一种智能机械制造用的变压器隔噪柜

技术领域

本发明属于变压器隔噪柜技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能机械制造用的变压器隔噪柜。

背景技术

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，而变压器在运作时很容易产生噪音，而噪声对人体的危害是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响，进而需要进行相应的防范治理。

例如申请号：CN201911263505.6，本发明公开了一种隔噪散热变压器，包括柜体，柜体内部具有一个安装腔，安装腔的底部开口，其开口端安装有柜门，柜体内部安装腔内设置有安装支架，变压器组件安装于安装支架上，柜门的顶部开设一贯穿柜门的进气槽，柜体的底部设置有一个以上的出气孔，每个出气孔均通过一密封塞密封，密封塞的顶部固定连接一清洁杆，清洁杆相对变压器组件一侧面上自上而下设置有清洁刷毛，密封塞的底部连接一牵拉线，牵拉线的另一端连接一导风板，导风板的顶部铰接在柜体上端一侧设置的凸部上；本隔噪散热变压器，其具有非常好的隔音效果，减少使用时的噪声，特别适合应用在户外，其具有非常好的散热性能以及防水、防尘能力。

类似于上述申请的变压器隔噪柜目前还存在以下几点不足：

1、现有的变压器隔噪柜在实际应用时多采用隔音棉填充或柜体加厚的方式进行隔噪，而此种隔噪方式会阻碍变压器的正常散热。

2、现有的变压器隔噪柜在实际应用时并不能针对于变压器在受压时对内部的元件进行防护，极易因柜体变形而导致内部元件损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能机械制造用的变压器隔噪柜，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能机械制造用的变压器隔噪柜，以解决现有的变压器隔噪柜在实际应用时多采用隔音棉填充或柜体加厚的方式进行隔噪，而此种隔噪方式会阻碍变压器的正常散热，再者是并不能针对于变压器在受压时对内部的元件进行防护，极易因柜体变形而导致内部元件损坏的问题。

本发明一种智能机械制造用的变压器隔噪柜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种智能机械制造用的变压器隔噪柜，包括承载机构；

所述承载机构的主体为类H状结构设计，且承载机构的内侧还滑动连接有隔噪机构，在隔噪机构的内侧还设置有拖载机构，在拖载机构的下侧还设置有防护机构，防护机构包括缓冲组件，缓冲组件的主体为带有阻尼器的滑块结构设计，且两处缓冲组件分别铰接在支杆A和支杆B的底侧位置，并且缓冲组件滑动连接在侧板的内侧位置。

进一步的，所述隔噪机构包括：

隔噪组件A，隔噪组件A主体为岩板结构设计，且隔噪组件A的内部还呈矩形阵列开设有左细右粗的锥孔，并且隔噪组件A呈直线阵列设置；

进一步的，所述防护机构包括：

支杆B，支杆B的主体为内部开设有通槽的长方体结构设计，且支杆B铰接在侧板的底端面位置，并套接在支杆A的外侧位置；

进一步的，所述承载机构包括：

龙骨，龙骨的主体为类H字状结构设计，且龙骨的内侧还开设有导向槽；

进一步的，所述拖载机构包括：

挂载组件，挂载组件的主体为类Z字形结构设计，且挂载组件呈直线阵列安装在侧板的前端面位置，在挂载组件的下侧还设置有防护机构；

进一步的，所述隔噪机构包括：

隔噪组件B，隔噪组件B的主体为阻燃海绵结构设计，且隔噪组件B的内部还呈矩形阵列开设有多边形蜂窝孔，并且隔噪组件B位于隔噪组件A的内侧位置，在隔噪组件B的内侧还设置有拖载机构；

进一步的，所述拖载机构包括：

侧板，侧板的主体为伸缩板结构设计，侧板由一处实体板及中空板插接构成；

进一步的，所述承载机构包括：

遮罩，遮罩的主体为折叠挡板结构设计，且遮罩安装在龙骨的内侧位置，在遮罩的内侧还设置有隔噪机构；

进一步的，所述防护机构包括：

支杆A，支杆A的主体为长方体结构设计，且支杆A铰接在侧板的底端面位置；

进一步的，所述隔噪机构包括：

框体，框体的主体为两处分体式的U形托架铰接而成，且框体的一角滑动连接在龙骨的内侧位置，在框体的内侧还沿对角线安装有类X状的支架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，在隔噪机构中的框体内侧还安装有类X状的支架，其将框体的内部空间分割为四部分，且由于其为沿框体内侧的对角线而设置，进而可以对框体起到高效的支撑作用，而在框体的内部还呈直线阵列设置有岩板制的隔噪组件A和隔噪组件B，隔噪组件A的内部还呈矩形阵列开设有左细右粗的锥孔，其直径较小的一侧朝向柜体的外侧，而与之相匹配的隔噪组件B的内部还呈矩形阵列开设有多边形蜂窝孔，进而在当隔噪组件A与隔噪组件B形成配合时，不但可以对龙骨内侧的元件进行高效的防护作业，还可以利用阻燃海绵既能隔噪又能确保良好的散热性的特性来辅助散热。

2、本发明中，在龙骨的左右两侧通槽内侧还安装有纵向延伸的遮罩，遮罩的主体为折叠挡板结构设计，其在常态下为将龙骨的缺槽部分大部覆盖结构，而且由于其截面为波浪形结构设计，进而其既可以将变压器工作时所产生的噪音进行困消的同时，利用了遮罩的柔软性质还可以确保其具有较高的韧性，即便是在发生剧烈形变时也不会对柜内的元件造成二次损坏，进而确保了柜体内元件的安全性。

3、本发明中，由于框体为分体式结构设计，并且框体的一角滑动连接在龙骨内部所开设的导向槽内，进而在当龙骨受压向下运动时，可通过将框体进行弯折后向外侧进行展开，此操作既可以对龙骨的受压进行防护，还可以利用框体向外侧折弯形成的额外空间对变压元件进行防护，以达到更加实用的目的。

4、本发明中，可将变压元件放置到拖载机构中安装在侧板中实体板前侧所安装的类Z字形结构的挂载组件之上，而侧板的实体板侧又与位于上侧的龙骨的主体相连接，进而在当龙骨向下运动时可同步带动着安装在挂载组件之上的变压元件进行同步向下运动操作，进而实现了躲避龙骨受压后的冲击操作。

5、在侧板的内侧还安装有防护机构，其中的支杆A和支杆B均铰接在侧板的底端面位置，并相互交叉设置，当侧板向下运动时，会向下推动着支杆A和支杆B同时向外侧进行滑动泄力，而在支杆A和支杆B的外侧均铰接有缓冲组件，进而在当支杆A和支杆B受压时会通过阻尼器进行止振的同时减缓回弹速度，以达到避免因产生强烈的共振而对变压元件造成损坏的问题出现。

附图说明

图1是本发明的拆分状态下的前侧视结构示意图。

图2是本发明的拆分状态下的俯侧视结构示意图。

图3是本发明的拆分状态下的仰侧视结构示意图。

图4是本发明的拆分状态下的右侧视结构示意图。

图5是本发明的承载机构结构示意图。

图6是本发明的隔噪机构结构示意图。

图7是本发明的拖载机构结构示意图。

图8是本发明的防护机构结构示意图。

图9是本发明的图1中A处放大结构示意图。

图10是本发明的图3中B处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、龙骨；102、遮罩；2、隔噪机构；201、框体；202、隔噪组件A；203、隔噪组件B；3、拖载机构；301、侧板；302、挂载组件；4、防护机构；401、支杆A；402、支杆B；403、缓冲组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种智能机械制造用的变压器隔噪柜，包括有：承载机构1，在龙骨101的左右两侧通槽内侧还安装有纵向延伸的遮罩102，遮罩102的主体为折叠挡板结构设计，其在常态下为将龙骨101的缺槽部分大部覆盖结构，而且由于其截面为波浪形结构设计，进而其既可以将变压器工作时所产生的噪音进行困消的同时，利用了遮罩102的柔软性质还可以确保其具有较高的韧性，即便是在发生剧烈形变时也不会对柜内的元件造成二次损坏，进而确保了柜体内元件的安全性，承载机构1的主体为类H状结构设计，且承载机构1的内侧还滑动连接有隔噪机构2，在隔噪机构2的内侧还设置有拖载机构3，在拖载机构3的下侧还设置有防护机构4，防护机构4包括缓冲组件403，缓冲组件403的主体为带有阻尼器的滑块结构设计，且两处缓冲组件403分别铰接在支杆A401和支杆B402的底侧位置，并且缓冲组件403滑动连接在侧板301的内侧位置，龙骨101，龙骨101的主体为类H字状结构设计，且龙骨101的内侧还开设有导向槽，承载机构1包括：遮罩102，遮罩102的主体为折叠挡板结构设计，且遮罩102安装在龙骨101的内侧位置，在遮罩102的内侧还设置有隔噪机构2。

参考图1-3，隔噪机构2包括：框体201，在隔噪机构2中的框体201内侧还安装有类X状的支架，其将框体201的内部空间分割为四部分，且由于其为沿框体201内侧的对角线而设置，进而可以对框体201起到高效的支撑作用，而在框体201的内部还呈直线阵列设置有岩板制的隔噪组件A202和隔噪组件B203，隔噪组件A202的内部还呈矩形阵列开设有左细右粗的锥孔，其直径较小的一侧朝向柜体的外侧，而与之相匹配的隔噪组件B203的内部还呈矩形阵列开设有多边形蜂窝孔，进而在当隔噪组件A202与隔噪组件B203形成配合时，不但可以对龙骨101内侧的元件进行高效的防护作业，还可以利用阻燃海绵既能隔噪又能确保良好的散热性的特性来辅助散热，框体201的主体为两处分体式的U形托架铰接而成，且框体201的一角滑动连接在龙骨101的内侧位置，在框体201的内侧还沿对角线安装有类X状的支架，隔噪机构2包括：隔噪组件A202，隔噪组件A202主体为岩板结构设计，由于框体201为分体式结构设计，并且框体201的一角滑动连接在龙骨101内部所开设的导向槽内，进而在当龙骨101受压向下运动时，可通过将框体201进行弯折后向外侧进行展开，此操作既可以对龙骨101的受压进行防护，还可以利用框体201向外侧折弯形成的额外空间对变压元件进行防护，以达到更加实用的目的，且隔噪组件A202的内部还呈矩形阵列开设有左细右粗的锥孔，并且隔噪组件A202呈直线阵列设置，隔噪机构2包括：隔噪组件B203，隔噪组件B203的主体为阻燃海绵结构设计，且隔噪组件B203的内部还呈矩形阵列开设有多边形蜂窝孔，并且隔噪组件B203位于隔噪组件A202的内侧位置，在隔噪组件B203的内侧还设置有拖载机构3。

参考图4-6，拖载机构3包括：侧板301，在侧板301的内侧还安装有防护机构4，其中的支杆A401和支杆B402均铰接在侧板301的底端面位置，并相互交叉设置，当侧板301向下运动时，会向下推动着支杆A401和支杆B402同时向外侧进行滑动泄力，而在支杆A401和支杆B402的外侧均铰接有缓冲组件403，进而在当支杆A401和支杆B402受压时会通过阻尼器进行止振的同时减缓回弹速度，以达到避免因产生强烈的共振而对变压元件造成损坏的问题出现，可将变压元件放置到拖载机构3中安装在侧板301中实体板前侧所安装的类Z字形结构的挂载组件302之上，而侧板301的实体板侧又与位于上侧的龙骨101的主体相连接，进而在当龙骨101向下运动时可同步带动着安装在挂载组件302之上的变压元件进行同步向下运动操作，进而实现了躲避龙骨101受压后的冲击操作，侧板301的主体为伸缩板结构设计，侧板301由一处实体板及中空板插接构成，拖载机构3包括：挂载组件302，挂载组件302的主体为类Z字形结构设计，且挂载组件302呈直线阵列安装在侧板301的前端面位置，在挂载组件302的下侧还设置有防护机构4。

参考图7-10，防护机构4包括：支杆A401，支杆A401的主体为长方体结构设计，且支杆A401铰接在侧板301的底端面位置，防护机构4包括：支杆B402，支杆B402的主体为内部开设有通槽的长方体结构设计，且支杆B402铰接在侧板301的底端面位置，并套接在支杆A401的外侧位置。

使用时：针对于现有变压器隔噪柜不能集坚固及降噪于一身的问题，在使用本装置时由于承载机构1中的龙骨101主体为类H字状结构设计，而其可对柜内的主要元器件起到稳固的保护作用，且龙骨101可以对遭受的压力进行分散化处理，以减少柜体的变形程度；

进一步的，在龙骨101的左右两侧通槽内侧还安装有纵向延伸的遮罩102，遮罩102的主体为折叠挡板结构设计，其在常态下为将龙骨101的缺槽部分大部覆盖结构，而且由于其截面为波浪形结构设计，进而其既可以将变压器工作时所产生的噪音进行困消的同时，利用了遮罩102的柔软性质还可以确保其具有较高的韧性，即便是在发生剧烈形变时也不会对柜内的元件造成二次损坏，进而确保了柜体内元件的安全性。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种智能机械制造用的变压器降噪柜，该装置借助于承载机构1中的类H字形的龙骨101及遮罩102实现了减少柜体的形变程度，但在实际应用时仍然无法满足于对装置的高效隔噪及防护操作，为了解决上述问题，该装置还包括有隔噪机构2，隔噪机构2包括：框体201，框体201的主体为两处分体式的U形托架铰接而成，且框体201的一角滑动连接在龙骨101的内侧位置，在框体201的内侧还沿对角线安装有类X状的支架，隔噪机构2包括：隔噪组件A202，隔噪组件A202主体为岩板结构设计，且隔噪组件A202的内部还呈矩形阵列开设有左细右粗的锥孔，并且隔噪组件A202呈直线阵列设置，隔噪机构2包括：隔噪组件B203，隔噪组件B203的主体为阻燃海绵结构设计，且隔噪组件B203的内部还呈矩形阵列开设有多边形蜂窝孔，并且隔噪组件B203位于隔噪组件A202的内侧位置；

使用时，在隔噪机构2中的框体201内侧还安装有类X状的支架，其将框体201的内部空间分割为四部分，且由于其为沿框体201内侧的对角线而设置，进而可以对框体201起到高效的支撑作用，而在框体201的内部还呈直线阵列设置有岩板制的隔噪组件A202和隔噪组件B203，隔噪组件A202的内部还呈矩形阵列开设有左细右粗的锥孔，其直径较小的一侧朝向柜体的外侧，而与之相匹配的隔噪组件B203的内部还呈矩形阵列开设有多边形蜂窝孔，进而在当隔噪组件A202与隔噪组件B203形成配合时，不但可以对龙骨101内侧的元件进行高效的防护作业，还可以利用阻燃海绵既能隔噪又能确保良好的散热性的特性来辅助散热；

而由于框体201为分体式结构设计，并且框体201的一角滑动连接在龙骨101内部所开设的导向槽内，进而在当龙骨101受压向下运动时，可通过将框体201进行弯折后向外侧进行展开，此操作既可以对龙骨101的受压进行防护，还可以利用框体201向外侧折弯形成的额外空间对变压元件进行防护，以达到更加实用的目的。

第三实施例

基于第二实施例提供的一种智能机械制造用的变压器降噪柜，该装置借助于隔噪机构2可以实现降噪操作及在受压时产生额外空间进行补给，但其在实际应用时并不能在装置受压时对元器件进行主动的同步躲避，以及并不能对柜体的形变进行抗拒及缓冲，进而仍然会存在着因受压而导致的变压元件损坏的问题出现，为了解决上述问题，本装置还提供有拖载机构3和防护机构4，拖载机构3包括：侧板301，侧板301的主体为伸缩板结构设计，侧板301由一处实体板及中空板插接构成，拖载机构3包括：挂载组件302，挂载组件302的主体为类Z字形结构设计，且挂载组件302呈直线阵列安装在侧板301的前端面位置，在挂载组件302的下侧还设置有防护机构4，防护机构4包括：支杆A401，支杆A401的主体为长方体结构设计，且支杆A401铰接在侧板301的底端面位置，防护机构4包括：支杆B402，支杆B402的主体为内部开设有通槽的长方体结构设计，且支杆B402铰接在侧板301的底端面位置，并套接在支杆A401的外侧位置，防护机构4包括缓冲组件403，缓冲组件403的主体为带有阻尼器的滑块结构设计，且两处缓冲组件403分别铰接在支杆A401和支杆B402的底侧位置，并且缓冲组件403滑动连接在侧板301的内侧位置；

使用时，可将变压元件放置到拖载机构3中安装在侧板301中实体板前侧所安装的类Z字形结构的挂载组件302之上，而侧板301的实体板侧又与位于上侧的龙骨101的主体相连接，进而在当龙骨101向下运动时可同步带动着安装在挂载组件302之上的变压元件进行同步向下运动操作，进而实现了躲避龙骨101受压后的冲击操作；

并且在侧板301的内侧还安装有防护机构4，其中的支杆A401和支杆B402均铰接在侧板301的底端面位置，并相互交叉设置，当侧板301向下运动时，会向下推动着支杆A401和支杆B402同时向外侧进行滑动泄力，而在支杆A401和支杆B402的外侧均铰接有缓冲组件403，进而在当支杆A401和支杆B402受压时会通过阻尼器进行止振的同时减缓回弹速度，以达到避免因产生强烈的共振而对变压元件造成损坏的问题出现。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。