固定端锚固组件与预应力体系施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种固定端锚固组件与预应力体系施工方法。

背景技术

常规的预应力体系施工，通常先连接预应力筋与固定端锚具，将固定端锚具预埋在构件内，预应力筋的另一端通过设备牵引保证其姿态。这样若构件体积大，则预应力筋的牵引施工繁琐复杂，且无法更换的预应力筋长时间外露，容易在施工过程中发生损伤或生锈。

中国专利文献CN102392415A公开了一种竖向预应力锚固体系及其施工方法，公开了在浇捣混凝土前预埋了下锚垫板3、灌浆罩12和预埋管道5，待混凝土浇筑后，方才将预应力筋连同下端锚固单元送入灌浆罩12内的施工方法。然而，在混凝土浇筑过程中，需要振捣砂浆，扰动的砂浆容易从预埋管道的破损口或预埋管道与固定端锚具的连接处进入其内部，这些浆体进入灌浆罩内凝固后，可能使得下端锚固单元无法进入灌浆罩内，导致预应力筋无法与下锚垫板配合，也就无法对构件施加预应力，影响建筑物的结构安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能保证预应力筋与锚固端可靠连接的固定端锚固组件与预应力体系施工方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种固定端锚固组件，包括预埋在锚固座内的锚垫板和盖帽，与螺纹钢筋构成螺纹配合的螺母固定连接在锚垫板上。

一种预应力体系施工方法，包括如下步骤：

A、安装预埋组件，所述的预埋组件包括前述固定端组件；

B、向锚固座的模具内浇筑砂浆；

C、对螺母进行铰孔；

D、连接螺纹钢筋与螺母；

E、对锚固机构进行张拉完成锚固施工。

本发明采用简单的结构实现了螺纹钢筋与固定端预埋的锚固组件的可拆卸式连接且二者连接便利可靠。施工时，螺纹钢筋可以待锚固座浇筑完毕后再与固定端预埋的锚固组件相连，避免预应力筋在施工时受损。在连接螺纹钢筋前，对螺母进行铰孔，能避免堵塞螺母的砂浆影响预应力筋与螺母的联结，进而保证预应力体系的可靠性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是固定端组件的使用状态示意图；

图2是定位杆与预埋组件配合的示意图；

图3是定位杆的示意图；

图4是丝锥杆与预埋组件配合时的示意图；

图5是丝锥杆的示意图；

图6是螺纹钢筋与铰孔后锚固组件的配合示意图；

图7是完成锚固施工、灌浆封堵的示意图；

图8、9是锚垫板与螺母的示意图。

图中：A.锚固座，B.螺纹钢筋，10.锚垫板，11.通孔，12.定位块，21.盖帽，22.穿索管，30.螺母，31.连接孔，40.定位杆，41.堵头，41a.定位部，41b.封堵部，42.定位块，50.丝锥杆，51.丝锥杆本体，52.丝锥，53.手柄。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种固定端锚固组件，包括预埋在锚固座A内的锚垫板10和盖帽21，与螺纹钢筋B构成螺纹配合的螺母30固定连接在锚垫板10上。螺母30与螺纹钢筋B螺纹配合，能保证螺纹钢筋B与锚垫板10的可靠连接。螺纹钢筋与螺母30可拆卸式连接且二者连接便利可靠。施工时，螺纹钢筋可以待锚固座浇筑完毕后再与固定端预埋的锚固组件相连，避免预应力筋在施工时受损。

如附图1所示，螺母30固定连接在锚垫板10的下板面处位于盖帽21的容腔内，螺母30的连接孔31与锚垫板10中部的通孔11连通，供螺纹钢筋B通过。

优选方案中，如附图8所示，锚垫板10上通孔11的上孔沿向上延伸构成定位块12，定位块构成环形档壁阻挡砂浆从通孔11口沿进入螺母30的连接孔31，进一步避免砂浆进入通孔11、连接孔31。

另一实施例如附图9所示，锚垫板10的中部板体向上、向下延伸构成螺母30，螺母30与锚垫板10为一体式结构，螺母30中部的连接孔31贯穿锚垫板10的板体。

实施例一

一种应用前述固定端锚固组件的预应力体系施工方法，包括如下步骤：

A、安装预埋组件，所述的预埋组件包括前述固定端组件；

具体如附图1所示，将盖帽21、锚垫板10和穿索管22依次连接并预埋在锚固座A内，锚垫板10的通孔11、螺母30的连接孔31连通穿索管22的管孔与盖帽21的内腔。本实施例具体实施时，穿索管22为预埋在构筑物内供预应力筋贯穿以连接两端锚具组件的波纹管。

B、向锚固座A的模具内浇筑砂浆；

C、对螺母30进行铰孔；避免堵塞螺母的砂浆影响预应力筋与螺母的联结；

铰孔作业如附图4所示，采用丝锥杆50自穿索管22的外端插入固定端锚固组件处，对螺母30进行铰孔。丝锥杆50的杆身与穿索管22间隙配合，便于铰孔操作。丝锥杆50具体如附图5所示，其底端设有丝锥52、顶端设有手柄53，丝锥杆本体51、丝锥52与手柄53构成同步转动配合。

D、连接螺纹钢筋B与螺母30；

具体如附图6所示，螺纹钢筋B自穿索管22的外端插入固定端锚固组件处，旋动螺纹钢筋B连接螺纹钢筋B与螺母30。

E、对锚固机构进行张拉完成锚固施工。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述的步骤B前包括步骤B0，安装定位杆40，将定位杆40插置于穿索管22内，使其底端封堵螺母30的顶部端面，避免砂浆进入螺母30内部。

所述的步骤C前包括步骤C0，拆除定位杆40。

如附图2所示，定位杆40与预埋组件配合，能够在预埋组件安装完成后可靠扶持、定位穿索管22，在浇筑砂浆时，由于定位杆40的一端封堵了螺母30的端面，能有效防止砂浆浆液进入固定端锚固组件内。具体如3所示，定位杆40的底端设有堵头41，堵头41包括插置于连接孔31内的定位部41a和压盖螺母30顶部端面的封堵部41b；定位杆40的中部或上部杆身上设有定位块42，定位块42的外轮廓与穿索管22的内轮廓相符。

所述的步骤E中，张拉并固定螺纹钢筋B的张拉端后，向固定端锚固组件、穿索管22内灌注混凝土，完成预应力体系的锚固施工。

实施例三

A、安装预埋组件，所述的预埋组件包括前述固定端组件；

A1、将盖帽21、锚垫板10和穿索管22依次连接并预埋在锚固座A内，锚垫板10的通孔11、螺母30的连接孔31连通穿索管22的管孔与盖帽21的内腔，A2、连接螺纹钢筋B与螺母30。

B、向锚固座A的模具内浇筑砂浆；

C1、判断螺纹钢筋B是否受损，若螺纹钢筋B受损，更换螺纹钢筋B，若螺纹钢筋B完好，进入步骤C2；

C2、采用丝锥杆50对螺母30进行铰孔，避免堵塞螺母的砂浆影响预应力筋与螺母的联结；

D、对锚固机构进行张拉完成锚固施工。