一种卡接式大板幕墙结构

技术领域

本发明属于装饰材料技术领域，涉及一种幕墙结构，特别是一种卡接式大板幕墙结构。

背景技术

幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，高层建筑围护结构的最佳选择是幕墙，由于幕墙自重轻，抗位移能力强，整体安装等特点导致幕墙成为高层建筑外围护结构的唯一选择，由于建筑设计的要求，大板幕墙逐渐成为高层建筑的主流外围护结构。

现有大板幕墙依旧采用以前幕墙的结构进行安装，安装步骤极为繁琐，整体幕墙系统的接合位置非常臃肿，影响了视觉效果，也不方便后期损坏进行更换，同时，现有的大板幕墙安装时需要进行定位，增加了劳动强度，降低了安装效率，因此，我们提出了一种卡接式大板幕墙结构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卡接式大板幕墙结构，该装置要解决的技术问题是：如何提供大板幕墙的安装效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种卡接式大板幕墙结构，包括固定机构和若干幕墙机构，所述固定机构包括若干第一龙骨和若干第二龙骨，相邻的两个第一龙骨之间固定有若干第二龙骨，第二龙骨上开设有支撑槽，幕墙机构包括幕墙板，幕墙板的后侧固定有两个对称的挂接杆，挂接杆呈L型，挂接杆上开设有若干螺孔，幕墙板的后侧固定有两个锁紧机构，锁紧机构设置在支撑槽上，幕墙板上下两端均固定有连接机构。

采用以上结构，将第一龙骨和第二龙骨固定在墙体上，幕墙板通过锁紧机构抵触锁紧在支撑槽上，再将连接机构与幕墙板上下两端连接，避免幕墙板上下出现间隙，同时方便对幕墙板进行拆装；挂接杆和螺孔配合，可以通过螺孔和螺栓连接，从而为吊装器械提供挂接位置，方便吊装。

所述第一龙骨的后侧固定有若干焊接板，焊接板固定在墙体上，焊接板位于第一龙骨和第二龙骨的连接处，第二龙骨的上方固定有夹紧杆，夹紧杆位于第二龙骨的正中间

采用以上结构，将焊接板固定在墙体上，再将第一龙骨固定在焊接板上，将第二龙骨固定在相邻的两个第一龙骨之间，锁紧机构和夹紧杆配合，可以对幕墙板进行快速对接锁紧，且不用调节位置，自动居中。

所述连接机构包括上槽块和下槽块，下槽块套接在幕墙板的上方，上槽块套接在上一个幕墙板的下方，上槽块和下槽块之间固定有两个弹簧套杆，下槽块的上方转动设置有套筒螺杆，套筒螺杆内部螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的上端转动设置在上槽块的下方，上槽块和下槽块的前侧分别开设有上卡槽和下卡槽，上卡槽和下卡槽之间卡接有卡板。

采用以上结构，若干幕墙板固定好后，将上槽块和下槽块放置在两个幕墙板中间，下槽块套接在幕墙板的上方，转动套筒螺杆，套筒螺杆带动升降螺杆上升，升降螺杆带动上槽块上升，上槽块套接在上一个幕墙板的下方，再将卡板卡接在上卡槽和下卡槽之间，完成安装。

所述锁紧机构包括锁紧板，锁紧板固定在幕墙板的后侧，锁紧板呈C字型，锁紧板的前侧固定有两个转动轴，锁紧板的前侧开设有两个弧形槽，锁紧板的下方开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动设置有两个锁紧块，锁紧块抵触在支撑槽上，两个锁紧块的内侧均设有L型杆，锁紧板的内部滑动设置有两个升降杆，升降杆的端部固定有配重块，配重块位于锁紧板的上方，配重块的前侧转动设置有两个连杆，连杆的端部转动连接有转动杆，转动杆转动设置在转动轴上，转动杆的端部固定有滑动轴，滑动轴位于弧形槽内部，且滑动轴转动连接在锁紧块上。

采用以上结构，幕墙板带动锁紧板下降，锁紧板带动转动杆下降，转动杆抵触到夹紧杆上，从而自行滑动，将夹紧杆进行居中，夹紧杆带动转动杆旋转，转动杆带动连杆转动，连杆带动配重块上升，配重块带动升降杆上升，同时，转动杆带动滑动轴转动，滑动轴在弧形槽的内部滑动，滑动轴带动锁紧块移动，锁紧块带动L型杆移动，两个L型杆对夹紧杆进行夹紧，锁紧块抵触在支撑槽上，对幕墙板进行支撑，当需要取下幕墙板时，将幕墙板提升，配重块下降带动连杆旋转，连杆带动转动杆转动，从而带动锁紧块移动，锁紧块带动L型杆移动，两个L型杆解除对夹紧杆的夹紧，从而解除锁紧。

所述锁紧块的外侧螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接在L型杆上，螺杆的另一端固定有手轮，L型杆滑动设置在锁紧块的内部，L型杆的端部覆有橡胶层。

采用以上结构，转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动L型杆移动，从而调节L型杆伸出的长度，从而可以对不同宽度的夹紧杆进行夹紧，提高了普适性。

与现有技术相比，本卡接式大板幕墙结构具有以下优点：

1、固定机构和锁紧机构配合，可以快速对幕墙板进行定位和卡接安装，提高了幕墙板的安装效率，降低了安装人员的劳动强度；

2、幕墙机构和连接机构配合，可以避免幕墙板上下出现间隙，同时方便对幕墙板进行拆装。

附图说明

图1是本发明安装后的局部立体结构示意图；

图2是本发明的局部后视结构示意图；

图3是本发明中幕墙机构的立体结构示意图；

图4是本发明中连接机构的立体结构示意图；

图5是本发明中固定机构的立体结构示意图；

图6是本发明中锁紧机构的立体结构示意图；

图中：1-幕墙机构、101-幕墙板、102-螺孔、103-挂接杆、2-连接机构、201-上槽块、202-弹簧套杆、203-下卡槽、204-套筒螺杆、205-卡板、206-下槽块、207-上卡槽、208-升降螺杆、3-固定机构、301-焊接板、302-第一龙骨、303-第二龙骨、304-支撑槽、305-夹紧杆、4-锁紧机构、401-配重块、402-连杆、403-转动杆、404-滑动轴、405-弧形槽、406-升降杆、407-滑动槽、408-锁紧块、409-锁紧板、410-转动轴、411-L型杆、412-调节螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种卡接式大板幕墙结构，包括固定机构3和若干幕墙机构1，固定机构3包括若干第一龙骨302和若干第二龙骨303，相邻的两个第一龙骨302之间固定有若干第二龙骨303，第二龙骨303上开设有支撑槽304，幕墙机构1包括幕墙板101，幕墙板101的后侧固定有两个对称的挂接杆103，挂接杆103呈L型，挂接杆103上开设有若干螺孔102，幕墙板101的后侧固定有两个锁紧机构4，锁紧机构4设置在支撑槽304上，幕墙板101上下两端均固定有连接机构2；

将第一龙骨302和第二龙骨303固定在墙体上，幕墙板101通过锁紧机构4抵触锁紧在支撑槽304上，再将连接机构2与幕墙板101上下两端连接，避免幕墙板101上下出现间隙，同时方便对幕墙板101进行拆装；挂接杆103和螺孔102配合，可以通过螺孔102和螺栓连接，从而为吊装器械提供挂接位置，方便吊装。

第一龙骨302的后侧固定有若干焊接板301，焊接板301固定在墙体上，焊接板301位于第一龙骨302和第二龙骨303的连接处，第二龙骨303的上方固定有夹紧杆305，夹紧杆3305位于第二龙骨303的正中间；将焊接板301固定在墙体上，再将第一龙骨302固定在焊接板301上，将第二龙骨303固定在相邻的两个第一龙骨302之间，锁紧机构4和夹紧杆305配合，可以对幕墙板101进行快速对接锁紧，且不用调节位置，自动居中。

连接机构2包括上槽块201和下槽块206，下槽块206套接在幕墙板101的上方，上槽块201套接在上一个幕墙板101的下方，上槽块201和下槽块206之间固定有两个弹簧套杆202，下槽块206的上方转动设置有套筒螺杆204，套筒螺杆204内部螺纹连接有升降螺杆208，升降螺杆208的上端转动设置在上槽块201的下方，上槽块201和下槽块206的前侧分别开设有上卡槽207和下卡槽203，上卡槽207和下卡槽203之间卡接有卡板205；若干幕墙板101固定好后，将上槽块201和下槽块206放置在两个幕墙板101中间，下槽块206套接在幕墙板101的上方，转动套筒螺杆204，套筒螺杆204带动升降螺杆208上升，升降螺杆208带动上槽块201上升，上槽块201套接在上一个幕墙板101的下方，再将卡板205卡接在上卡槽207和下卡槽203之间，再通过螺栓固定锁紧，完成安装。

锁紧机构4包括锁紧板409，锁紧板409固定在幕墙板101的后侧，锁紧板409呈C字型，锁紧板409的前侧固定有两个转动轴410，锁紧板409的前侧开设有两个弧形槽405，锁紧板409的下方开设有滑动槽407，滑动槽407的内部滑动设置有两个锁紧块408，锁紧块408抵触在支撑槽304上，两个锁紧块408的内侧均设有L型杆411，锁紧板409的内部滑动设置有两个升降杆406，升降杆406的端部固定有配重块401，配重块401位于锁紧板409的上方，配重块401的前侧转动设置有两个连杆402，连杆402的端部转动连接有转动杆403，转动杆403转动设置在转动轴410上，转动杆403的端部固定有滑动轴404，滑动轴404位于弧形槽405内部，且滑动轴404转动连接在锁紧块408上；幕墙板101带动锁紧板409下降，锁紧板409带动转动杆403下降，转动杆403抵触到夹紧杆305上，从而自行滑动，将夹紧杆305进行居中，夹紧杆305带动转动杆403旋转，转动杆403带动连杆402转动，连杆402带动配重块401上升，配重块401带动升降杆406上升，同时，转动杆403带动滑动轴404转动，滑动轴404在弧形槽405的内部滑动，滑动轴404带动锁紧块408移动，锁紧块408带动L型杆411移动，两个L型杆411对夹紧杆305进行夹紧，锁紧块408抵触在支撑槽304上，对幕墙板101进行支撑，当需要取下幕墙板101时，将幕墙板101提升，配重块401下降带动连杆402旋转，连杆402带动转动杆403转动，从而带动锁紧块408移动，锁紧块408带动L型杆411移动，两个L型杆411解除对夹紧杆305的夹紧，从而解除锁紧。

锁紧块408的外侧螺纹连接有螺杆412，螺杆412的一端转动连接在L型杆411上，螺杆412的另一端固定有手轮，L型杆411滑动设置在锁紧块408的内部，L型杆411的端部覆有橡胶层；转动手轮，手轮带动螺杆412转动，螺杆412带动L型杆411移动，从而调节L型杆411伸出的长度，从而可以对不同宽度的夹紧杆305进行夹紧，提高了普适性。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等。

本发明的工作原理：

将焊接板301固定在墙体上，再将第一龙骨302固定在焊接板301上，将第二龙骨303固定在相邻的两个第一龙骨302之间，向螺孔102的内部装入螺栓，将吊装器械挂接在螺栓上，将幕墙板101吊运需要安装的位置，将幕墙板101贴靠在第一龙骨302和第二龙骨303上，幕墙板101带动锁紧板409下降，锁紧板409带动转动杆403下降，转动杆403抵触到夹紧杆305上，从而自行滑动，将夹紧杆305进行居中，夹紧杆305带动转动杆403旋转，转动杆403带动连杆402转动，连杆402带动配重块401上升，配重块401带动升降杆406上升，同时，转动杆403带动滑动轴404转动，滑动轴404在弧形槽405的内部滑动，滑动轴404带动锁紧块408移动，锁紧块408带动L型杆411移动，两个L型杆411对夹紧杆305进行夹紧，锁紧块408抵触在支撑槽304上，对幕墙板101进行支撑，若干幕墙板101固定好后，将上槽块201和下槽块206放置在两个幕墙板101中间，下槽块206套接在幕墙板101的上方，转动套筒螺杆204，套筒螺杆204带动升降螺杆208上升，升降螺杆208带动上槽块201上升，上槽块201套接在上一个幕墙板101的下方，再将卡板205卡接在上卡槽207和下卡槽203之间，再通过螺栓固定锁紧，完成安装。

综上，固定机构3和锁紧机构4配合，可以快速对幕墙板101进行定位和卡接安装，提高了幕墙板101的安装效率，降低了安装人员的劳动强度；幕墙机构1和连接机构2配合，可以避免幕墙板101上下出现间隙，同时方便对幕墙板101进行拆装。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。