一种填充枕头用龙脑颗粒多级粉碎并融合制备装置

技术领域

本发明涉及一种填充枕头领域，尤其涉及一种填充枕头用龙脑颗粒多级粉碎并融合制备装置。

背景技术

龙脑香树，是龙脑香科的乔木，树高八九丈，极易透过血脑屏障，促进神经胶质细胞的分裂与生长，对中枢神经系统有双向调节和保护作用，既能镇定安神，又有醒脑作用，可以有效调动人体内的免疫能力，有很强的抗病毒，抗感染作用，大部分产于印度尼西亚苏门答腊以及我国湖南新晃、江西吉安和江苏宜兴等地，该树所含有龙脑液、龙脑精油、结晶体等有效成分，具有通窍、散郁火、去翳明目、消肿止痛的药用价值。

目前，市场上有将龙脑香树的树叶填充到枕头中，从而起到保健作用，然而，现有技术中，直接将龙脑香树枝树叶干燥粉碎后作为枕头填充料，由于干燥的龙脑枝叶性质较为干脆，单独进行粉碎，极易导致枝叶飞扬，造成大量浪费，且需与天然冰片和糯米粉以及水作为原料，进行搅拌均匀后，再进行使用，在此过程中，由于糯米粉与水进行混合后，混合物较为黏稠，进而使得与其他原料进行混合时，极易导致混合不均匀，进而导致影响后期产品质量。

综上，需要研发一种填充枕头用龙脑颗粒多级粉碎并融合制备装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，市场上有将龙脑香树的树叶填充到枕头中，从而起到保健作用，然而，现有技术中，直接将龙脑香树枝树叶干燥粉碎后作为枕头填充料，由于干燥的龙脑枝叶性质较为干脆，单独进行粉碎，极易导致枝叶飞扬，造成大量浪费，且需与天然冰片和糯米粉以及水作为原料，进行搅拌均匀后，再进行使用，在此过程中，由于糯米粉与水进行混合后，混合物较为黏稠，进而使得与其他原料进行混合时，极易导致混合不均匀，进而导致影响后期产品质量的缺点，本发明的技术问题：提供一种填充枕头用龙脑颗粒多级粉碎并融合制备装置。

本发明的技术实施方案是：一种填充枕头用龙脑颗粒多级粉碎并融合制备装置，包括有底板组件、粉碎单元、研磨单元、混合搅拌单元和控制屏；底板组件与粉碎单元相连接；底板组件与研磨单元相连接；底板组件与混合搅拌单元相连接；底板组件与控制屏相连接；研磨单元与混合搅拌单元相连接。

此外，特别优选的是，粉碎单元包括有破碎箱、第一导流板、第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一锥齿轮、齿盘、第二导流板、凸轮、支撑杆、锥形体、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第一转盘、滑动块和第一滑板；破碎箱与底板组件进行固接；破碎箱的侧部下方设置有第一导流板；第一导流板与底板组件进行固接；第一导流板的侧部设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与齿盘相啮合；齿盘与支撑杆进行固接；支撑杆与底板组件进行转动连接；支撑杆与第二导流板进行转动连接；第二导流板与底板组件进行固接；支撑杆与凸轮进行固接；支撑杆与锥形体进行固接；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一转盘进行固接；第一转盘与滑动块进行固接；滑动块与第一滑板相接触；第一滑板与底板组件进行滑动连接。

此外，特别优选的是，研磨单元包括有第五传动轮、第六传动轮、丝杆、第二滑板、第七传动轮、第八传动轮、第四传动轴、第九传动轮、第十传动轮、滑套、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第五传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动轴、第一磨盘、第二磨盘和固定杆；第五传动轮与混合搅拌单元相连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与丝杆进行固接；丝杆与底板组件进行转动连接；丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；丝杆与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与混合搅拌单元相连接；第四传动轴与滑套相连接；滑套与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第二滑板进行转动连接；第五传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与第二滑板进行转动连接；第六传动轴与第一磨盘进行固接；第一磨盘的下方设置有第二磨盘；第二磨盘与固定杆进行固接；固定杆与底板组件进行固接。

此外，特别优选的是，混合搅拌单元包括有混料箱、第七传动轴、第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动轴、球杆、搅拌板、第一直齿轮、第二直齿轮、第二电机、第九传动轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第十传动轴、第二转盘、异形轮、第十一传动轴、切刀、电动推杆、挡板和传送带；混料箱与底板组件进行固接；混料箱的侧部上方设置有第七传动轴；第十传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与球杆进行固接；球杆与底板组件进行转动连接；球杆与搅拌板进行固接；第七传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与球杆进行固接；混料箱的侧部设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第五传动轮进行固接；第十传动轴与第二转盘进行固接；第二转盘通过转轴与异形轮进行传动连接；异形轮与第十一传动轴进行固接；第十一传动轴与底板组件进行转动连接；第十一传动轴与切刀进行固接；混料箱与挡板相接触；挡板与电动推杆进行固接；电动推杆与底板组件进行固接；切刀的下方设置有传送带；传送带与底板组件进行固接。

此外，特别优选的是，第一滑板设置有一定量的半球形凸块。

此外，特别优选的是，第四传动轴与滑套连接处设置有凸条，且滑套设置有凹槽。

此外，特别优选的是，球杆与底板组件连接处设置有大小不一的两个球体。

此外，特别优选的是，第二转盘与异形轮连接处设置有凸块以及转轴。

本发明的优点为：1、为解决目前，市场上有将龙脑香树的树叶填充到枕头中，从而起到保健作用，然而，现有技术中，直接将龙脑香树枝树叶干燥粉碎后作为枕头填充料，由于干燥的龙脑枝叶性质较为干脆，单独进行粉碎，极易导致枝叶飞扬，造成大量浪费，且需与天然冰片和糯米粉以及水作为原料，进行搅拌均匀后，再进行使用，在此过程中，由于糯米粉与水进行混合后，混合物较为黏稠，进而使得与其他原料进行混合时，极易导致混合不均匀，进而导致影响后期产品质量的问题。

2、通过设置了粉碎单元、研磨单元和混合搅拌单元，使用时先将一种填充枕头用龙脑颗粒多级粉碎并融合制备装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将干燥的龙脑枝叶和晶状的天然冰片放置在固定在底板组件上的粉碎单元，接着，由于干燥的龙脑枝叶性质较为干脆，单独进行粉碎，极易导致枝叶飞扬，造成大量浪费，接着，再利用粉碎单元将干燥的龙脑枝叶和晶状的天然冰片同时进行粉碎处理，接着，为防止枝叶粉碎不彻底，再利用粉碎单元将粉碎后的龙脑枝叶和天然冰片混合物，进行二次粉碎处理，接着，再由工作人员将粉碎后的原料混合物传送至研磨单元中，然后通过研磨单元对原料混合物进行研磨成粉末状，接着，研磨完成后，再由工作人员将原料传送至混合搅拌单元，同时再加入粘接剂糯米粉和水，然后再利用混合搅拌单元将所有原料进行搅拌均匀，然后，再将所有原料混合物切成段，最后再由工作人员进行收集。

3、本发明实现了将龙脑枝叶和天然冰片同时进行粉碎处理，以及为防止龙脑枝叶粉碎不彻底，再将粉碎后的龙脑枝叶和天然冰片混合物，进行二次粉碎处理，接着，将原料混合物进行研磨成粉末状，接着，再将所有原料进行搅拌均匀，并切成段状，再传送至指定位置，避免浪费的同时大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的粉碎单元立体结构示意图；

图4为本发明的粉碎单元第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的粉碎单元第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的研磨单元立体结构示意图；

图7为本发明的研磨单元部分立体结构示意图；

图8为本发明的混合搅拌单元立体结构示意图；

图9为本发明的混合搅拌单元第一部分立体结构示意图；

图10为本发明的混合搅拌单元第二部分立体结构示意图。

在图中：1、底板组件，2、粉碎单元，3、研磨单元，4、混合搅拌单元，5、控制屏，201、破碎箱，202、第一导流板，203、第一电机，204、第一传动轴，205、第一传动轮，206、第二传动轮，207、第二传动轴，208、第一锥齿轮，209、齿盘，210、第二导流板，211、凸轮，212、支撑杆，213、锥形体，214、第三传动轮，215、第四传动轮，216、第三传动轴，217、第一转盘，218、滑动块，219、第一滑板，301、第五传动轮，302、第六传动轮，303、丝杆，304、第二滑板，305、第七传动轮，306、第八传动轮，307、第四传动轴，308、第九传动轮，309、第十传动轮，310、滑套，311、第二锥齿轮，312、第三锥齿轮，313、第五传动轴，314、第四锥齿轮，315、第五锥齿轮，316、第六传动轴，317、第一磨盘，318、第二磨盘，319、固定杆，401、混料箱，402、第七传动轴，403、第十一传动轮，404、第十二传动轮，405、第八传动轴，406、球杆，407、搅拌板，408、第一直齿轮，409、第二直齿轮，410、第二电机，411、第九传动轴，412、第六锥齿轮，413、第七锥齿轮，414、第十传动轴，415、第二转盘，416、异形轮，417、第十一传动轴，418、切刀，419、电动推杆，420、挡板，421、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种填充枕头用龙脑颗粒多级粉碎并融合制备装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、粉碎单元2、研磨单元3、混合搅拌单元4和控制屏5；底板组件1与粉碎单元2相连接；底板组件1与研磨单元3相连接；底板组件1与混合搅拌单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；研磨单元3与混合搅拌单元4相连接。

工作原理：使用时先将一种填充枕头用龙脑颗粒多级粉碎并融合制备装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将干燥的龙脑枝叶和晶状的天然冰片放置在固定在底板组件1上的粉碎单元2，接着，由于干燥的龙脑枝叶性质较为干脆，单独进行粉碎，极易导致枝叶飞扬，造成大量浪费，接着，再利用粉碎单元2将干燥的龙脑枝叶和晶状的天然冰片同时进行粉碎处理，接着，为防止枝叶粉碎不彻底，再利用粉碎单元2将粉碎后的龙脑枝叶和天然冰片混合物，进行二次粉碎处理，接着，再由工作人员将粉碎后的原料混合物传送至研磨单元3中，然后通过研磨单元3对原料混合物进行研磨成粉末状，接着，研磨完成后，再由工作人员将原料传送至混合搅拌单元4，同时再加入粘接剂糯米粉和水，然后再利用混合搅拌单元4将所有原料进行搅拌均匀，然后，再将所有原料混合物切成段，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将龙脑枝叶和天然冰片同时进行粉碎处理，以及为防止龙脑枝叶粉碎不彻底，再将粉碎后的龙脑枝叶和天然冰片混合物，进行二次粉碎处理，接着，将原料混合物进行研磨成粉末状，接着，再将所有原料进行搅拌均匀，并切成段状，再传送至指定位置，避免浪费的同时大大提高了产品质量。

粉碎单元2包括有破碎箱201、第一导流板202、第一电机203、第一传动轴204、第一传动轮205、第二传动轮206、第二传动轴207、第一锥齿轮208、齿盘209、第二导流板210、凸轮211、支撑杆212、锥形体213、第三传动轮214、第四传动轮215、第三传动轴216、第一转盘217、滑动块218和第一滑板219；破碎箱201与底板组件1进行固接；破碎箱201的侧部下方设置有第一导流板202；第一导流板202与底板组件1进行固接；第一导流板202的侧部设置有第一电机203；第一电机203与底板组件1进行固接；第一电机203与第一传动轴204进行固接；第一传动轴204与底板组件1进行转动连接；第一传动轴204与第一传动轮205进行固接；第一传动轮205通过皮带与第二传动轮206进行传动连接；第二传动轮206与第二传动轴207进行固接；第二传动轴207与底板组件1进行转动连接；第二传动轴207与第一锥齿轮208进行固接；第一锥齿轮208与齿盘209相啮合；齿盘209与支撑杆212进行固接；支撑杆212与底板组件1进行转动连接；支撑杆212与第二导流板210进行转动连接；第二导流板210与底板组件1进行固接；支撑杆212与凸轮211进行固接；支撑杆212与锥形体213进行固接；第一传动轴204与第三传动轮214进行固接；第三传动轮214通过皮带与第四传动轮215进行传动连接；第四传动轮215与第三传动轴216进行固接；第三传动轴216与底板组件1进行转动连接；第三传动轴216与第一转盘217进行固接；第一转盘217与滑动块218进行固接；滑动块218与第一滑板219相接触；第一滑板219与底板组件1进行滑动连接。

首先由工作人员将干燥的龙脑枝叶和晶状的天然冰片放置在破碎箱201内，接着，再利用锥形体213将干燥的龙脑枝叶和晶状的天然冰片同时进行粉碎处理，第一电机203启动通过第一传动轴204带动第一传动轮205转动，第一传动轮205转动通过皮带带动第二传动轮206转动，第二传动轮206转动通过第二传动轴207带动第一锥齿轮208转动，第一锥齿轮208转动带动齿盘209转动，齿盘209转动通过支撑杆212带动凸轮211转动，进而使得锥形体213发生偏转，同时支撑杆212转动带动锥形体213转动，进而将放置在破碎箱201内的龙脑枝叶和天然冰片进行粉碎处理，此时，粉碎后的龙脑枝叶和天然冰片落在第二导流板210上，接着，为防止龙脑枝叶粉碎不彻底，再利用第一滑板219将粉碎后的龙脑枝叶和天然冰片混合物，进行二次粉碎处理，第二导流板210上的原料混合物流在第一导流板202上，第一导流板202将原料混合物移动至第一滑板219下方，接着通过第一滑板219往复移动，对原料混合物进行二次粉碎处理，第一传动轴204转动带动第三传动轮214转动，第三传动轮214转动通过皮带带动第四传动轮215转动，第四传动轮215转动通过第三传动轴216带动第一转盘217转动，第一转盘217转动带动滑动块218在第一滑板219上进行移动，进而带动第一滑板219进行上下往复移动，从而将粉碎后的龙脑枝叶和天然冰片混合物，进行二次粉碎处理，粉碎单元2实现了将干燥的龙脑枝叶和晶状的天然冰片同时进行粉碎处理，以及为防止龙脑枝叶粉碎不彻底，再将粉碎后的龙脑枝叶和天然冰片混合物，进行二次粉碎处理。

研磨单元3包括有第五传动轮301、第六传动轮302、丝杆303、第二滑板304、第七传动轮305、第八传动轮306、第四传动轴307、第九传动轮308、第十传动轮309、滑套310、第二锥齿轮311、第三锥齿轮312、第五传动轴313、第四锥齿轮314、第五锥齿轮315、第六传动轴316、第一磨盘317、第二磨盘318和固定杆319；第五传动轮301与混合搅拌单元4相连接；第五传动轮301通过皮带与第六传动轮302进行传动连接；第六传动轮302与丝杆303进行固接；丝杆303与底板组件1进行转动连接；丝杆303与第二滑板304进行旋接；第二滑板304与底板组件1进行滑动连接；丝杆303与第七传动轮305进行固接；第七传动轮305通过皮带与第八传动轮306进行传动连接；第八传动轮306与第四传动轴307进行固接；第四传动轴307与底板组件1进行转动连接；第四传动轴307与第九传动轮308进行固接；第九传动轮308通过皮带与第十传动轮309进行传动连接；第十传动轮309与混合搅拌单元4相连接；第四传动轴307与滑套310相连接；滑套310与第二锥齿轮311进行固接；第二锥齿轮311与第三锥齿轮312相啮合；第三锥齿轮312与第五传动轴313进行固接；第五传动轴313与第二滑板304进行转动连接；第五传动轴313与第四锥齿轮314进行固接；第四锥齿轮314与第五锥齿轮315相啮合；第五锥齿轮315与第六传动轴316进行固接；第六传动轴316与第二滑板304进行转动连接；第六传动轴316与第一磨盘317进行固接；第一磨盘317的下方设置有第二磨盘318；第二磨盘318与固定杆319进行固接；固定杆319与底板组件1进行固接。

接着，再由工作人员将二次粉碎的龙脑枝叶和天然冰片混合物传送至第二磨盘318中，然后，通过研磨单元3对原料混合物进行研磨成粉末状，混合搅拌单元4运作传动第五传动轮301转动，第五传动轮301转动通过皮带带动第六传动轮302转动，第六传动轮302转动带动丝杆303转动，丝杆303转动带动第二滑板304上的所有部件一起往下移动，第二滑板304移动带动第一磨盘317移动至贴紧固定杆319上的第二磨盘318，同时，丝杆303转动带动第七传动轮305转动，第七传动轮305转动通过皮带带动第八传动轮306转动，第八传动轮306转动通过第四传动轴307带动第九传动轮308转动，第九传动轮308转动通过皮带带动第十传动轮309转动，第十传动轮309转动带动混合搅拌单元4运作，与此同时，第四传动轴307转动带动滑套310转动，滑套310转动带动第二锥齿轮311转动，第二锥齿轮311转动带动第三锥齿轮312转动，第三锥齿轮312转动通过第五传动轴313带动第四锥齿轮314转动，第四锥齿轮314转动带动第五锥齿轮315转动，第五锥齿轮315转动通过第六传动轴316带动第一磨盘317转动，进而使得第一磨盘317转动对第二磨盘318中的原料混合物进行研磨成粉末状，研磨单元3实现了对原料混合物进行研磨成粉末状，并传动混合搅拌单元4运作。

混合搅拌单元4包括有混料箱401、第七传动轴402、第十一传动轮403、第十二传动轮404、第八传动轴405、球杆406、搅拌板407、第一直齿轮408、第二直齿轮409、第二电机410、第九传动轴411、第六锥齿轮412、第七锥齿轮413、第十传动轴414、第二转盘415、异形轮416、第十一传动轴417、切刀418、电动推杆419、挡板420和传送带421；混料箱401与底板组件1进行固接；混料箱401的侧部上方设置有第七传动轴402；第十传动轮309与第七传动轴402进行固接；第七传动轴402与底板组件1进行转动连接；第七传动轴402与第十一传动轮403进行固接；第十一传动轮403通过皮带与第十二传动轮404进行传动连接；第十二传动轮404与第八传动轴405进行固接；第八传动轴405与底板组件1进行转动连接；第八传动轴405与球杆406进行固接；球杆406与底板组件1进行转动连接；球杆406与搅拌板407进行固接；第七传动轴402与第一直齿轮408进行固接；第一直齿轮408与第二直齿轮409相啮合；第二直齿轮409与球杆406进行固接；混料箱401的侧部设置有第二电机410；第二电机410与底板组件1进行固接；第二电机410与第九传动轴411进行固接；第九传动轴411与底板组件1进行转动连接；第九传动轴411与第六锥齿轮412进行固接；第六锥齿轮412与第七锥齿轮413相啮合；第七锥齿轮413与第十传动轴414进行固接；第十传动轴414与底板组件1进行转动连接；第十传动轴414与第五传动轮301进行固接；第十传动轴414与第二转盘415进行固接；第二转盘415通过转轴与异形轮416进行传动连接；异形轮416与第十一传动轴417进行固接；第十一传动轴417与底板组件1进行转动连接；第十一传动轴417与切刀418进行固接；混料箱401与挡板420相接触；挡板420与电动推杆419进行固接；电动推杆419与底板组件1进行固接；切刀418的下方设置有传送带421；传送带421与底板组件1进行固接。

接着，研磨单元3，研磨完成后，再由工作人员将粉末状的原料传送至混料箱401中，同时再加入粘接剂糯米粉和水，然后再利用搅拌板407将所有原料进行搅拌均匀，第十传动轮309转动带动第七传动轴402转动，第七传动轴402转动带动第十一传动轮403转动，第十一传动轮403转动通过皮带带动第十二传动轮404转动，第十二传动轮404转动通过第八传动轴405带动球杆406转动，进而带动搅拌板407在混料箱401中进行转动，与此同时，第七传动轴402转动带动第一直齿轮408转动，第一直齿轮408转动带动第二直齿轮409转动，第二直齿轮409转动带动搅拌板407进行转动，从而将所有原料进行搅拌均匀，然后，电动推杆419启动带动挡板420移动，使所有原料混合物流出，接着，再利用切刀418将所有原料混合物切成段，第二电机410启动通过第九传动轴411带动第六锥齿轮412转动，第六锥齿轮412转动带动第七锥齿轮413转动，第七锥齿轮413转动带动第十传动轴414转动，第十传动轴414转动带动第五传动轮301转动，进而传动研磨单元3运作，同时，第十传动轴414转动带动第二转盘415转动，第二转盘415转动带动异形轮416间歇性转动，异形轮416转动通过第十一传动轴417带动切刀418转动，从而将所有原料混合物切成段，接着落在传送带421上，由传送带421传送至指定位置，最后再由工作人员进行收集，混合搅拌单元4实现了将所有原料进行搅拌均匀，接着，再将所有原料混合物切成段，然后再传送至指定位置，以及传动研磨单元3运作。

第一滑板219设置有一定量的半球形凸块。

可以使得第一滑板219往复移动时，将龙脑枝叶和天然冰片的混合物进行破碎处理。

第四传动轴307与滑套310连接处设置有凸条，且滑套310设置有凹槽。

可以使得滑套310在第四传动轴307上进行滑动，且保持转动。

球杆406与底板组件1连接处设置有大小不一的两个球体。

可以使得球杆406顺利的进行转动，进而带动搅拌板407转动，将混料箱401中的原料混合均匀。

第二转盘415与异形轮416连接处设置有凸块以及转轴。

可以使得第二转盘415与异形轮416实现传动，进而使得异形轮416进行间歇性转动。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。