可调整的蒸汽发生器以及包含其的烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨电设备技术领域，具体涉及一种可调整的蒸汽发生器以及包含其的烹饪设备。

背景技术

蒸箱作为一种厨电设备，其主要的原理是通过持续提供的高温蒸汽实现纯蒸功能，从而完成对食材的烹饪。与如烤箱、微波炉等其他烹饪类厨电设备相比，由于蒸箱能够将食材的营养成分较好地保留，因此受到了消费者的青睐。

为了保证烹饪的实现程度，有使蒸箱提供更高温度的蒸制从而具有更高烹饪温度的需求。为了满足更高的烹饪温度的需求，往往会采用这样的方式：在蒸箱的内部额外地增加产生热量的部件，如引入加热管进行辅助加热的方式，将热量直接提供至蒸箱的内胆从而提高烹饪温度，如以正常状态下蒸箱的最高烹饪温度为100℃为例，这样的方式可以使蒸箱的内胆获得120℃的高温蒸汽。不过，额外增加部件的方式存在这样的缺陷：内部增加部件的方式会减小蒸箱的有效容积从而在一定程度上影响蒸箱的适用规模。此外，对进入内胆的蒸汽直接进行辅助加热的方式往往伴随着食物表面出现如过干、焦糊等现象，这会明显影响食物的口感从而降低蒸箱的用户体验。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决目前采用蒸汽发生器作为热源的烹饪设备存在的为了满足更高的烹饪温度而出现烹饪设备的性能(如适用规模、用户体验)受到影响的技术问题，提出本发明。

本发明第一方面提供了一种可调整的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括发生器主体，所述发生器主体具有蒸汽发生室且所述发生器主体包括分隔部，所述分隔部包括：分隔构件，所述蒸汽发生室经所述分隔构件分隔为第一腔室和第二腔室；并且所述第一腔室和所述第二腔室能够通过所述分隔构件处于可连通的状态；气液分离构件，其配置于所述分隔构件，以便：蒸汽在所述第一腔室和所述第二腔室之间流转的情形下，经过所述气液分离构件时阻挡蒸汽中的至少一部分液体。其中，所述分隔构件上形成有安装空间，所述气液分离构件的至少一部分容纳于所述安装空间。

通过这样的设置，将蒸汽发生室分隔为第一腔室和第二腔室。在此基础上，便可产生品质有所区别的两种蒸汽。通过两个腔室之间的连通，从而使两个腔室之间的蒸汽得以关联。

由于第一腔室和第二腔室均能够产生蒸汽，蒸汽发生器便可通过第一腔室和/或第二腔室向作为目标位置的烹饪设备(如蒸箱的内胆)发放蒸汽。相应地，可以为二者均设置蒸汽发放口或者只在其中之一上设置蒸汽发放口来实现蒸汽的发放。

在蒸汽得以关联的前提下，如可以通过如下的方式使蒸汽发生器产生更高温度的蒸汽：第一腔室连接的是水器皿、第二腔室上设置有蒸汽发放口，这样一来，来自水器皿的蒸汽产生剂(如水)进入第一腔室后，被加热为较高温度的普通蒸汽。较高温度的普通蒸汽在到达第二腔室后被进一步加热为更高温度的过热蒸汽。由于过热蒸汽是在蒸汽发生器内(进入内胆之前)实现的温度提升，从而在满足了更高的烹饪温度的前提下，可以有效地避免由于烹饪温度提高导致食物表面出现如过干、焦糊等现象。

并且，通过气液分离构件的设置，能够将蒸汽中包含的少量凝液进行回收以及拦截蒸汽中的固定杂质，从而实现了气相蒸汽的净化。通过在分隔构件上形成安装空间，保证了气液分离构件的安装稳定性。并且，直接将气液分离构件安装至分隔构件，能够及时地将蒸汽中的液体进行拦截。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况确定安装空间的具体形式以及安装空间在分隔构件上的设置方式。如可以是：在分隔构件的局部设置安装空间，气液分离构件恰好容纳于安装空间；在分隔构件上设置安装空间，气液分离构件从尺寸角度可以自由容纳于安装空间，因此需要借助于额外的连接/限位等功能件实现气液分离构件在安装空间内的固定；等。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况选择分隔构件的个数、结构形式以及通过分隔构件实现两个腔室之间的连通的具体方式等。如分隔构件可以为板状结构、柱状结构或者其他任意合理的规则或者不规则的结构，分隔构件可以包括一个或者多个，在分隔构件包括多个的情形下，多个分隔构件的结构可以相同或者不同，各个分隔构件之间的相对位置也可以根据实际情况灵活设置。

此外，两个腔室之间的位置、体积、形状等关系可以灵活选择，如两个腔室上下布置且体积和形状大致相同。显然，烹饪设备能够向第一腔室和第二腔室均发放热量，本领域技术人员可以结合具体的产品来设置向第一腔室和第二腔室发放热量的具体方式，如示例性地，通过为两个腔室分别配置加热管的方式向相应的腔室发放热量。

对于上述可调整的蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述气液分离构件包括至少一个分离单元，在所述分离单元包括在气液分离构件包括多个的情形下，多个所述分离单元中的一个或者多个容纳于所述安装空间。

通过这样的设置，给出了气液分离构件的一种具体的形式。

可以理解的是，多个分离单元之间可以连接或者不连接，多个分离单元的结构及其在安装空间内的设置方式以及各个分离单元实现气液分离的原理、能力等均可以相同或者不同。

对于上述可调整的蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，在所述分离单元包括在气液分离构件包括多个的情形下，至少一个所述分离单元以相对于其余的所述分离单元可移除的方式设置。

通过这样的设置，给出了多个分离单元之间的一种具体形式。

基于这样的设置，可以根据实际情况将其中的一部分分离单元从蒸汽发生器中移除，从而调整气液分离构件的分离能力。

对于上述可调整的蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述分离单元的局部区域形成有分离结构，蒸汽经过所述气液分离结构时阻挡蒸汽中的至少一部分液体。

通过这样的设置，给出了分离单元的一种具体的形式。

具体而言，通过多个分离单元的组合以及各个分离单元中的局部气液分离功能的组合，能够根据实际需求构造出具有更丰富的气液分离能力的气液分离构件。

对于上述可调整的蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，在所述分离单元包括在气液分离构件包括多个的情形下，对应于相邻的分离单元中的分离结构间隔设置。

通过这样的设置，给出了通过多个分离单元构造出的气液分离构件的一种具体的形式。

对于上述可调整的蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述气液分离构件以嵌设的方式容纳于所述安装空间。

通过这样的设置，给出了气液分离构件在安装空间内的一种具体的容纳方式。

对于上述可调整的蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述分隔构件上具有连通结构，所述第一腔室能够通过所述连通结构与所述第二腔室连通。

通过这样的设置，给出了通过分隔构件实现第一腔室和第二腔室之间的连通的一种具体的形式。

可以理解的是，连通结构可以是持续连通(持续处于连通状态)的结构，也可以是选择性连通的结构(可以在连通状态和非连通状态直接切换)。这样一来，至少在连通结构处于连通状态的情形下，通过气液分离构件阻挡第一腔室产生的蒸汽中的液体到达第二腔室。

以连通结构是持续连通的结构为例，本领域技术人员可以根据实际情况选择连通结构的具体形式。如连通结构为设置于分隔构件上的多个连通孔。显然，连通孔的个数、形状及其在分隔构件上的分布密度等，均可以视实际情况而定。如示例性地，在分隔构件上均匀分布有孔径相同的多个连通孔等。

对于上述可调整的蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一腔室具有进水口，以便：蒸汽产生剂经所述进水口到达所述第一腔室之后经加热产生蒸汽。

通过这样的设置，给出了第一腔室的一种具体形式。

对于上述可调整的蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，至少所述第二腔室具有蒸汽发放口，以便至少形成如下的蒸汽发放路径：所述第一腔室内产生的蒸汽在到达所述第二腔室被进一步加热后，经所述蒸汽发放口送出。

通过这样的设置，给出了第二腔室的一种具体形式。

本发明第二方面提供了一种烹饪设备，该烹饪设备包括前述任一项所述的可调整的蒸汽发生器。

可以理解的是，该烹饪设备具有前述任一项所述的可调整的蒸汽发生器的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合烹饪设备为蒸箱、分离单元包括两个为例来描述本发明。附图中：

图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图；

图2示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构示意图；

图3示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的剖视示意图；以及

图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的分隔部的结构示意图。

1、设备主体；11、第一蒸汽进汽口；12、第二蒸汽进汽口；2、蒸汽发生器；21、第一腔室；211、第一加热管；22、第二腔室；221、第二加热管；23、分隔部；231、分隔构件；2311、连通孔；2312、安装空间；2321、第一分离单元；23211、第一分离结构；2322、第二分离单元；23221、第二分离结构；241、第一蒸汽排汽口；242、第二蒸汽排汽口；25、进水口；26、排水孔；27、安装结构；31、第一管路；32、第二管路；33、进水管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围等。如尽管本实施例是以烹饪设备为蒸箱来说明的，但是，本发明同样也适合包含有蒸汽发生器的其他类型的厨电设备。此外，如尽管本实施例中是以分离单元包括两个为例来说明的，显然，分离单元也可以包括三个及以上或者只包括一个。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的灶具原理等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图，图2示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构示意图，图3示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的剖视示意图，图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的分隔部的结构示意图。如图1至图4所示，蒸箱主要包括设备主体1、蒸汽发生器2以及连接二者之间的管路组件，其中，设备主体1内形成有用于盛放食材的烹饪腔室(如内胆)，蒸汽发生器2能够通过管路组件向内胆输送两种品质的蒸汽，从而通过两种蒸汽中的一种或者两种的组合对盛放于内胆的食材以纯蒸的方式进行烹饪。

其中，蒸汽发生器2包括发生器主体，发生器主体形成有蒸汽发生室，蒸汽发生室内设置有分隔部23，分隔部23包括沿水平方向设置的分隔构件231设置于分隔构件231上的、由第一分离单元2321和第二分离单元2322构成的气液分离构件，在本实施例中，分隔构件为板状结构，从而将蒸汽发生室分隔为下方的第一腔室21和上方的第二腔室22，第一腔室21和第二腔室22分别配置有作为其热源的第一加热管211和第二加热管221，示例性地，第一加热管布置于第一腔室的底壁外侧，第二加热管设置于第二腔室靠近分隔构件的位置。

其中，分隔构件231上设置有多个连通孔2311，分隔构件231的上表面形成有安装空间2312。第一分离单元2321和第二分离单元2322的大小基本相同，并以紧密不连接的方式嵌设于安装空间2312内。由于气液分离构件是以嵌设的方式设置于分隔构件的，因此保证了气液分离构件的安装稳定性。并且，由于安装空间的设置，实现了分隔构件的轻量化。

示例性地，第一/第二分离结构均为丝状结构，如丝网。由于气体与液体的微粒大小不同，因此，当包含液体的蒸汽流经丝网时，丝网就如同过筛一样，允许蒸汽中的气体通过而将蒸汽中的液体截留在丝网上，之后在重力的作用向下汇集。显然，丝状结构只是气液分离构件的一种示例性的形式，在能够实现气液分离功能的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况灵活地确定气液分离构件的具体构造形式，如网状结构、微孔滤膜等。

继续参照图4，如在本实施例中，分隔构件231在其全面积范围内设置有多个连通孔2311，第一分离单元2321在靠左侧的局部区域设置有第一分离结构23211，第二分离单元2322在大致中部的区域设置有第二分离结构23221，其中，第二分离结构23221的面积大于第一分离结构23211。显然，本领域技术人员可以根据实际情况灵活地确定第一/第二分离单元的具体大小以及分布于第一/第二分离单元上的分离结构的具体面积等。

其中，蒸汽发生器还包括作为水器皿的水箱(未示出)，水箱主要用于向发生器主体提供产生蒸汽的、作为蒸汽产生剂的水，以便蒸汽发生器对水加热产生蒸汽。示例性地，第一腔室的侧壁上设置有进水口25，相应地，水箱内设置有水泵并通过进水管33连接至进水口，以便通过水泵向第一腔室提供用于产生蒸汽的水。这样一来，基于分隔部的设置，下方的第一腔室21能够产生与现有技术的蒸汽的品质大致相同的普通蒸汽。这部分蒸汽通过分隔构件通向上方的第二腔室之后，经进一步加热便能够获得更高温度的过热蒸汽。在此基础上，便可向蒸箱的内胆直接提供过热蒸汽。

其中，管路组件包括第一管路31和第二管路32，相应地，第一腔室21和第二腔室22上分别设置有第一蒸汽排汽口241和第二蒸汽排汽口242，第一蒸汽排汽口241和第二蒸汽排汽口242分别通过第一管路31和第二管路32连接至内胆第一蒸汽进汽口11和第二蒸汽进汽口12，以便分别通过第一管路31和第二管路32向内胆提供来自第一腔室21和第二腔室22的蒸汽。

如可以为第一管路31和第二管路32分别配置电磁阀，在对应于第一管路31的电磁阀关闭的情形下，便可向蒸箱的内胆仅发放过热蒸汽；在对应于第二管路32的电磁阀关闭的情形下，蒸箱便可如目前的蒸箱一样提供普通蒸汽；通过将两个电磁阀均打开，便可向蒸箱的内胆提供两种品质的蒸汽。也就是说，在有需要的情形下，可以将第一腔室内的蒸汽也发放至内胆。在此基础上，便能够谋求通过蒸汽发生器向蒸箱的内胆提供品质可调整的蒸汽，从而能够更好地适应蒸箱的烹饪需求。

在蒸汽发生室经分隔构件分隔为第一腔室21和第二腔室22的前提下，本领域技术人员可以根据实际情形确定构成第一腔室和第二腔室的具体结构形式，并且为相应的腔室配置各自完成其功能所必须的压力等参数构建条件，如为第二腔室配置与过热蒸汽的产生相关的结构等。

此外，第一腔室21的底壁上还设置有作为水排出结构的排水孔26，用于通过将产生蒸汽的水以及经气液分离构件拦截的蒸汽中的液态部分及时地排出。可以理解的是，在能够保证水能够被及时排出的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况选择其他的水排出结构的结构形式以及具体的设置位置。

在一种具体的实施方式中，第一腔室21上还设置有两个安装结构27，如本实施例中，安装结构包括一个大致L型结构的安装板，蒸汽发生器通过安装板固定于蒸箱的相应位置。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况灵活地设置安装结构的结构形式以及具体的设置位置。或者不需要与蒸箱建立连接关系的情形下，可以省略该安装结构；借助于蒸汽发生器的原有结构便可与蒸箱建立连接关系的情形下，也可以省略该安装结构；等。

可以看出，在本发明的蒸汽发生器中，通过分隔构件构造出了第一腔室和第二腔室并实现两个腔室之间的可连通。以第一腔式产生的普通蒸汽经第二腔室进一步加热可获得过热蒸汽为例，由于蒸汽是在进入内胆之前在第二腔室内实现了温度的提升，从而在能够向蒸箱的内胆发放更高的烹饪温度的同时，避免了由于烹饪温度提高导致食物表面出现如过干、焦糊等现象。

需要说明的是，尽管以如上具体方式所构成的特定结构作为示例进行了介绍，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。事实上，用户完全可根据实际的应用场景灵活地调整相关结构及其具体设置方式等，如两个分离单元中，一个与分隔构件一体成型，另一个嵌设于安装空间内等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。