一种活性炭纤维材料制备用高温炉体

技术领域

本发明涉及纤维及复合材料制备领域，具体为一种活性炭纤维材料制备用高温炉体。

背景技术

随着时代的快速发展，活性炭纤维由传统的粉末状活性炭逐渐发展成如今的纤维状活性炭，且活性炭纤维是一种高效、多功能的吸附材料，是由纤维为原料加工而成的，由于加工后的活性炭纤维孔径适中、分布均匀、吸附块、杂质少等优点，因此活性炭纤维能够被广泛应用于水净化、空气净化、航空等行业，但现有技术中的活性炭纤维材料制备用高温炉体，通过将纤维放置炉体内与溶剂进行高温浸渍搅拌加工，而在加工的过程中，随着活化时间的延长，活化剂与碳原子不断地进行化学反应，而产生各种副产物悬浮于溶剂的顶端，以致于加工后的活性炭纤维排出时，副产物将与活性炭纤维相接触而形成副产物粘黏于活性炭纤维表面的现象，从而影响活性炭纤维的使用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种活性炭纤维材料制备用高温炉体，以活化剂与碳原子不断地进行化学反应，而产生各种副产物悬浮于溶剂的顶端，以致于加工后的活性炭纤维排出时，副产物将与活性炭纤维相接触而形成副产物粘黏于活性炭纤维表面的现象，从而影响活性炭纤维的使用效果的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种活性炭纤维材料制备用高温炉体，其结构包括：控制端、报警器、门盖、底脚、炉体，所述控制端的后端嵌入于炉体的内侧，所述报警器的下端嵌固于炉体的内侧，所述门盖通过铰链安装于炉体的前方，所述底脚与炉体为一体化结构；

所述炉体包括底座、连接杆、移动机构、驱动器、罐体、加热板，所述底座与炉体为一体化结构，所述连接杆可拆卸安装于炉体的内侧，所述移动机构的下端外环与底座的内环进行滑动连接，所述驱动器的外环嵌入于移动机构的内环内，所述罐体的内侧与移动机构相贴合，所述加热板安装于炉体的内侧。

作为优选，所述移动机构包括支撑架、活动腔、搅拌杆、搅拌叶，所述支撑架的后端面与搅拌的侧面进行螺栓连接，所述活动腔的内环与搅拌杆的内侧进行滑动连接，所述搅拌叶的一侧嵌入于支撑架的内侧，所述搅拌杆与活动腔位于同一轴线上，且活动腔的侧面与罐体相贴合，所述搅拌杆中间部分设有槽口，且搅拌杆转动时能够带动活动腔进行转动。

作为优选，所述活动腔包括浮板、汇集层、连接管、过滤板、旋转装置、单向阀、抽水泵，所述浮板的右端面与旋转装置的上端进行嵌固连接，所述汇集层的后端面与浮板的前端面进行嵌固连接，所述连接管的左端设有抽水泵，所述过滤板设置于汇集层的内侧，所述单向阀固定安装于活动腔的内侧，所述浮板与汇集层位于同一轴线上，且汇集层的高度低于浮板的高度，所述汇集层下端设有排水孔，且均分分布，共设有个。

作为优选，所述旋转装置包括卡扣、转动板、弧形杆、连接环，所述卡扣与连接环为一体化结构，所述转动板的一端嵌入于连接环的内侧，所述弧形杆安装于转动板之间，共设有三个，所述连接环的前端面与弧形杆的后端面相焊接，所述转动板环形分布于连接环上，共设有三个。

作为优选，所述转动板包括连接机构、衔接板、通孔，所述连接机构活动安装于转动板的前端面，所述衔接板设有通孔，且通孔的内环与弧形杆的外环进行过盈配合，所述连接机构均匀分布于转动板的前方。

作为优选，所述连接机构包括摆动装置、内腔、限位板、弧形板，所述摆动装置的内环与限位板的外环进行嵌固连接，所述内腔与弧形板为一体化结构，所述限位板的前端面与内腔的后端面进行嵌固连接，所述摆动装置呈菱形状，所述弧形板对称于摆动装置的两侧。

作为优选，所述摆动装置包括摆动板、斜杆、凹槽、横杆、限位杆、弧形块，所述摆动板的内侧与斜杆的一端进行嵌套连接，所述凹槽的内侧与斜杆的另一端进行滑动连接，所述凹槽的一端设有限位杆，所述横杆安装于摆动板之间，共设有两个，所述限位杆的左端与弧形块的凹面进行滑动连接，所述弧形块的上下两端为凸起设计。

作为优选，所述摆动板包括引流块、海绵、分流板、弯钩，所述引流块的后端面与摆动板的前端面进行嵌固连接，且引流快的下端与海绵相贴合，所述分流板与摆动板为一体化结构，所述弯钩安装于分流板的正下方，所述分流板设有多个排水口。

与现有技术相比，本发明具有如下

1、本发明随着倒入罐体内地溶剂的增多，浮板随之增高，致使移动装置内的刮板与溶剂水平面重合，则搅拌杆转动时，搅拌杆将带动转动板进行转动，以致于罐体内的溶剂与杂质在转动板高速的转动下，进行离心运动，从而向活动腔的两侧进行移动，同时抽水泵对溶剂进行吸收，以致于将溶剂中的副产物进行吸收至汇集层内，溶剂将渗透过滤板重新排放至罐体内，而副产物将吸附于过滤板表面进行收集，从而避免副产物堆积于溶剂表面的现象。

2、

附图说明

图1为本发明一种活性炭纤维材料制备用高温炉体的结构示意图。

图2为本发明炉体的主视结构示意图。

图3为本发明移动机构的结构示意图。

图4为本发明活动腔的结构示意图。

图5为本发明旋转装置的俯视结构示意图。

图6为本发明转动板的主视横截面结构示意图。

图7为本发明连接机构的结构示意图。

图8为本发明摆动装置的结构示意图。

图9为本发明摆动板的结构示意图。

图中：控制端-1、报警器-2、门盖-3、底脚-4、炉体-5、底座-51、连接杆-52、移动机构-53、驱动器-54、罐体-55、加热板-56、支撑架-531、活动腔-532、搅拌杆-533、搅拌叶-534、浮板-321、汇集层-322、连接管-323、过滤板-324、旋转装置-325、单向阀-326、抽水泵-327、卡扣-251、转动板-252、弧形杆-253、连接环-254、连接机构-521、衔接板-522、通孔-523、摆动装置-a1、内腔-a2、限位板-a3、弧形板-a4、摆动板-b1、斜杆-b2、凹槽-b3、横杆-b4、限位杆-b5、弧形块-b6、引流块-c1、海绵-c2、分流板-c3、弯钩-c4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种活性炭纤维材料制备用高温炉体，其结构包括：控制端1、报警器2、门盖3、底脚4、炉体5，所述控制端1的后端嵌入于炉体5的内侧，所述报警器2的下端嵌固于炉体5的内侧，所述门盖3通过铰链安装于炉体5的前方，所述底脚4与炉体5为一体化结构。

其中，所述炉体5包括底座51、连接杆52、移动机构53、驱动器54、罐体55、加热板56，所述底座51与炉体5为一体化结构，所述连接杆52可拆卸安装于炉体5的内侧，所述移动机构53的下端外环与底座51的内环进行滑动连接，所述驱动器54的外环嵌入于移动机构53的内环内，所述罐体55的内侧与移动机构53相贴合，所述加热板56安装于炉体5的内侧。

其中，所述移动机构53包括支撑架531、活动腔532、搅拌杆533、搅拌叶534，所述支撑架531的后端面与搅拌533的侧面进行螺栓连接，所述活动腔532的内环与搅拌杆533的内侧进行滑动连接，所述搅拌叶534的一侧嵌入于支撑架531的内侧，所述搅拌杆533与活动腔532位于同一轴线上，且活动腔532的侧面与罐体55相贴合，则能够避免活动腔532两侧受力不均匀的现象，所述搅拌杆533中间部分设有槽口，且搅拌杆533转动时能够带动活动腔532进行转动，则活动腔532能够在搅拌杆533槽口处进行移动且搅拌杆533带动活动腔532的转动，致使活动腔532转动时能够推动溶剂与杂质进行离心运动。

其中，所述活动腔532包括浮板321、汇集层322、连接管323、过滤板324、旋转装置325、单向阀326、抽水泵327，所述浮板321的右端面与旋转装置325的上端进行嵌固连接，所述汇集层322的后端面与浮板321的前端面进行嵌固连接，所述连接管323的左端设有抽水泵326，所述过滤板324设置于汇集层322的内侧，所述单向阀326固定安装于活动腔532的内侧，所述浮板321与汇集层322位于同一轴线上，且汇集层322的高度低于浮板321的高度，则浮板321随着溶剂的增多而上升时，汇集层322均能够位于溶剂上方，以致于抽水泵327抽出的溶剂，能够通过汇集322进行排放，所述汇集层322下端设有排水孔，且均分分布，共设有6个，则通过过滤板324过滤的溶剂能够通过排水孔进行流动。

其中，所述旋转装置325包括卡扣251、转动板252、弧形杆253、连接环254，所述卡扣251与连接环254为一体化结构，所述转动板252的一端嵌入于连接环254的内侧，所述弧形杆253安装于转动板252之间，共设有三个，所述连接环254的前端面与弧形杆253的后端面相焊接，所述转动板252环形分布于连接环254上，共设有三个，当设备启动时，在搅拌杆533的带动下，转动板252能够对溶剂表面的杂质与溶质做离心运动，以致于杂质与溶剂在抽水泵327的作用下将进行收集。

其中，所述转动板252包括连接机构521、衔接板522、通孔523，所述连接机构524活动安装于转动板252的前端面，所述衔接板522设有通孔523，且通孔523的内环与弧形杆253的外环进行过盈配合，所述连接机构252均匀分布于转动板252的前方，则连接机构252受压后，将能够进行左右摆动，以致于通过连接机构252对溶剂进行拍动，则溶剂呈波浪状向两侧进行流动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在对纤维进行浸渍搅拌时，将纤维放置罐体55内，将溶剂倒入，随后操作控制端1，加热板56进行工作，且驱动器54带动搅拌杆533进行摆动，从而通过搅拌叶534对罐体55内的纤维与溶剂进行混合搅拌，而在溶剂倒入罐体55内侧时，由于活动腔532内设有浮板321，因此随着倒入罐体55内地溶剂的增多，浮板321随之在搅拌杆533上进行移动，致使移动装置532内的刮板324与溶剂水平面重合，则搅拌杆533转动时，由于卡扣251与搅拌杆533的内侧进行卡合活动，因此搅拌杆533将带动连接环254进行转动，又由于衔接板522内的通孔523与弧形杆253进行过盈配合，因此连接环254将带动转动板252进行摆动，以致于罐体55内的溶剂与杂质在转动板252高速的转动下，进行离心运动，从而向活动腔532的两侧进行移动，同时抽水泵327对溶剂进行吸收，以致于将溶剂中的副产物进行吸收至汇集层322内，通过连接管323将溶剂与杂质进行排放，而溶剂将渗透过滤板324重新排放至罐体55内，而副产物将吸附于过滤板324表面进行收集，从而避免副产物堆积于溶剂表面的现象，且浮板321与汇集层322位于同一轴线上，且汇集层322的高度低于浮板321的高度，则汇集层322均能够位于溶剂上方，以致于抽水泵327抽出的溶剂，能够通过汇集322的排水孔进行排放。

实施例2

如附图7至附图9所示：

本发明提供一种活性炭纤维材料制备用高温炉体，所述连接机构524包括摆动装置a1、内腔a2、限位板a3、弧形板a4，所述摆动装置a1的内环与限位板a3的外环进行嵌固连接，所述内腔a2与弧形板a4为一体化结构，所述限位板a3的前端面与内腔a2的后端面进行嵌固连接，所述摆动装置a1呈菱形状，则两端的重量轻于中间重量，避免摆动装置a1发生侧偏的现象，所述弧形板a4对称于摆动装置a1的两侧，通过弧形板a4能够限制摆动装置a1摆动的幅度。

其中，所述摆动装置a1包括摆动板b1、斜杆b2、凹槽b3、横杆b4、限位杆b5、弧形块b6，所述摆动板b1的内侧与斜杆b2的一端进行嵌套连接，所述凹槽b3的内侧与斜杆b2的另一端进行滑动连接，所述凹槽b3的一端设有限位杆b5，所述横杆b4安装于摆动板b1之间，共设有两个，所述限位杆b5的左端与弧形块b6的凹面进行滑动连接，所述弧形块b6的上下两端为凸起设计，因此能够通过限位杆b5与弧形块b6的卡合，从而能够限制摆动板b1摆动的幅度。

其中，所述摆动板b1包括引流块c1、海绵c2、分流板c3、弯钩c4，所述引流块c1的后端面与摆动板b1的前端面进行嵌固连接，且引流快c1的下端与海绵c2相贴合，所述分流板c3与摆动板b1为一体化结构，所述弯钩c4安装于分流板c3的正下方，所述分流板c3设有多个排水口，则浮板321移动至最底端时，海绵c2内的溶剂能够通过分流板c3进行引流，而杂质将能够堆积于海绵c2的上方，避免杂质漂浮于溶剂表面。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在罐体55内的溶剂进行搅拌时，由于摆动板b1活动卡合于凹槽b3上，因此摆动板b1的两端在溶剂的作用下，将受力不均匀而致使摆动板b1在凹槽b3内进行摆动，以致摆动板b1对溶剂进行拍动，则溶剂呈波浪状向两侧进行流动，从而加快溶剂进入抽水泵327，能够通过过滤板324快速对溶剂进行过滤，且弧形块b6的上下两端为凸起设计，因此能够通过限位杆b5与弧形块b6的卡合，从而能够限制摆动板b1摆动的幅度，随着溶剂与纤维的的混合，且溶剂的挥发，罐体55内的溶剂逐渐减小，浮板321随之下降，当浮板321移动至搅拌杆533槽口最底端时，随着溶剂的减少，部分溶剂将渗透摆动板b1内侧的海绵c2向下流动，而部分副产物将吸附于海绵c2表面，且海绵c2与引流块c1相贴合，则副产物将能够卡合于海绵c2与引流块c1之间，能够避免海绵c2呈倾斜状，而导致副产物沿海绵c2边沿处排出的现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。