一种用于去除型材装饰面的装置

技术领域

本发明涉及型材回收加工技术领域，尤其涉及一种用于去除型材装饰面的装置。

背景技术

为了追求美观和提升产品性能，越来越多的塑钢型材在生产时会对装饰面单独着色或使用改性材料挤塑，例如使用公开号为CN1600450A的发明专利申请公开的PVC型材自动化彩色喷涂工艺可在型材中部分表面加工出彩色喷涂面；或使用公开号为CN101451010A的发明专利公开的一种仿木纹共挤ASA改性材料及其制备方法，能够得到表面具有改性材料的复合型材。在生产或后续加工中，这种型材的废料由于存在这些不同的颜色或材料，导致无法直接破碎利用，作为废品销售价值仅有1000元/吨左右，导致这种产品原料损耗大，成本高，而如果能够将型材表面的这种装饰面去除，直接销售价格能够达到5000元/吨左右，而且加工后的型材可直接破碎后重新投料用于挤塑加工，提高废料的经济性，减少原料浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够去除型材装饰面的装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于去除型材装饰面的装置，包括输送平台和设置于输送平台上方的刨削刀，所述输送平台能够驱动型材沿长度方向经过刨削刀，所述刨削刀至少能够刨削切除型材上层的装饰面。

本发明在使用时，需要将型材的装饰面朝上送入到输送平台内，然后通过刨削刀刨除装饰面，从而将型材上颜色或材料不同的装饰面移除，方便对剩下的型材进行回收或利用，提高经济附加值，减少材料浪费。

优选的，所述输送平台上方还设置有处于刨削刀之前的输送辊，所述输送辊转动作用于型材上表面，向型材提供沿输送平台进入刨削刀的驱动力。

优选的，所述输送辊通过电机驱动，输送辊表面具有与型材运动方向存在夹角的纹路。

优选的，所述输送平台上方设置有两个分别作用于型材上表面的输送辊，两个输送辊通过同一个电机同步驱动，与输送辊配合的电机能够沿竖直方向改变高度。

优选的，所述输送平台上方还设置有处于刨削刀之后的压辊，所述压辊能够自由转动，所述压辊能够沿竖直方向改变高度。

优选的，所述刨削刀上方设置有集尘器，所述集尘器的风口罩住刨削刀。

优选的，所述刨削刀固定于一刨削电机的输出轴上，所述刨削电机能够沿竖直方向改变高度，所述刨削刀包括沿圆周方向均匀固定的多个刃口。

优选的，所述刃口背向型材的来料方向，刨削刀的转动方向与型材的行进方向相同。

优选的，所述刃口的至少一侧还设置有侧刃。

优选的，所述输送平台上沿输送方向的两侧分别设置有限位板，至少一侧的限位板能够调整位置改变两侧限位板之间的宽度。

本发明提供的用于去除型材装饰面的装置的优点在于：将型材的装饰面朝上送入到输送平台内，然后通过刨削刀刨除装饰面，从而将型材上颜色或材料不同的装饰面移除，方便对剩下的型材进行回收或利用，提高经济附加值，减少材料浪费。输送辊、压辊和刨削刀均能调整高度，方便使用型材的高度，刨削刀能够同时刨削上表面和侧面，提高工作效率。通过限位板的调整能够限制不同宽度型材的运动方向，保证型材稳定。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的用于去除型材装饰面的装置的示意图；

图2为本发明的实施例提供的用于去除型材装饰面的装置的刨削刀的示意图；

图3为本发明的实施例提供的用于去除型材装饰面的装置的输送平台的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种用于去除型材装饰面的装置，包括输送平台1和设置于输送平台1上方的刨削刀2，所述输送平台1能够驱动型材3沿长度方向经过刨削刀2，所述刨削刀2至少能够刨削切除型材3上层的装饰面31。

在使用时，需要将型材3的装饰面朝上送入到输送平台1内，然后通过刨削刀2刨除装饰面，从而将型材3上颜色或材料不同的装饰面移除，方便对剩下的型材3进行回收或利用，提高经济附加值，减少材料浪费。

在使用时，可在输送平台1前方设置载物台(图未示)以支撑型材3，在型材3较长时，可分段设置载物台进行支撑。

进一步的，所述输送平台1上方还设置有处于刨削刀2之前的输送辊4，所述输送辊4转动作用于型材3的装饰面31，从而向型材3提供沿输送平台1进入刨削刀2的驱动力，输送辊4通过电机驱动(图未示)，输送辊4表面具有与型材运动方向存在夹角的纹路41，具体的，所述纹路41可沿输送辊4的轴向设置，也可在输送辊4表面倾斜设置，大致形成螺旋结构；从而提高对型材3施加的摩擦力。

本实施例中在输送平台1的上翻各设置有两个分别作用于型材3上表面的输送辊4，从而提高对型材3的压紧效果，防止输送辊4或型材3上的某个位置存在缺陷而无法提供摩擦力，方便刨削刀2进行刨削作业，为了保持两个输送辊4转动的同步性，两个输送辊4通过同一个电机(图未示)同步驱动，与输送辊4配合的电机能够沿竖直方向调整高度，从而改变输送辊4的高度，以方便作用于不同规格的型材3。

在所述输送平台1的上方还设置有处于刨削刀2之后的压辊5，所述压辊5能够自由转动，压辊5压住型材3，防止刨削后的型材3晃动影响前端刨削刀2的刨削效果，所述压辊5同样能够沿竖直方向改变高度，以适应型材3的高度需求。

所述刨削刀2上方还设置有集尘器7，能够将刨削下的碎料收集起来，提高环境整洁度，改善工作条件，集尘器7的风口罩住刨削刀2，通过管道将碎料引出收集。

所述刨削刀2固定于一刨削电机(图未示)的输出轴上，所述刨削电机能够沿竖直方向改变高度以适应型材3的高度，本实施例中的刨削刀2、输送辊4和压辊5均能改变高度，可将驱动刨削刀2和输送辊4转动的电机分别固定在输送平台1的侧面，并通过同一个升降平台(图未示)安装固定电机，同时压辊5压固定于该升降平台上，通过控制升降平台的高度统一的调整刨削刀2、输送辊4和压辊5的高度，当然也可以分别控制每个结构的高度，以提高灵活性。

参考图2，所述刨削刀2包括沿圆周方向均匀设置有多个刃口21，所述刃口21背向型材3的来料方向倾斜设置，刨削刀2的转动方向与型材3的行进方向相同，防止刨削刀2阻止型材3前进，造成刨削刀2的损坏。部分型材会同时在表面和侧面进行颜色或材料的装置，本实施例中，所述刃口21的至少一侧还设置有侧刃22，通过调整型材3的位置，能够使侧刃22刨削型材3侧面的装饰面，一次加工即可完成多个表面的刨削，提高工作效率。

进一步的，所述输送平台1上沿型材2运动方向的两侧还分别设置有限位板6，结合图3，至少一侧的限位板6能够调整位置改变量侧限位板6之间的宽度，从而对不同宽度的型材3进行导向。

图3为输送平台1的俯视图，其中下方的限位板6设置为活动的，在下方限位板6的至少两端分别固定一个调整板61，所述调整板61上具有垂直限位板6的腰型槽62，输送平台1上固定设置有穿过腰型槽62的紧固螺栓11，在固定限位板6时，拧紧固定螺栓11即可，在调整限位板6时，松开固定螺栓11，相对固定螺栓11滑动腰型槽62调整到合适的位置重新固定即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。