一种吊顶板间拼缝控制固定器及其使用方法

技术领域

本发明涉及吊顶板安装技术领域，尤其涉及一种吊顶板间拼缝控制固定器及其使用方法。

背景技术

现阶段，装配式吊顶采用龙骨+吊杆的形式，吊顶板需要先固定到龙骨上，吊顶板上的龙骨之间保持适当距离，多块吊顶板在龙骨上固定时还要互相对拼，以保证吊顶板之间的拼缝间隙处于合理距离。而进行吊顶板分块对拼安装时存在以下问题：在地面组装整体吊顶板时，受吊顶板的边缘面结构形状、吊顶板单侧变形、局部不均匀等因素的影响，吊顶板的背面拼缝与正面方向的拼缝并不一定保持一致，由于吊顶板背面朝上，导致吊顶板的正面方向的拼缝大小不好判断，易造成安装完成后表观效果不佳。在地面组装整体吊顶板完成后，各块吊顶板已与基层龙骨固定完成，如检查发现板间拼缝存在大小不一，重新调整拼缝较复杂、费时费力。在地面组装整体吊顶板后，人工抬升整体吊顶板进行安装的过程中，因受力不均，可能造成吊顶板块之间出现松动，从而造成板间拼缝大小不均、安装完成后表观效果不佳的情况。

专利号CN202010427616.2公开的一种GRG吊顶板材的拼缝安装结构及安装方法的发明专利，设置了两块饰面板和至少一个卡接件，两块饰面板之间构成拼缝，卡接件位于拼缝内，卡接件的宽度方向的相对两端分别开设有第一卡接部和第二卡接部，两块饰面板分别卡接于第一卡接部和第二卡接部内，至少一个卡接件中的部分材质为形状记忆合金，或至少一个卡接件中的全部材质为形状记忆合金；该发明还提供了一种GRG吊顶板材的拼缝安装方法。该发明相较于现有技术用形状记忆合金材料打造饰面板拼缝处的卡接件，给板材提供形变的空间，避免热胀冷缩损坏板材，同时使得卡接件与板材的卡接结构更为牢固稳定。吊顶板卡接到卡接件的两侧的卡槽中，卡接件在吊顶板的上下两侧都产生凸起，影响到吊顶安装的外表面的平整度和美观；而且吊顶板的厚度尺寸被限定，吊顶板在厚度尺寸方面设计灵活性极差。最重要的是：两个吊顶板同时插入到卡接件只是完成了两个吊顶板之间的互相连接，两个吊顶板之间的缝隙大小是多大以及是否均匀、多个吊顶板之间拼缝是否均匀均不被卡接件所控制，该装置实质上发挥不了维持固定拼缝大小、保证整个吊顶板系统的所有拼缝均匀一致的功用。

发明内容

本发明提供了一种吊顶板间拼缝控制固定器，只安装在吊顶板的单侧面，不受吊顶板厚度影响，用于吊顶板整体组装时调缝、定缝使用，还提供一种吊顶板拼缝控制固定器的使用方法，用以解决上述技术问题。

本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种吊顶板间拼缝控制固定器，包括第一底座和第二底座，还包括垂直设置在第一底座上的第一嵌缝件和垂直设置在第二底座上的第二嵌缝件，第一底座和第二底座分别安装在两个不同的吊顶板上，还包括一铰接安装于第一底座上的铰接锁扣以及配合与铰接锁扣锁接并开设在第二底座的侧壁上的铰接锁槽；铰接锁扣转动到铰接锁槽处以与铰接锁槽卡接，使第一嵌缝件和第二嵌缝件互相紧贴并插入到两个吊顶板之间的拼缝中。

进一步地，还包括多个开设在第一底座上的固定通孔、多个开设在第二底座上的固定通孔。第一底座和第二底座通过固定通孔可以以钉接固定方式快速固定到两个不同的吊顶板上，方便快速。

进一步地，还包括设置在第二底座上并位于铰接锁槽上方的滑动机构，滑动机构包括设置在第二底座上的滑轨和安装在滑轨上的滑块。滑动机构在第二底座的边缘处，滑块滑出滑轨以在铰接锁槽上方形成止挡结构，在铰接锁扣转到铰接锁槽中时，滑块配合吊顶板在铰接锁槽两侧对铰接锁扣限位，防止铰接锁扣脱出于铰接锁槽之外，第一底座和第二底座的连接状态被中断。

进一步地，滑轨设置成“U”型的仅具有单开口朝向的滑轨。滑轨限制了滑块的滑动方向，只能使滑块单方向滑出滑轨或回到滑轨上。

进一步地，铰接锁扣包括两个互相平行的铰接支臂，两端分别连接于两个铰接支臂的端部的锁扣体，还包括粘接固定在锁扣体上并间隔在锁扣体和铰接锁槽之间的橡胶保护条。铰接锁扣以铰接支臂连接于第一底座，产生转动方位，以锁扣体与第二底座上的铰接锁槽对接，实现连接第一底座和第二底座的功能。

进一步地，还包括固定设置在第一底座的侧壁上的铰接轴，以及配合开设在铰接支臂的远锁扣体的一端处的铰接孔。铰接支臂一端以铰接孔与第一底座上的铰接轴铰接相连，实现可转动连接方式。

进一步地，还包括设置在铰接支臂上的长条形通孔。长条形通孔在第一底座和第二底座互相连接时可以看到第一嵌缝件和第二嵌缝件之间的贴紧程度，以便于间接判断吊顶板的安装状态，进而确定拼缝大小。

进一步地，锁扣体上还开设有固定通孔，滑块上也同样设置有固定通孔。滑块滑出到限位锁扣体后，通过固定通孔来钉接固定滑块和锁扣体，维持限位姿态，保持第一底座和第二底座长期连接，维持吊顶板拼缝稳定不变化。

本发明还提供了一种吊顶板间拼缝控制固定器的使用方法，其具体使用步骤如下：

S1：将第一底座和第二底座分别固定到两个相邻的吊顶板的边缘处，并使其一的吊顶板抵接到第一底座的第一嵌缝件上、其二的吊顶板抵接到第二底座的第二嵌缝件上；

S2：转动第一底座上的铰接锁扣，使铰接锁扣转动到第二底座的方向并与第二底座上的铰接锁槽锁接，来使第一底座和第二底座互相靠拢，使第一嵌缝件和第二嵌缝件紧贴；

S3：推动滑动，使滑块滑出滑轨，令滑块上的固定通孔与锁扣体上的固定通孔完全重合，再以固定件插接于固定通孔中，维持两个吊顶板之间的缝隙等于第一嵌缝件和第二嵌缝件的叠合厚度。

进一步地，使用多个拼缝控制固定器连接在两个吊顶板之间时，每相邻的两个拼缝控制固定器的朝向完全相反。拼缝控制固定器在安装到吊顶板上时，相邻两个拼缝控制固定器方向相反，可以在局部接缝区维持拼缝控制固定器受力均衡，扩大到整个吊顶板安装系统上，就可以避免铰接锁扣单向受力，维持拼缝控制固定器在较长使用寿命。

本发明的有益效果：本发明的一种吊顶板间拼缝控制固定器，以第一底座和第二底座分别连接到两个相邻拼接的吊顶板，吊顶板分别与第一嵌缝件抵接、与第二嵌缝件抵接，在第一底座和第二底座互相靠近、第一嵌缝件和第二嵌缝件互相紧贴后，就可以维持吊顶板间拼缝一致均匀，效果显著。

其中，第一底座和第二底座分别以钉接固定方式固定到吊顶板的边缘处，第一嵌缝件和第二嵌缝件均抵靠到吊顶板的侧壁面上，第一底座或第二底座于吊顶板实现初步定位，这样在第一底座和第二底座互相连接固定时，两个吊顶板的侧壁首先就可以维持互相平行状态，保证吊顶板件拼缝形状的一致性。

此外，第一底座的铰接锁扣转动到与第一底座水平重合时以与第二底座的铰接锁槽锁接，从而将第一底座和第二底座连接固定，使第一底座和第二底座互相紧紧抵接，进而拉紧两个吊顶板，使两个吊顶板件的拼缝距离维持在第一嵌缝件和第二嵌缝件的叠合厚度大小上，从而控制吊顶板间的拼缝的宽度大小的一致，维持拼缝处处一致，保持拼缝大小均匀，提升吊顶安装效果。

本发明的一种吊顶板件拼缝控制固定器的使用方法，指导拼缝控制固定器的安装使用，使多个拼缝控制固定器安装到吊顶板上时均匀改变其安装朝向，防止拼缝控制固定器在长期的使用中受力方向朝同一方向偏转，避免拼缝控制固定器受损或吊顶板受力变形。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例的一种吊顶板间拼缝控制固定器的未使用状态下的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施例的一种吊顶板间拼缝控制固定器的使用状态下的整体结构示意图；

图3为本发明具体实施例的一种吊顶板间拼缝控制固定器的第一底座结构示意图；

图4为本发明具体实施例的一种吊顶板间拼缝控制固定器的第二底座结构示意图；

图5为本发明具体实施例的一种吊顶板件拼缝控制固定器的铰接锁扣结构示意图。

1-第一底座、2-第二底座、3-第一嵌缝件、4-第二嵌缝件、5-铰接锁扣、6-铰接锁槽、7-固定通孔、8-滑动机构、9-滑轨、10-滑块、11-铰接支臂、12-锁扣体、13-铰接轴、14-铰接孔、15-长条形通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1至图4，本发明具体实施例的一种吊顶板间拼缝控制固定器，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2均设置成长方体，第一底座1的侧壁边缘处垂直延伸设置第一嵌缝件3、第二底座2的侧壁边缘处垂直延伸设置第二嵌缝件4，第一嵌缝件3与第一底座1一体成型，第二嵌缝件4与第二底座2一体成型。第一底座1通过开设在第一底座1上的固定通孔7固定到其一的吊顶板的边缘处，其一的吊顶板的侧边顶靠到第一嵌缝件3上，第二底座2通过开设在第二底座2上的固定通孔7固定到其二的吊顶板的边缘处，其二的吊顶板的侧边顶靠到第二嵌缝件4上；两个吊顶板相邻安装于龙骨上，第一嵌缝件3和第二嵌缝件4互相紧贴，也同时插入在两个吊顶板的拼缝中。

作为本实施例的优选项之一，铰接锁扣5包括两个互相平行的铰接支臂11，两端分别连接于两个铰接支臂11的端部的锁扣体12，第一底座1的两侧均设置一个铰接轴13，铰接支臂11的一端开设有铰接孔14，铰接锁扣5呈“U”型，铰接锁扣5以两个铰接支臂11与第一底座1铰接，铰接锁扣5围绕铰接轴13转动。第二底座2上与第二嵌缝件4对立的侧壁面上开设弧形凹槽结构的铰接锁槽6，铰接锁扣5在第一底座1上转动到与第一底座1呈一条直线时，铰接锁扣5的锁扣体12刚好位于铰接锁槽6内，锁扣体12可采用橡胶材料，铰接锁扣5对接于铰接锁槽6上时，箍紧在第二底座2的侧壁上，使第一底座1和第二底座2紧紧相连。锁扣体12在位于铰接锁槽6内时，橡胶条间隔在锁扣体12和铰接锁槽6之间，使锁扣体12和铰接锁槽之间保持柔性接触。

作为本实施例的优选项之二，第二底座2上固定安装有滑动机构8，滑动机构8包括滑轨9和滑块10。滑轨9开设在第二底座2的上表面，且位于铰接锁槽6的上方，滑轨9设置成凹槽型滑轨，滑轨9设置成“U”型滑轨，滑轨凹槽均设置在“U”型滑轨的内侧。滑块10为矩形板体，两侧设置插接体，以与滑轨9对接。滑轨9水平安装在第二底座2的上表面上，滑轨9的出口通向第二底座2的边缘，滑块10在滑轨9上滑动可滑出到第二底座2之外，从而对锁接在铰接锁槽6内的锁扣体12进行限位，在拼缝控制固定器安装完成后，限制铰接锁扣5脱出铰接锁槽6。

此外，在滑块10的中部也设置固定通孔7、在锁扣体12中部设置固定通孔7，必要时将滑块10与锁扣体12固定连接，保持第一底座1和第二底座2长期固定连接。

作为本实施例的补充项。铰接支臂11上开设长条形通孔15，长条形通孔15在第一底座1和第二底座2互相连接时可以看到第一嵌缝件3和第二嵌缝件4之间的贴紧程度，以便于间接判断吊顶板的安装状态，进而确定拼缝大小。

本发明具体实施例还包括一种吊顶板间拼缝控制固定器的使用方法，其具体使用步骤如下：

S1：将第一底座1和第二底座2分别固定到两个相邻的吊顶板的边缘处，并使其一的吊顶板抵接到第一底座1的第一嵌缝件3上、其二的吊顶板抵接到第二底座2的第二嵌缝件4上；

S2：转动第一底座1上的铰接锁扣5，使铰接锁扣5转动到第二底座2的方向并与第二底座2上的铰接锁槽6锁接，来使第一底座1和第二底座2互相靠拢，使第一嵌缝件3和第二嵌缝件4紧贴；

S3：推动滑动，使滑块10滑出滑轨9，令滑块10上的固定通孔7与锁扣体12上的固定通孔7完全重合，再以固定件插接于固定通孔7中，维持两个吊顶板之间的缝隙等于第一嵌缝件3和第二嵌缝件4的叠合厚度。

使用多个拼缝控制固定器连接在两个吊顶板之间时，每相邻的两个拼缝控制固定器的朝向完全相反。拼缝控制固定器在安装到吊顶板上时，相邻两个拼缝控制固定器方向相反，可以在局部接缝区维持拼缝控制固定器受力均衡，扩大到整个吊顶板安装系统上，就可以避免铰接锁扣5单向受力，维持拼缝控制固定器在较长使用寿命。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。