一种可调节模板间宽度的防水对拉螺栓

技术领域

本发明属于模板施工和防渗透施工技术领域，具体而言，涉及一种可调节模板间宽度的防水对拉螺栓。

背景技术

对拉螺栓是指一种用于墙体内、外侧模板之间的拉结结构，其用于承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，具有重要作用，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。

在墙体混凝土浇筑前，需要用模板进行控制混凝土截面形状，并采用对拉螺栓进行固定模板，对于有抗渗要求的墙体，水容易沿着对拉螺杆与混凝土连接面进行渗流，而目前普遍采用的解决方法是在对拉螺杆中间设置止水橡胶圈或者焊接止水钢板，通过改变渗流路径和渗流长度，以此达到抗渗效果。

由于传统止水橡胶圈与对拉螺杆是直接进行连接，容易产生渗水，且止水钢板与对拉螺杆焊接的焊缝容易在低温冷脆或长期使用的过程中产生裂缝，进而导致产生渗流现象，除此之外，传统对拉螺栓在应用过程中，混凝土的浇筑宽度是需要人工进行模板间距离的调整，人工进行调整效率不高且不容易控制。鉴于此，本发明提供一种可调节模板间宽度的防水对拉螺栓。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可调节模板间宽度的防水对拉螺栓，其采用两道防水设置，且能灵活调节模板间宽度，具有防水高效和模板安装高效的特点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可调节模板间宽度的防水对拉螺栓，包括对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端均螺纹连接有模板防水件，所述模板防水件上螺纹连接有紧固配件，该对纹螺杆的中部设置有渗水防水件，所述渗水防水件包括止水钢圈和橡胶空心圈，所述止水钢圈与所述橡胶空心圈卡接，所述橡胶空心圈与所述对拉螺杆套接，所述橡胶空心圈的中部设置有吸水树脂圈和密封胶填充层。

作为一种优选的技术方案，所述橡胶空心圈的外侧设置有肋槽，所述肋槽内涂覆有密封胶，所述止水钢板与所述肋槽嵌合卡紧固定。

作为一种优选的技术方案，所述对拉螺杆的两侧设置有外螺纹，中部不设置外螺纹。

作为一种优选的技术方案，所述对拉螺杆采用不锈钢材料制成。

作为一种优选的技术方案，所述渗水防水件由套筒构成，所述套筒内设置有内螺纹，所述套筒通过内螺纹与所述对拉螺杆的外螺纹螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述套筒上设置有吸水树脂圈和密封胶层。

作为一种优选的技术方案，所述套筒外设置有外螺纹。

作为一种优选的技术方案，所述紧固配件包括扣件，所述扣件内设置有内螺纹，所述扣件通过内螺纹与所述套筒的外螺纹螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述紧固配件还包括紧固件，所述紧固件设置于所述扣件的外侧，所述紧固件内设置有内螺纹，所述紧固件通过内螺纹与所述套筒的外螺纹螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述扣件和紧固件由不锈钢材料制成。

有益效果：

1、本发明通过模板防水件和渗水防水件的作用，模板防水件在靠近模板的一侧与对拉螺杆进行连接，形成第一道防水，而渗水防水件与对拉螺杆的中部连接，形成第二道防水，由于渗水防水件包括止水钢圈和橡胶空心圈，止水钢圈与橡胶空心圈采用卡接的形式，而橡胶空心圈与对拉螺杆套接，橡胶空心圈的中部设置有吸水树脂圈和密封胶填充层，当渗水压力较大时，渗水防水件形成第二道防水，通过第一道防水和第二道防水的设置，使得本发明起到了更高效的密封作用和防水性能，且构造较简单，施工方便，无需进行焊接作用；

2、本发明模板防水件由套筒构成，套筒内同样设置有吸水树脂圈和密封胶层，以此形成防水性能更佳的第一道防水，而止水钢圈与橡胶空心圈采用肋槽涂覆密封胶的形式卡接，使得第二道防水性能更佳，不会像传统止水钢板与对拉螺杆焊接形式一样在低温冷脆或长期使用的过程中产生裂缝，不会导致产生渗流现象，以此实现第二道防水性能更佳；

3、本发明采用套筒固定模板的形式，可通过旋转套筒来调节模板之间的宽度，能更好地控制混凝土的截面厚度，保证施工质量。

附图说明

图1为一种可调模板间宽度的防水对拉螺栓的立体结构图；

图2为图1的内部结构剖视图。

附图标识：

1、对拉螺杆；2、模板防水件；3、紧固配件；31、紧固件；32、扣件；4、渗水防水件；41、橡胶空心圈；42、止水钢圈；43、肋槽。

具体实施方式

为进一步对本发明的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种可调节模板间宽度的防水对拉螺栓进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴，合先叙明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参照附图1和2，本发明提供一种可调节模板间宽度的防水对拉螺栓，包括对拉螺杆1，所述对拉螺杆1的两端均螺纹连接有模板防水件2，所述模板防水件2上螺纹连接有紧固配件3，该对纹螺杆的中部设置有渗水防水件4，所述渗水防水件4包括止水钢圈42和橡胶空心圈41，所述止水钢圈42与所述橡胶空心圈41卡接，所述橡胶空心圈41与所述对拉螺杆1 套接，所述橡胶空心圈41的中部设置有吸水树脂圈和密封胶填充层。

本发明通过模板防水件2和渗水防水件4的作用，模板防水件2在靠近模板的一侧与对拉螺杆进行连接，形成第一道防水，而渗水防水件4与对拉螺杆的中部连接，形成第二道防水，由于渗水防水件4包括止水钢圈42和橡胶空心圈41，止水钢圈42与橡胶空心圈41采用卡接的形式，而橡胶空心圈41与对拉螺杆1套接，橡胶空心圈41的中部设置有吸水树脂圈和密封胶填充层，当渗水压力较大时，渗水防水件4形成第二道防水，通过第一道防水和第二道防水的设置，使得本发明起到了更高效的密封作用和防水性能，且构造较简单，施工方便，无需进行焊接作用。

进一步地，所述橡胶空心圈41的外侧设置有肋槽43，所述肋槽43内涂覆有密封胶，所述止水钢板与所述肋槽43嵌合卡紧固定，止水钢圈42与橡胶空心圈41采用肋槽43涂覆密封胶的形式卡接，使得第二道防水性能更佳，不会像传统止水钢板与对拉螺杆焊接形式一样在低温冷脆或长期使用的过程中产生裂缝，不会导致产生渗流现象，以此实现第二道防水性能更佳。

具体地，所述对拉螺杆1的两侧设置有外螺纹，中部不设置外螺纹，所述对拉螺杆1采用不锈钢材料制成。

进一步地，所述渗水防水件4由套筒构成，所述套筒内设置有内螺纹，所述套筒通过内螺纹与所述对拉螺杆1的外螺纹螺纹连接，为实现模板间距可调，可通过旋拧套筒端部进行调节模板间距，从而控制混凝土浇筑的厚度，保证施工质量，本发明采用套筒与对拉螺杆螺纹固定模板的形式，可通过旋转套筒来调节模板之间的宽度，能更好地控制混凝土的截面厚度，保证施工质量。

进一步地，所述套筒上设置有吸水树脂圈和密封胶层，本发明模板防水件2由套筒构成，套筒内同样设置有吸水树脂圈和密封胶层，以此形成防水性能更佳的第一道防水。

进一步地，所述套筒外设置有外螺纹，所述紧固配件3包括扣件32，所述扣件32内设置有内螺纹，所述扣件32通过内螺纹与所述套筒的外螺纹螺纹连接，所述紧固配件3还包括紧固件31，所述紧固件31设置于所述扣件32的外侧，所述紧固件31内设置有内螺纹，所述紧固件31通过内螺纹与所述套筒的外螺纹螺纹连接，当套筒位置调节好时，通过紧固件 31和扣件32固定模板的位置，模板支设完毕后，经验收合格后即可浇筑混凝土，更进一步地，所述扣件32和紧固件31由不锈钢材料制成，使得扣件32和紧固件31更加牢固。

使用时，在钢筋绑扎完成并延伸合格后，开始支设模板，先在模板上安装对拉螺栓对应位置进行进行钻孔，孔径大小与套筒相匹配，先将一侧模板进行简易固定，将已提前加工好的对拉螺杆中间位置套上渗水防水件4，将对拉螺杆穿过上述模板，然后连接好模板防水件2，然后支设另一侧模板，同时将对拉螺杆穿过模板已钻好的孔，然后将对拉螺杆另一侧用模板防水件2固定好，调节模板防水件2来调节好混凝土浇灌宽度后，利用扣件32和紧固件31 锁紧即可。

本发明并不局限于上述实施形式，如果本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明权利要求和等同技术范围内，本发明也包括这些变形和改动。