一种混凝土墙板及其接缝施工工艺

技术领域

本申请涉及混凝土墙板的领域，尤其是涉及一种混凝土墙板及其接缝施工工艺。

背景技术

在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称混凝土墙板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

如专利公告号为CN200420111150.1的中国实用新型专利，公布了一种增强型加气混凝土墙板，包括有加气混凝土板体，内衬于加气混凝土板体中的钢筋骨架，钢筋骨架包括有上网格和下网格，在上下网格之间联接有支撑筋，支撑筋斜向与上、下网格联接，倾斜角α为30～70°，上、下网格由纵筋和横筋垂直交叉联接而成。该增强型加气混凝土墙板的钢筋骨架结构稳定，制成的加气混凝土墙板的强度和抗冲击性能也进一步增强。

采用上述增强型加气混凝土墙板，相邻两混凝土墙板之间通常采用混凝土填充的方式进行固定连接，在施工完成后，随着时间推移，由于温度变化、地基沉降、地震等因素，混凝土墙板的拼缝处易产生裂缝，严重时会造成墙板渗漏现象，影响房屋的使用功能，有待改进。

发明内容

为了改善相邻两混凝土墙板之间的拼缝处易产生裂缝的问题，本申请提供一种混凝土墙板及其接缝施工工艺。

第一方面，本申请提供一种混凝土墙板，采用如下的技术方案：

一种混凝土墙板，包括墙板本体，所述墙板本体上设有弹性件一和弹性件二，所述弹性件一和所述弹性件二分别位于所述墙板本体的相对两端，所述弹性件一和所述弹性件二与相邻所述墙板本体连接，相邻所述墙板本体之间拼接形成有注浆通道。

通过采用上述技术方案，设置弹性件一、弹性件二和注浆通道，温度变化、地基沉降、地震等因素会引起相邻混凝土墙板之间接缝处的应力变化，通过弹性件一和弹性件二的弹力以减少和抗击外力或气候等因素对混凝土墙板接缝处的影响，使得混凝土墙板能够承受更大的应力和变形量，以减少接缝处发生开裂的情况，使得墙板更加耐用，减少了墙板开裂损坏后造成的材料浪费，具有一定的节能效果。

优选的，所述墙板本体上设置有插块，所述墙板本体上还开设有供相邻所述墙板本体上的插块插入的插槽；所述弹性件一包括设置于所述墙板本体上的弹性部一和设置于所述弹性部一上的弹性锁定件一，所述弹性件二和所述弹性件一的结构相同，所述弹性件二包括设置于所述墙板本体上的弹性部二和设置于所述弹性部二上的弹性锁定件二，所述墙板本体上开设有定位槽一和定位槽二，所述定位槽一供相邻所述墙板本体上的所述弹性锁定件一卡入，所述定位槽二供相邻所述墙板本体上的所述弹性件二卡入。

通过采用上述技术方案，设置插块、插槽、弹性部一、弹性锁定件一、定位槽一、弹性件二、弹性锁定件二和定位槽二，当拼接两个墙板本体时，将第一个墙板本体上的弹性锁定部一卡入第二个墙板本体上的定位槽一内，且第二个墙板本体上的弹性锁定部二卡入第一个墙板本体上的定位槽二内，并通过插块抵接于插槽的内壁，从而实现相邻两个墙板本体之间的连接和锁定，使得连接两个墙板本体更加方便。

优选的，所述弹性锁定件一包括设置于所述弹性部一上的弹性连接部一和设置于所述弹性连接部一上的卡入部一，所述定位槽一供所述卡入部一卡入，所述弹性连接部一上还设置有形变抵紧件一，所述形变抵紧件一位于所述卡入部一靠近所述弹性部一的一侧。

通过采用上述技术方案，设置弹性连接部一、卡入部一和形变抵紧件一，当拼接两个墙板本体时，朝相互靠近的方向移动两个墙板本体，使得卡入部一卡入相邻墙板本体上的定位槽一内，通过形变抵紧件一抵紧于相邻墙板本体，从而带动卡入部一抵紧于定位槽一的内壁，从而实现弹性件一和相邻墙板本体之间的连接，减少了卡入部一和相邻墙板本体之间发生松动的情况，提高了两个墙板本体之间连接的紧密性和稳定性。

优选的，所述卡入部一包括设置于所述弹性连接部一上的过渡部一和设置于所述过渡部一上的导向部一，所述导向部一位于所述过渡部一远离所述弹性连接部一的一侧，且所述导向部一与所述墙板本体之间的距离朝靠近所述形变抵紧件一的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，设置过渡部一和导向部一，当朝相互靠近的方向移动两个墙板本体时，第一个墙板本体抵接于第二个墙板本体上的导向部一，并顺着导向部一推动卡入部一朝远离第一个墙板本体的方向移动，同时带动弹性连接部一发生弯折，至卡入部一和第一个墙板本体上的定位槽一对准，弹性连接部一发生复位并推动卡入部一卡入定位槽一内，减少了拼接过程中卡入部一被墙板本体卡住的情况，使得拼接墙板本体更加方便。

优选的，所述形变抵紧件一和所述弹性部一呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，当朝相互靠近的方向移动两个墙板本体时，形变抵紧件一抵紧于相邻墙板本体，并随着卡入部一的继续移动在相邻墙板本体的挤压下发生形变，当卡入部一卡入相邻墙板本体上的定位槽一内后，形变抵紧件一带动卡入部一抵紧定位槽一的内壁，增大了形变抵紧件一对相邻墙板本体的作用力，进一步提高了两个墙板本体之间连接的稳定性。

优选的，所述弹性部一包括相对设置的两个波纹条一，两个所述波纹条一的一端伸入所述墙板本体内，两个所述波纹条一的另一端和所述弹性连接部一连接，所述弹性部二包括相对设置的两个波纹条二。

通过采用上述技术方案，设置波纹条一和波纹条二，通过波纹条一和波纹条二发生形变产生的弹力以减少和抗击外力或气候等因素对混凝土墙板接缝处的影响，同时波纹条一和波纹条二的形状可与墙板本体之间产生锚固作用，增强了弹性件一和弹性件二与墙板本体之间的连接牢固性。

优选的，所述墙板本体包括板体和设置于所述板体上的限位块一和限位块二，所述定位槽一设于所述限位块一上，所述定位槽二设于所述限位块二上，所述插块和所述插槽设于所述板体上，所述限位块一上开设有限位槽二，所述限位槽二供所述波纹条二卡入，所述限位块二上开设有限位槽一，所述限位槽一供所述波波纹条一卡入。

通过采用上述技术方案，设置限位槽一和限位槽二，通过波纹条一抵接于限位槽一的内壁从而对波纹条一进行限位，同理，通过波纹条二抵接于限位槽二的内壁从而对波纹条二进行限位，当安装波纹条一和波纹条二时，无需通过目视以确定波纹条一和波纹条二的安装位置，使得安装波纹条一和波纹条二更加方便，提高了安装波纹条一和波纹条二的加工精度。

优选的，所述波纹条一包括若干凹部一和若干凸部一，所述凹部一插设有加强筋一，所述加强筋一上开设有供所述波纹条一卡入的环槽一，所述波纹条二包括若干凹部二和若干凸部二，所述凹部二内插设有加强筋二，所述加强筋二上开设有供所述波纹条二卡入的环槽二。

通过采用上述技术方案，设置加强筋一、加强筋二、环槽一和环槽二，通过环槽一的内壁抵接于波纹条一，且环槽二的内壁抵接于波纹条二，以实现加强筋一和波纹条一之间的相对定位以及加强筋二和波纹条二之间的相对定位，注浆后，通过加强筋一和加强筋二以提高相邻墙板本体之间接缝的整体结构强度和稳定性，进一步减少了接缝发生开裂的情况。

优选的，所述凹部一的出口内壁抵接于所述凹部一内的所述加强筋一。

通过采用上述技术方案，通过凹部一的出口内壁抵接于凹部一内的加强筋一从而对加强筋一进行限位，以减少加强筋一和波纹条一脱离的情况，提高了加强筋一和波纹条一之间的连接稳定性。

第二方面，本申请提供一种混凝土墙板的接缝施工工艺，采用如下的技术方案：

一种上述任意一项所述的混凝土墙板的接缝施工工艺，包括以下步骤：

a.将第一个板体上的插块和第二个板体上的插槽对准，然后将两个板体移动靠近，使得插块插入插槽内，且第一个板体上的卡入部一卡入第二个板体上的定位槽一内，第二个板体上的卡入部二卡入第一个板体上的定位槽二内，同时，第一个板体上的形变抵紧件一发生形变并抵紧于第二个板体上的限位块一，第二个板体上的形变抵紧件二发生形变并抵紧于第一个板体上的限位块二，实现两个板体的拼接并形成注浆通道；

b.将加强筋一和加强筋二插入注浆通道内，并移动加强筋一和加强筋二使得加强筋一卡入凹部一内、加强筋卡入凹部二内，且波纹条一卡入环槽一内、波纹条二卡入环槽二内；

c.往注浆通道内注入浆料并抹平。

通过采用上述技术方案，利用加强筋一和加强筋二提高接缝的整体结构强度和稳定性，并通过弹性件一和弹性件二的弹力以减少和抗击外力或气候等因素对混凝土墙板接缝处的影响，使得混凝土墙板能够承受更大的应力和变形量，以减少接缝处发生开裂的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弹性件一、弹性件二和注浆通道，通过弹性件一和弹性件二的弹力以减少和抗击外力或气候等因素对混凝土墙板接缝处的影响，进而减少接缝处发生开裂的情况，使得墙板更加耐用，减少了墙板开裂损坏后造成的材料浪费，具有一定的节能效果；

2.通过设置弹性连接部一、卡入部一和形变抵紧件一，当卡入部一卡入相邻墙板本体上的定位槽一内，通过形变抵紧件一抵紧于相邻墙板本体，从而带动卡入部一抵紧于定位槽一的内壁，提高了两个墙板本体之间连接的紧密性和稳定性；

3.通过设置波纹条一和波纹条二，通过波纹条一和波纹条二发生形变产生的弹力以减少和抗击外力或气候等因素对混凝土墙板接缝处的影响，同时波纹条一和波纹条二的形状可与墙板本体之间产生锚固作用，增强了弹性件一和弹性件二与墙板本体之间的连接牢固性；

4.通过设置加强筋一、加强筋二、环槽一和环槽二，以提高相邻墙板本体之间接缝的整体结构强度和稳定性，进一步减少了接缝发生开裂的情况。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例拼接过程中在板体处剖开的结构图，主要展示波纹条一和板体之间的关系；

图3为图2中A部的放大图，主要展示加强筋一的结构；

图4为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示弹性锁定件一和形变抵紧件一的结构；

图5为本申请实施例拼接完成后在板体处剖开的结构图；

图6为图5中B部的放大图，主要展示定位槽二的结构。

附图标记说明：1、墙板本体；11、板体；111、容纳槽一；112、容纳槽二；12、限位块一；121、限位槽二；122、定位槽一；13、限位块二；131、限位槽一；132、定位槽二；2、插块；21、插槽；3、弹性件一；31、弹性部一；311、波纹条一；3111、凹部一；3112、凸部一；32、弹性锁定件一；321、弹性连接部一；322、卡入部一；3221、过渡部一；3222、导向部一；4、加强筋一；41、环槽一；5、形变抵紧件一；51、形变部一；52、连接条一；6、延伸条一；7、弹性件二；71、弹性部二；711、波纹条二；7111、凹部二；7112、凸部二；72、弹性锁定件二；721、弹性连接部二；722、卡入部二；8、加强筋二；81、环槽二；9、注浆通道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土墙板。参见图1，混凝土墙板包括墙板本体1，墙板本体1包括板体11、若干限位块一12和若干限位块二13，板体11的外侧壁上开设有容纳槽一111和容纳槽二112，容纳槽一111和容纳槽二112分别位于板体11沿竖向的相对两侧，容纳槽一111和容纳槽二112均沿竖向贯穿于板体11。

参见图1，板体11的外侧壁上固定有两个插块2，两个插块2均位于板体11靠近容纳槽二112的一侧，且两个插块2分别位于容纳槽二112沿竖向的相对两侧并呈竖直设置，板体11远离插块2的外侧壁上开设有两个插槽21，两个插槽21的位置和两个插块2的位置一一对应，插槽21供相邻板体11上的插块2插入。

参见图2和图3，若干限位块一12均位于容纳槽二112内并与容纳槽二112的槽底内壁固定连接，且若干限位块一12沿竖向呈均匀间隔分布，若干限位块二13均位于容纳槽一111内并与容纳槽一111的槽底内壁固定连接，且若干限位块二13沿竖向呈均匀间隔分布，若干限位块二13的数量和若干限位块一12的数量一一对应，且限位块二13的高度略低于对应限位块一12的高度。

参见图2和图3，容纳槽一111的槽底内壁上固定有若干弹性件一3，若干弹性件一3的位置和数量与限位块二13的位置和数量一一对应。

参见图3和图4，每个弹性件一3均包括弹性部一31和弹性锁定件一32，弹性部一31包括两个波纹条一311，两个波纹条一311分别位于对应限位块二13沿水平方向的相对两侧并相对设置。

参见图4，每个波纹条一311均包括若干凹部一3111和若干凸部一3112，若干凹部一3111和若干凸部一3112沿水平方向呈交错设置，相邻凹部一3111和凸部一3112之间呈过渡连接，且凹部一3111的出口宽度小于凹部一3111沿水平方向的最大宽度。

参见图2和图4，每个波纹条一311靠近容纳槽一111槽底的一端均伸入板体11内并与板体11固定连接。需要指出的是，波纹条一311伸入板体11的部分含有凹部一3111和凸部一3112，以在板体11内形成锚固作用，提高弹性件一3和板体11的连接牢固性。

参见图3，每个限位块二13沿水平方向的相对两个外侧壁上均开设有限位槽一131，限位槽一131靠近限位块二13的下端设置，两个限位槽一131的位置和两个波纹条一311的位置一一对应，限位槽一131供对应波纹条一311卡入。需要指出的是，波纹条一311卡入限位槽一131内的部分小于波纹条一311整体的四分之一。

参见图3和图4，位于同一侧的若干波纹条一311上的凹部一3111对齐设置，每个凹部一3111内均插设有加强筋一4，加强筋一4沿竖向穿设于位于同一侧的若干波纹条一311上的凹部一3111，加强筋一4的横截面直径大于凹部一3111的出口宽度，凹部一3111的出口内壁抵接于凹部一3111内的加强筋一4。

参见图3和图4，加强筋一4的外侧壁上开设有若干环槽一41，环槽一41围绕加强筋一4的外周设置，且若干环槽一41的位置和数量与波纹条一311的位置和数量一一对应，环槽一41供对应波纹条一311卡入。

参见图3和图4，弹性锁定件一32位于弹性件一3远离容纳槽一111槽底的一侧，弹性锁定件一32包括弹性连接部一321和卡入部一322，弹性连接部一321的数量为两个，两个弹性连接部一321和两个波纹条一311一一对应，弹性连接部一321靠近波纹条一311的一端和对应波纹条一311远离容纳槽一111槽底的一端固定连接。

参见图3和图4，卡入部一322位于弹性连接部一321远离弹性部一31的一侧，每个限位块一12的下端面均开设有定位槽一122，定位槽一122供相邻板体11上的卡入部一322卡入。

参见图3和图4，卡入部一322包括两个过渡部一3221和两个导向部一3222，两个过渡部一3221与两个弹性连接部一321一一对应，过渡部一3221位于对应弹性连接部一321的上方并呈竖直设置，过渡部一3221靠近弹性连接部一321的一端和弹性连接部一321远离波纹条一311的一端固定连接。

参见图4，弹性连接部一321上固定有形变抵紧件一5，形变抵紧件一5位于弹性连接部一321靠近过渡部一3221的一侧，形变抵紧件一5包括两个形变部一51和一个连接条一52，两个形变部一51和两个弹性连接部一321一一对应，形变部一51位于过渡部一3221靠近波纹条一311的一侧并与对应弹性连接部一321固定连接，且形变部一51和波纹条一311呈钝角设置，连接条一52位于两个形变部一51之间，且连接条一52的相对两端分别和两个形变部一51远离弹性连接部一321的一端固定连接。

参见图4，两个导向部一3222与两个过渡部一3221一一对应，导向部一3222位于对应过渡部一3221远离弹性连接部一321的一侧，且导向部一3222与容纳槽一111槽底之间的距离朝靠近形变抵紧件一5的方向逐渐变小，导向部一3222靠近过渡部一3221的一端与过渡部一3221远离弹性连接部一321的一端固定连接。

参见图4，本实施例中，两个导向部一3222之间固定有延伸条一6，延伸条一6的相对两端分别和两个导向部一3222远离弹性连接部一321的一端固定连接，以实现两个导向部一3222之间的相对定位，延伸条一6和导向部一3222呈一体设置。

参见图5和图6，容纳槽二112的槽底内壁上固定有若干弹性件二7，若干弹性件二7的位置和数量与限位块一12的位置和数量一一对应，弹性件二7的结构和弹性件一3的结构相同，每个弹性件二7均包括弹性部二71和弹性锁定件二72，弹性部二71包括两个波纹条二711，两个波纹条二711分别位于对应限位块一12沿水平方向的相对两侧并相对设置。

参见图5和图6，每个波纹条二711均包括若干凹部二7111和若干凸部二7112，若干凹部二7111和若干凸部二7112沿水平方向呈交错设置，每个波纹条二711靠近容纳槽二112槽底的一端均伸入板体11内并与板体11固定连接。需要指出的是，波纹条二711伸入板体11的部分含有凹部二7111和凸部二7112，以在板体11内形成锚固作用，提高弹性件二7和板体11的连接牢固性。

参见图6，每个限位块一12沿水平方向的相对两个外侧壁上均开设有限位槽二121，限位槽二121靠近限位块一12的上端设置，两个限位槽二121的位置和两个波纹条二711的位置一一对应，限位槽二121供对应波纹条二711卡入。

参见图3和图6，位于同一侧的若干波纹条二711上的凹部二7111对齐设置，每个凹部二7111内均插设有加强筋二8，加强筋二8沿竖向穿设于位于同一侧的若干波纹条二711上的凹部二7111，加强筋二8的横截面直径大于凹部二7111的出口宽度，凹部二7111的出口内壁抵接于凹部二7111内的加强筋二8。

参见图3和图6，加强筋二8的外侧壁上开设有若干环槽二81，环槽二81围绕加强筋二8的外周设置，且若干环槽二81的位置和数量与波纹条二711的位置和数量一一对应，环槽二81供对应波纹条二711卡入。

参见图3和图6，弹性锁定件二72位于弹性部二71远离容纳槽二112槽底的一侧，弹性锁定件二72包括弹性连接部二721和卡入部二722，卡入部二722位于弹性连接部二721远离弹性部二71的一侧，每个限位块二13的上端面均开设有定位槽二132，定位槽二132供相邻板体11上的卡入部二722卡入。

本实施例中，弹性部一31、弹性连接部一321和卡入部一322呈一体设置，弹性连接部一321和卡入部一322的材质均为弹簧钢，弹性部二71、弹性连接部二721和卡入部二722呈一体设置，弹性部二71、弹性连接部二721和卡入部二722的材质均为弹簧钢。

本申请实施例一种混凝土墙板的实施原理为：

当对两个混凝土墙板进行拼接时，将第一个板体11上的插块2和第二个板体11上的插槽21对准，然后朝相互靠近的方向移动两个板体11，使得插块2插入第二个板体11上的插槽21内，且第一个板体11上的限位块二13抵接于第二个板体11上的导向部二，并顺着导向部二推动第二个板体11上的卡入部二722朝远离限位块二13的方向移动，同时带动第二个板体11上的弹性连接部二721发生弯折，且第二个板体11上的形变抵紧件二抵紧于第一个板体11上的限位块二13并发生形变，使得第二个板体11上的形变抵紧件二和波纹条二711之间的夹角逐渐变小。

至第二个板体11上的卡入部二722和第一个板体11上的定位槽二132对准，第二个板体11上的弹性连接部二721发生复位并推动卡入部二722卡入第一个板体11上的定位槽二132内，同时第二个板体11上的形变抵紧件二抵紧于第一个板体11上的限位块二13，使得第二个板体11上的过渡部二抵紧于第一个板体11上的定位槽二132的内壁，并通过第二板体11的插块2抵接于第一个板体11的插槽21内壁，从而实现第二个板体11上的弹性件二7和第一个板体11的连接。

同理，第一个板体11上的过渡部一3221抵紧于第二个板体11上的定位槽一122的内壁，从而实现第一个板体11上的弹性件一3和第二个板体11的连接。此时，两个墙板本体1之间拼接形成有注浆通道9。

然后将加强筋一4和加强筋二8伸入注浆通道9内，使得加强筋一4上的环槽一41和波纹条一311一一对准，加强筋二8上的环槽二81和波纹条二711一一对准，再朝靠近凹部一3111的方向移动加强筋一4，朝靠近凹部二7111的方向移动加强筋二8，使得加强筋一4卡入凹部一3111内，且波纹条一311卡入环槽一41内，加强筋二8卡入凹部二7111内，且波纹条二711卡入环槽二81内，接着朝注浆通道9内注入浆料，完成接缝。

通过加强筋一4和加强筋二8提高了接缝的结构强度，并通过弹性件一3和弹性件二7的弹力减少和抗击外力或气候等因素对混凝土墙板接缝处的影响，使得混凝土墙板能够承受更大的应力和变形量，以减少接缝处发生开裂的情况。

本申请注浆所用浆料为再生混凝土，可节约建筑原材料的损耗，减少了建筑废料的后续处理，减少了对环境的污染，有利于保护生态环境和混凝土工业的可持续开展。

本申请实施例还公开一种混凝土墙板的接缝施工工艺，包括以下步骤：

a.将第一个板体11上的插块2和第二个板体11上的插槽21对准，然后将两个板体11移动靠近，使得插块2插入插槽21内，且第一个板体11上的卡入部一322卡入第二个板体11上的定位槽一122内，第二个板体11上的卡入部二722卡入第一个板体11上的定位槽二132内，同时，第一个板体11上的形变抵紧件一5发生形变并抵紧于第二个板体11上的限位块一12，第二个板体11上的形变抵紧件二发生形变并抵紧于第一个板体11上的限位块二13，实现两个板体11的拼接并形成注浆通道9；

b.将加强筋一4和加强筋二8插入注浆通道9内，并移动加强筋一4和加强筋二8使得加强筋一4卡入凹部一3111内、加强筋卡入凹部二7111内，且波纹条一311卡入环槽一41内、波纹条二711卡入环槽二81内；

c.往注浆通道9内注入浆料并抹平。

本申请实施例一种混凝土墙板的接缝施工工艺的实施原理为：

利用加强筋一4和加强筋二8提高了接缝的整体结构强度和稳定性，并通过弹性件一3和弹性件二7的弹力以减少和抗击外力或气候等因素对混凝土墙板接缝处的影响，使得混凝土墙板能够承受更大的应力和变形量，以减少接缝处发生开裂的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。