龙骨系统进行合理分割，模块尽可能选大；

竖龙骨采用设计尺寸矩形钢管，根据固定支座间距，在矩形钢管长边打对穿孔，备固定时螺栓使用；

横龙骨采用设计尺寸角钢，根据竖龙骨间距进行下料，再根据石材排版位置，角钢(角钢凹口朝内)上侧面开长条形孔洞，备挂件固定使用；

根据深化图纸进行竖龙骨和横龙骨焊接，制作成幕墙龙骨系统模块，制作过程中时刻对焊接质量以及龙骨轴线进行检查测量，保证整个模块龙骨横平竖直以及表面平整度；

焊接验收合格后，清除焊渣，刷涂防锈漆，完成模块制作。

二、石材幕墙龙骨系统模块及其模块化安装方法，包括如下步骤：

S1：根据设计图纸复测埋件位置轴线，对于偏差较大或者遗漏位置，用化学锚栓进行后置埋板安装，确保埋件数量、位置、轴线与设计图纸一致；

S2：放线定位，在埋板上焊接固定支座处槽钢(槽钢均开长条形孔，备固定螺栓使用)；

S3：根据深化设计所分割龙骨系统模块进行模块制作和编号；

S4：依据所制作模块重量，选用合适起重设备，进行吊装作业；

S5：利用垂线以及其他测量设备，调整模块位置保证其安装垂直度和水平度，由上至下用螺栓固定；

S6：固定制作处，矩形钢管和槽钢接触面，三面围焊；

S7：重复上述步骤，依次将所有模块安装到位；

S8：验收合格后，清除焊渣，刷涂防锈漆；

S9：最后，按照规范要求悬挂石材。