一种适用于基坑的顶升平台

技术领域

本发明属于地下工程施工操作平台技术领域，尤其是一种适用于基坑的顶升平台。

背景技术

地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程，它包括地下房屋和地下构筑物，地下铁道，公路隧道、水下隧道、地下共同沟和过街地下通道等。

目前，在水平MJS工法桩施工过程中，由于施工工艺的要求MJS需要从下排桩施工，下排桩施工完成后再施工上排桩位，这就造成了平台高度需要根据施工的桩位多次调整，传统的平台用型钢搭设支腿，在支腿上安放横、纵向支撑梁，上铺钢板的方式，如采用传统的平台，每次施工下一高度桩位时都需要将平台的横纵向支撑梁及上铺钢板拆除，接高支腿后再重新安装横、纵向支撑梁及钢板，传统的平台搭设方式不仅费时，而且增加安全风险。

发明内容

发明目的：提供一种适用于基坑的顶升平台，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种适用于基坑的顶升平台，包括水平放置在基坑内部的平台，设置在平台四周的防护网，设置在平台底部的若干根支撑梁，其特征在于，所述支撑梁底部设有若干个对平台进行支撑的顶升管节，各个所述顶升管节沿竖直方向依次架设在基坑内部，所述支撑梁底部竖直设有若干个对平台进行垂直顶升的千斤顶，各个所述顶升管节与千斤顶均分布在平台的四个角点处；

各个所述顶升管节包括沿竖直方向依次架设在基坑内部的方型钢筒，各个所述方型钢筒顶部焊接有上部法兰，各个所述方型钢筒底部焊接有下部法兰，各个所述上部法兰与下部法兰相抵触且通过连接件固定连接；

所述连接件包括设于各个上部法兰上的若干个第一螺栓连接孔，各个所述下部法兰上设有若干个第二螺栓连接孔，各个所述第一螺栓连接孔与第二螺栓连接孔中心对齐，各个所述第一螺栓连接孔与第二螺栓连接孔通过高强螺栓螺纹连接，各个所述高强螺栓上螺纹连接有螺帽，各个所述高强螺栓上套接有第一垫片与第二垫片，各个所述第一垫片通过高强螺栓压紧在下部法兰的上盘面上，各个所述第二垫片通过螺帽压紧在上部法兰的下盘面上。

通过采用上述技术方案，当施工完下层的MJS桩后，此时将平台与最上层的顶升管节之间的连接件拆开，此时分布在平台四个角点处的千斤顶将平台下方的横向及纵向的支撑梁垂直同步垂直顶升，此时将增加的顶升管节通过连接件安装在最上层的顶升管节上，然后通过千斤顶将横向及纵向的支撑梁同步垂直下放至新安装的顶升管节上进行连接，此时即完成对平台的垂直顶升，施工上排MJS桩，反之，以此方法将顶升管节拆除即可降低平台高度，进而便于升高或降低平台的高度，进而缩短施工工期，提高施工安全，MJS桩为现有技术，在此不做过多赘述。

在进一步的实施例中，各个所述上部法兰上设有四个相对的盲孔，各个所述盲孔孔壁上竖直设有凸台，各个所述下部法兰上设有四个相对的通孔，各个所述凸台延伸至通孔内部，各个所述通孔、凸台与盲孔中心对齐，各个所述凸台上套设有对上部法兰与下部法兰进行辅助锁紧涨紧件。

通过采用上述技术方案，通过涨紧件将上部法兰与下部法兰辅助锁紧，防止上部法兰与下部法兰之间位置发生偏移，以确保第一螺栓连接孔与第二螺栓连接孔中心对齐，进而提高连接件锁紧上部法兰与下部法兰时的顺畅性，提高工作效率。

在进一步的实施例中，所述涨紧件包括套设在各个凸台外圈的固定环，各个所述固定环底端放置在盲孔孔壁上，各个所述固定环顶部滑移连接有外环与内环，各个所述外环上竖直开设有第一通槽，各个所述外环外圈与通孔孔壁、盲孔孔壁相抵触，各个所述内环上竖直开设有第二通槽，各个所述内环的内圈与凸台的外圈相抵触，各个所述外环的内圈上滑移连接有楔环，各个所述楔环背离外环的一侧与内环的外圈相抵触，各个所述楔环内螺纹连接有防松螺栓，各个所述防松螺栓远离楔环的一端螺纹连接在固定环上。

通过采用上述技术方案，当上部法兰与下部法兰相抵触时，此时拧动防松螺栓，此时楔环在防松螺栓下旋的过程中竖直向下滑动，此时外环与内环在固定块上滑动且受力涨开，此时外环外圈与通孔孔壁、盲孔孔壁紧紧抵触，同时内环的内圈与凸台的外圈紧紧抵触，此时凸台、内环、楔环、外环、盲孔与通孔之间产生强大的抱紧力，进而将上部法兰与下部法兰辅助锁紧。

在进一步的实施例中，各个所述固定环的上端设有若干个导向柱，各个所述楔环内设有若干个导向孔，各个所述导向柱与导向孔适配且滑移连接。

通过采用上述技术方案，在防松螺栓带动楔环竖直向下滑动的过程中，此时导向柱在导向孔内滑动，进而防止楔环在滑动时发生侧偏，使外环与内环受力均匀，以保证抱紧力的稳定性。

在进一步的实施例中，所述顶升管节上架设有对平台进行辅助支撑的支撑件。

通过采用上述技术方案，通过支撑件使分布在平台的四个角点处的顶升管节之间形成一个封闭的支撑体系，进而提高顶升管节对平台支撑的稳定性，提高施工安全。

在进一步的实施例中，所述支撑件包括焊接在各个方型钢筒四周侧壁上的斜杆连接环，各个所述斜杆连接环上斜向对拉架设有剪刀撑，所述剪刀撑通过花篮螺栓与斜杆连接环固定连接，各个所述方型钢筒上焊接有水平杆连接口，各个所述水平杆连接口上水平对拉架设有扫地杆，所述扫地杆与千斤顶通过螺栓螺纹连接；

所述剪刀撑为Φ48的钢管且每隔五层顶升管节的竖直长度斜向对拉架设，所述扫地杆为槽钢且与基坑地面的垂直高度为一米，所述扫地杆同时可以架设在斜杆连接环上。

通过采用上述技术方案，通过每隔五层顶升管节的竖直长度斜向对拉架设剪刀撑，同时在水平杆连接口上水平对拉架设扫地杆，提高分布在平台的四个角点处的顶升管节的横向的支撑力，进而使顶升管节之间形成一个封闭的支撑体系。

在进一步的实施例中，各个所述方型钢筒位于基坑地面的一层且相邻的两侧分别设有两个相对的固定杆，各个所述固定杆上竖直设有压头，各个所述压头上设有用于检测顶升管节垂直度的检测件。

通过采用上述技术方案，当顶升管节出现偏斜时，此时压头触碰检测件，使得检测件发出警报，提醒施工人员对顶升关节进行检修，进一步提高施工安全。

在进一步的实施例中，所述检测件包括水平放置在基坑地面上的若干个底座，各个所述底座上竖直设有支撑板，各个所述支撑板背离方型钢筒的一侧设有固定块，各个所述固定块上设有活动槽，各个所述活动槽内部竖直设有弹簧，各个所述弹簧远离活动槽的一端设有拨块，各个所述拨块分别与活动槽滑移连接，各个所述支撑板背离方型钢筒的一侧转动连接有活动杆，各个所述活动杆上竖直设有活动块，各个所述活动块远离活动杆的一端分别与拨块相抵触，各个所述底座上分别设有两个相对的警报器，各个所述警报器上设有感应器，各个所述感应器位于活动杆的正下方，各个所述压头位于活动杆的正上方。

通过采用上述技术方案，当顶升管节出现偏斜时，此时带动压头触碰活动杆同时使得活动杆转动，此时活动杆带动活动杆转动，此时拨块在活动块上端滑动，此时借用弹簧的弹力使得拨块迅速拨动活动块转动，此时活动块带动活动杆迅速转动且与感应器相抵触，此时通过感应器向警报器发射信号，使得警报器发出警报声并亮起，进而提醒施工人员顶升管节发生偏斜。

在进一步的实施例中，各个所述底座上设有检测底座放置水平度的水平仪。

通过采用上述技术方案，通过水平仪确保底座放置在基坑地面上的水平度，进而确保检测件检测结果的准确性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、当施工完下层的MJS桩后，此时将平台与最上层的顶升管节之间的连接件拆开，此时分布在平台四个角点处的千斤顶将平台下方的横向及纵向的支撑梁垂直同步垂直顶升，此时将增加的顶升管节通过连接件安装在最上层的顶升管节上，然后通过千斤顶将横向及纵向的支撑梁同步垂直下放至新安装的顶升管节上进行连接，此时即完成对平台的垂直顶升，施工上排MJS桩，反之，以此方法将顶升管节拆除即可降低平台高度，进而便于升高或降低平台的高度，进而缩短施工工期，提高施工安全。

2、通过涨紧件将上部法兰与下部法兰辅助锁紧，防止上部法兰与下部法兰之间位置发生偏移，以确保第一螺栓连接孔与第二螺栓连接孔中心对齐，进而提高连接件锁紧上部法兰与下部法兰时的顺畅性，提高工作效率。

3、通过支撑件使分布在平台的四个角点处的顶升管节之间形成一个封闭的支撑体系，进而提高顶升管节对平台支撑的稳定性，提高施工安全。

4、当顶升管节出现偏斜时，此时压头触碰检测件，使得检测件发出警报，提醒施工人员对顶升关节进行检修，进一步提高施工安全。

5、通过水平仪确保底座放置在基坑地面上的水平度，进而确保检测件检测结果的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的顶升管节结构示意图；

图3是本发明的图1中的A放大图；

图4是本发明的图1中的B放大图；

图5是本发明的花篮螺栓结构示意图；

图6是本发明的涨紧件结构示意图；

图7是本发明的图6中的C放大图；

图8是本发明的涨紧件剖视图。

附图标记为：1、顶升管节；2、千斤顶；3、剪刀撑；4、花篮螺栓；5、扫地杆；6、支撑梁；7、平台；8、防护网；9、方型钢筒；10、下部法兰；11、上部法兰；12、第一螺栓连接孔；13、第二螺栓连接孔；14、斜杆连接环；15、水平杆连接口；16、高强螺栓；17、螺帽；18、第二垫片；19、第一垫片；20、固定杆；21、压头；22、固定块；23、活动槽；24、弹簧；25、拨块；26、支撑板；27、活动块；28、底座；29、警报器；30、感应器；31、外环；32、第一通槽；33、内环；34、第二通槽；35、楔环；36、防松螺栓；37、凸台；38、盲孔；39、固定环；40、导向孔；41、导向柱；42、通孔；43、水平仪；44、活动杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图3所示，一种适用于基坑的顶升平台，包括水平放置在基坑内部的平台7，设置在平台7四周的防护网8，设置在平台7底部的若干根支撑梁6，其特征在于，支撑梁6底部设有若干个对平台7进行支撑的顶升管节1，各个顶升管节1沿竖直方向依次架设在基坑内部，支撑梁6底部竖直设有若干个对平台7进行垂直顶升的千斤顶2，各个顶升管节1与千斤顶2均分布在平台7的四个角点处，各个顶升管节1包括沿竖直方向依次架设在基坑内部的方型钢筒9，各个方型钢筒9顶部焊接有上部法兰11，各个方型钢筒9底部焊接有下部法兰10，各个上部法兰11与下部法兰10相抵触且通过连接件固定连接，连接件包括设于各个上部法兰11上的若干个第一螺栓连接孔12，各个下部法兰10上设有若干个第二螺栓连接孔13，各个第一螺栓连接孔12与第二螺栓连接孔13中心对齐，各个第一螺栓连接孔12与第二螺栓连接孔13通过高强螺栓16螺纹连接，各个高强螺栓16上螺纹连接有螺帽17，各个高强螺栓16上套接有第一垫片19与第二垫片18，各个第一垫片19通过高强螺栓16压紧在下部法兰10的上盘面上，各个第二垫片18通过螺帽17压紧在上部法兰11的下盘面上，当施工完下层的MJS桩后，此时将平台7与最上层的顶升管节1之间的连接件拆开，此时分布在平台7四个角点处的千斤顶2将平台7下方的横向及纵向的支撑梁6垂直同步垂直顶升，此时将增加的顶升管节1通过连接件安装在最上层的顶升管节1上，然后通过千斤顶2将横向及纵向的支撑梁6同步垂直下放至新安装的顶升管节1上进行连接，此时即完成对平台7的垂直顶升，施工上排MJS桩，反之，以此方法将顶升管节1拆除即可降低平台7高度，进而便于升高或降低平台7的高度，进而缩短施工工期，提高施工安全，MJS桩为现有技术，在此不做过多赘述。

如图6至图8，各个上部法兰11上设有四个相对的盲孔38，各个盲孔38孔壁上竖直设有凸台37，各个下部法兰10上设有四个相对的通孔42，各个凸台37延伸至通孔42内部，各个通孔42、凸台37与盲孔38中心对齐，各个凸台37上套设有对上部法兰11与下部法兰10进行辅助锁紧涨紧件，通过涨紧件将上部法兰11与下部法兰10辅助锁紧，防止上部法兰11与下部法兰10之间位置发生偏移，以确保第一螺栓连接孔12与第二螺栓连接孔13中心对齐，进而提高连接件锁紧上部法兰11与下部法兰10时的顺畅性，提高工作效率。

如图6至图8，涨紧件包括套设在各个凸台37外圈的固定环39，各个固定环39底端放置在盲孔38孔壁上，各个固定环39顶部滑移连接有外环31与内环33，各个外环31上竖直开设有第一通槽32，各个外环31外圈与通孔42孔壁、盲孔38孔壁相抵触，各个内环33上竖直开设有第二通槽34，各个内环33的内圈与凸台37的外圈相抵触，各个外环31的内圈上滑移连接有楔环35，各个楔环35背离外环31的一侧与内环33的外圈相抵触，各个楔环35内螺纹连接有防松螺栓36，各个防松螺栓36远离楔环35的一端螺纹连接在固定环39上，当上部法兰11与下部法兰10相抵触时，此时拧动防松螺栓36，此时楔环35在防松螺栓36下旋的过程中竖直向下滑动，此时外环31与内环33在固定块22上滑动且受力涨开，此时外环31外圈与通孔42孔壁、盲孔38孔壁紧紧抵触，同时内环33的内圈与凸台37的外圈紧紧抵触，此时凸台37、内环33、楔环35、外环31、盲孔38与通孔42之间产生强大的抱紧力，进而将上部法兰11与下部法兰10辅助锁紧。

如图6至图8，各个固定环39的上端设有若干个导向柱41，各个楔环35内设有若干个导向孔40，各个导向柱41与导向孔40适配且滑移连接，在防松螺栓36带动楔环35竖直向下滑动的过程中，此时导向柱41在导向孔40内滑动，进而防止楔环35在滑动时发生侧偏，使外环31与内环33受力均匀，以保证抱紧力的稳定性。

如图1，顶升管节1上架设有对平台7进行辅助支撑的支撑件，通过支撑件使分布在平台7的四个角点处的顶升管节1之间形成一个封闭的支撑体系，进而提高顶升管节1对平台7支撑的稳定性，提高施工安全。

如图1和图4，支撑件包括焊接在各个方型钢筒9四周侧壁上的斜杆连接环14，各个斜杆连接环14上斜向对拉架设有剪刀撑3，剪刀撑3通过花篮螺栓4与斜杆连接环14固定连接，各个方型钢筒9上焊接有水平杆连接口15，各个水平杆连接口15上水平对拉架设有扫地杆5，扫地杆5与千斤顶2通过螺栓螺纹连接，剪刀撑3为Φ48的钢管且每隔五层顶升管节1的竖直长度斜向对拉架设，扫地杆5为槽钢且与基坑地面的垂直高度为一米，扫地杆5同时可以架设在斜杆连接环14上，通过每隔五层顶升管节1的竖直长度斜向对拉架设剪刀撑3，同时在水平杆连接口15上水平对拉架设扫地杆5，提高分布在平台7的四个角点处的顶升管节1的横向的支撑力，进而使顶升管节1之间形成一个封闭的支撑体系。

如图1和图4，各个方型钢筒9位于基坑地面的一层且相邻的两侧分别设有两个相对的固定杆20，各个固定杆20上竖直设有压头21，各个压头21上设有用于检测顶升管节1垂直度的检测件，当顶升管节1出现偏斜时，此时压头21触碰检测件，使得检测件发出警报，提醒施工人员对顶升关节进行检修，进一步提高施工安全。

如图1和图4，检测件包括水平放置在基坑地面上的若干个底座28，各个底座28上竖直设有支撑板26，各个支撑板26背离方型钢筒9的一侧设有固定块22，各个固定块22上设有活动槽23，各个活动槽23内部竖直设有弹簧24，各个弹簧24远离活动槽23的一端设有拨块25，各个拨块25分别与活动槽23滑移连接，各个支撑板26背离方型钢筒9的一侧转动连接有活动杆44，各个活动杆44上竖直设有活动块27，各个活动块27远离活动杆44的一端分别与拨块25相抵触，各个底座28上分别设有两个相对的警报器29，各个警报器29上设有感应器30，各个感应器30位于活动杆44的正下方，各个压头21位于活动杆44的正上方，当顶升管节1出现偏斜时，此时带动压头21触碰活动杆44同时使得活动杆44转动，此时活动杆44带动活动杆44转动，此时拨块25在活动块27上端滑动，此时借用弹簧24的弹力使得拨块25迅速拨动活动块27转动，此时活动块27带动活动杆44迅速转动且与感应器30相抵触，此时通过感应器30向警报器29发射信号，使得警报器29发出警报声并亮起，进而提醒施工人员顶升管节1发生偏斜。

如图1和图4，各个底座28上设有检测底座28放置水平度的水平仪43通过采用上述技术方案，通过水平仪43确保底座28放置在基坑地面上的水平度，进而确保检测件检测结果的准确性。

工作原理：当施工完下层的MJS桩后，此时将平台7与最上层的顶升管节1之间的连接件拆开，此时分布在平台7四个角点处的千斤顶2将平台7下方的横向及纵向的支撑梁6垂直同步垂直顶升，此时将增加的顶升管节1放置最上层的顶升管节1上，将涨紧件套设在凸台27上，此时拧动防松螺栓26，此时楔环25在防松螺栓26下旋的过程中竖直向下滑动，此时外环21与内环23在固定块上滑动且受力涨开，此时外环21外圈与通孔32孔壁、盲孔28孔壁紧紧抵触，同时内环23的内圈与凸台27的外圈紧紧抵触，此时凸台27、内环23、楔环25、外环21、盲孔28与通孔32之间产生强大的抱紧力，进而将上部法兰11与下部法兰10辅助锁紧，此时将第一垫片19套接在高强螺栓16上，然后将高强螺栓16旋入第一螺栓连接孔12与第二螺栓连接孔13中，当高强螺栓16旋入到锁死位置时，此时第一垫片19压紧在下部法兰10的上盘面上，此时将第二垫片18套接在高强螺栓16远离第一垫片19的一端，然后将螺帽17旋进高强螺栓16上，当螺帽17旋进至死点位置时，此时第二垫片18压紧在上部法兰11的下盘面上，此时上部法兰11与下部法兰10被连接固定，然后通过千斤顶2将横向及纵向的支撑梁6同步垂直下放至新安装的顶升管节1上进行连接，此时即完成对平台7的垂直顶升，施工上排MJS桩，反之，以此方法将顶升管节1拆除即可降低平台7高度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。