一种设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板

技术领域

本发明涉及吸盘盖板技术领域，具体为一种设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板。

背景技术

吸盘盖板是吸盘的重要组成部分；吸盘一般是指动物的吸附器官，呈圆形漏斗状，可吸附在固体表面。人工吸盘主要是人类模仿动物吸盘的特点所发明的吸盘，可以利用大气压力的空气或水的附着于无孔表面，从而形成局部真空吸附，也可由优质磁铁钕铁硼加工而成，通过扳动吸盘手柄转动，改变吸盘的磁场强度，来实现对物品的吸附或释放。

现有的吸盘盖板通常在绝缘槽中直接镶嵌绝缘环氧作为绝缘层，长期容易造成对绝缘层的破坏，大大减少了吸盘的使用寿命，为此，我们提出一种设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板，包括吸盘盖板、绝缘环氧条和不锈钢绝缘条，所述吸盘盖板的内部中间固定有极块，且极块的外侧设置有绝缘槽，所述绝缘环氧条内嵌于绝缘槽的内部里面，所述不锈钢绝缘条内嵌于绝缘槽的内部正面，且不锈钢绝缘条位于绝缘环氧条的一侧。

可选的，所述吸盘盖板的一侧固定有蜂窝板，且蜂窝板的外侧安装有外加强板，所述外加强板的外部四角处均安装有防护角，且外加强板的外部边缘均固定有防磨凸起，所述防护角的中部前后两侧固定有卡合槽框，且卡合槽框的内壁固定有弹簧，所述吸盘盖板的外侧安装有外罩，且外罩的内部设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部顶端固定有锁紧头，所述锁紧头的内壁一侧胶接有防滑层。

可选的，所述外罩的外部上下两侧均安装有承托组件，且承托组件包括固定板、伸缩杆、转动轴、衔接板、活动轴、承托底板和软垫层，所述固定板的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有转动轴，所述转动轴的一侧安装有衔接板，且衔接板的一侧设置有活动轴，所述活动轴的一侧安装有承托底板，且承托底板的内壁胶接有软垫层。

可选的，所述外加强板的内侧两边均安装有除尘组件，且除尘组件包括微型电机、电机轴、转杆和软刷，所述微型电机的前端设置有电机轴，且电机轴的一侧安装有转杆，所述转杆的内壁固定有软刷。

可选的，所述吸盘盖板呈矩形状结构，且吸盘盖板的对称中心与绝缘槽的对称中心重合。

可选的，所述极块之间关于吸盘盖板的中心线对称设置有九个，且极块之间为等距离分布。

可选的，所述外加强板和蜂窝板均呈矩形状结构，且蜂窝板与吸盘盖板之间为固定连接。

可选的，所述防护角关于外加强板的中心线对称设置有四个，且防护角的内壁呈开槽状结构，并且防护角与外加强板之间为嵌合。

可选的，所述卡合槽框与防护角之间为一体化结构，且卡合槽框通过弹簧与外加强板之间构成弹性连接，并且外加强板与弹簧之间紧密贴合。

可选的，所述锁紧头和螺纹杆通过内螺纹槽与外罩之间构成螺纹旋接，且外罩的内部呈中空状结构。

本发明提供了一种设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板，具备以下有益效果：

该设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板，由绝缘环氧条和不锈钢绝缘条共同构成绝缘层，其中不锈钢绝缘条镶嵌于吸盘正面，其结构强度大于绝缘环氧条能够对绝缘环氧条进行保护，两者配合使用减少了在使用过程中对绝缘层的破坏。

1.该设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板设置有绝缘环氧条和不锈钢绝缘条，呈矩形状结构的吸盘盖板内侧便于设置极块和绝缘槽，绝缘槽的内部内嵌有绝缘环氧条和不锈钢绝缘条，相较于现有的在绝缘槽中直接镶嵌绝缘环氧的方式，本申请由绝缘环氧条和不锈钢绝缘条共同构成绝缘层，减少了在使用过程中对绝缘层的破坏，九个对称设置同时等距离分布的极块便于吸盘盖板的吸附使用，使得吸盘盖板内部吸附力分布均匀，该极块通电后能够产生磁场对工件进行吸持。

2.该设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板设置有外加强板，外加强板能够加强吸盘盖板的结构强度，蜂窝板的内部呈蜂窝状结构能够对震动力进行吸附，因此具有缓震以及吸音的作用，使得吸盘盖板设置更加稳定，锁紧头和螺纹杆能够螺纹安装到外罩的内螺纹槽中，而锁紧头与外罩之间的预留空层中可安装其他部件并可对其进行锁紧，同时锁紧头内壁一侧的防滑层能够与其他部件相贴合起到防滑的作用并且避免造成硬性损伤，使用功能性较佳，外罩的内部呈中空状结构能够减少自重使其重量较轻。

3.该设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板设置有防护角，四个对称设置的防护角内壁呈开槽状结构能够嵌入到外加强板的外部四角处，进行嵌合固定，同时防护角一侧的卡合槽框能够夹持于外加强板的外侧面，并且弹簧能够与外加强板紧密贴合，使得卡合槽框能够对外加强板进行弹性夹持，使得卡合槽框不易松脱，卡合槽框与防护角之间为一体化结构因此使得防护角与外加强板之间的连接更加紧固，并且无螺栓等固定连接结构，从而也方便防护角与外加强板之间的拆卸。

4.该设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板设置有除尘组件，通过微型电机和电机轴便于转动调整转杆和软刷的位置，转杆和软刷的位置高度固定，能够与极块的外侧面相贴合，使得软刷能够对极块的下方进行扫尘，避免极块下侧存在积尘影响吸盘吸附效果，两侧的软刷转动范围较广，能够全面覆盖吸盘盖板一侧的极块，因此除尘效果较佳。

5.该设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板设置有承托组件，通过伸缩杆便于伸缩调整末端承托底板的位置使其能够适应不同厚度的吸持工件，转动轴通过微型马达驱动，通过转动轴便于转动调整三个承托底板的位置，使承托底板在吸持时能够位于工件的下侧对工件进行承载，避免突然断电时工件不慎掉落，并且能够使得承托底板在放料时能够转动到外侧不影响工件的下料，三组承托底板均可通过活动轴转动，从而方便对不规则状的工件下方偏向重心一侧进行承托，同时软垫层能够与工件相贴合避免对工件造成损伤。

附图说明

图1为本发明吸盘盖板正视结构示意图；

图2为本发明吸盘盖板侧剖结构示意图；

图3为本发明外加强板正视结构示意图；

图4为本发明外加强板和外罩侧视结构示意图。

图中：1、吸盘盖板；2、极块；3、绝缘槽；4、绝缘环氧条；5、不锈钢绝缘条；6、外加强板；7、蜂窝板；8、防护角；9、卡合槽框；10、弹簧；11、防磨凸起；12、外罩；13、内螺纹槽；14、螺纹杆；15、锁紧头；16、防滑层；17、承托组件；1701、固定板；1702、伸缩杆；1703、转动轴；1704、衔接板；1705、活动轴；1706、承托底板；1707、软垫层；18、除尘组件；1801、微型电机；1802、电机轴；1803、转杆；1804、软刷。

具体实施方式

请参阅图1至图2，本发明提供技术方案：一种设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板，包括吸盘盖板1、绝缘环氧条4和不锈钢绝缘条5，吸盘盖板1的内部中间固定有极块2，且极块2的外侧设置有绝缘槽3，绝缘环氧条4内嵌于绝缘槽3的内部里面，不锈钢绝缘条5内嵌于绝缘槽3的内部正面，且不锈钢绝缘条5位于绝缘环氧条4的一侧。

如图1-2所示，吸盘盖板1呈矩形状结构，且吸盘盖板1的对称中心与绝缘槽3的对称中心重合；极块2之间关于吸盘盖板1的中心线对称设置有九个，且极块2之间为等距离分布；

呈矩形状结构的吸盘盖板1内侧便于设置极块2和绝缘槽3，绝缘槽3的内部内嵌有绝缘环氧条4和不锈钢绝缘条5，相较于现有的在绝缘槽3中直接镶嵌绝缘环氧的方式，本申请绝缘环氧条4和不锈钢绝缘条5共同构成绝缘层，减少了在使用过程中对绝缘层的破坏；九个对称设置同时等距离分布的极块2便于吸盘盖板1的吸附使用，使得吸盘盖板1内部吸附力分布均匀，该极块2通电后能够产生磁场对工件进行吸持。

请参阅图3至图4，吸盘盖板1的一侧固定有蜂窝板7，且蜂窝板7的外侧安装有外加强板6，外加强板6的外部四角处均安装有防护角8，且外加强板6的外部边缘均固定有防磨凸起11，防护角8的中部前后两侧固定有卡合槽框9，且卡合槽框9的内壁固定有弹簧10；吸盘盖板1的外侧安装有外罩12，且外罩12的内部设置有内螺纹槽13，内螺纹槽13的内部螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的外部顶端固定有锁紧头15，锁紧头15的内壁一侧胶接有防滑层16。

如图3-4所示，外加强板6和蜂窝板7均呈矩形状结构，且蜂窝板7与吸盘盖板1之间为固定连接；锁紧头15和螺纹杆14通过内螺纹槽13与外罩12之间构成螺纹旋接，且外罩12的内部呈中空状结构；

外加强板6能够加强吸盘盖板1的结构强度，蜂窝板7的内部呈蜂窝状结构能够对震动力进行吸附，因此具有缓震以及吸音的作用，使得吸盘盖板1设置更加稳定；锁紧头15和螺纹杆14能够螺纹安装到外罩12的内螺纹槽13中，而锁紧头15与外罩12之间的预留空层中可安装其他部件，同时锁紧头15内壁一侧的防滑层16能够与其他部件相贴合起到防滑的作用并且避免造成硬性损伤，使用功能性较佳，外罩12的内部呈中空状结构能够减少自重使其重量较轻。

如图3-4所示，防护角8关于外加强板6的中心线对称设置有四个，且防护角8的内壁呈开槽状结构，并且防护角8与外加强板6之间为嵌合；卡合槽框9与防护角8之间为一体化结构，且卡合槽框9通过弹簧10与外加强板6之间构成弹性连接，并且外加强板6与弹簧10之间紧密贴合；

四个对称设置的防护角8内壁呈开槽状结构能够嵌入到外加强板6的外部四角处，进行嵌合固定，使得防护角8能够对外加强板6的四角处进行保护，防磨凸起11也能够对外加强板6的外边缘进行保护，同时防护角8一侧的卡合槽框9能够夹持于外加强板6的外侧面，并且弹簧10能够与外加强板6紧密贴合，使得卡合槽框9能够对外加强板6进行弹性夹持，使得卡合槽框9不易松脱，卡合槽框9与防护角8之间为一体化结构因此使得防护角8与外加强板6之间的连接更加紧固，并且无螺栓等固定连接结构，从而也方便防护角8与外加强板6之间的拆卸。

如图4所示，外罩12的外部上下两侧均安装有承托组件17，且承托组件17包括固定板1701、伸缩杆1702、转动轴1703、衔接板1704、活动轴1705、承托底板1706和软垫层1707，固定板1701的一侧安装有伸缩杆1702，且伸缩杆1702的顶端设置有转动轴1703，转动轴1703的一侧安装有衔接板1704，且衔接板1704的一侧设置有活动轴1705，活动轴1705的一侧安装有承托底板1706，且承托底板1706的内壁胶接有软垫层1707；

具体操作如下，通过伸缩杆1702便于伸缩调整末端承托底板1706的位置使其能够适应不同厚度的吸持工件，转动轴1703通过微型马达驱动，通过转动轴1703便于转动调整三个承托底板1706的位置，使承托底板1706在吸持时能够位于工件的下侧对工件进行承载，避免突然断电时工件不慎掉落，并且能够使得承托底板1706在放料时能够转动到外侧不影响工件的下料，三组承托底板1706均可通过活动轴1705转动，从而方便对不规则状的工件下方偏向重心一侧进行承托，同时软垫层1707能够与工件相贴合避免对工件造成损伤。

如图3所示，外加强板6的内侧两边均安装有除尘组件18，且除尘组件18包括微型电机1801、电机轴1802、转杆1803和软刷1804，微型电机1801的前端设置有电机轴1802，且电机轴1802的一侧安装有转杆1803，转杆1803的内壁固定有软刷1804；

具体操作如下，通过微型电机1801和电机轴1802便于转动调整转杆1803和软刷1804的位置，转杆1803和软刷1804的位置高度固定，能够与极块2的外侧面相贴合，使得软刷1804能够对极块2的下方进行扫尘，避免极块2下侧存在积尘影响吸盘吸附效果。

综上，该设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板，使用时，首先可将在吸盘盖板1内侧的绝缘槽3的内部内嵌绝缘环氧条4和不锈钢绝缘条5，由绝缘环氧条4和不锈钢绝缘条5共同构成绝缘层，减少了在使用过程中对绝缘层的破坏，使用前可以通过微型电机1801和电机轴1802转动调整转杆1803和软刷1804的位置，使得软刷1804能够对极块2的下方进行扫尘，避免极块2下侧存在积尘影响吸盘吸附效果，然后使用时九个对称设置同时等距离分布的极块2便于吸盘盖板1的吸附使用，使得吸盘盖板1内部吸附力分布均匀，该极块2通电后能够产生磁场对工件进行吸持；

在吸持过程中，通过伸缩杆1702可伸缩调整末端承托底板1706的位置使其能够适应不同厚度的吸持工件，其中转动轴1703通过微型马达驱动，通过转动轴1703便于转动调整三个承托底板1706的位置，使承托底板1706在吸持时能够位于工件的下侧对工件进行承载，避免突然断电时工件不慎掉落，并且能够使得承托底板1706在放料时能够转动到外侧不影响工件的下料，三组承托底板1706均可通过活动轴1705转动，从而方便对不规则状的工件下方偏向重心一侧进行承托，同时软垫层1707能够与工件相贴合避免对工件造成损伤；

在使用吸盘盖板1的过程中，外加强板6能够加强吸盘盖板1的结构强度，蜂窝板7的内部呈蜂窝状结构能够对震动力进行吸附，因此具有缓震以及吸音的作用，使得吸盘盖板1设置更加稳定，而防护角8能够对外加强板6的四角处进行保护，同时防磨凸起11也能够对外加强板6的外边缘进行保护；还可以将锁紧头15和螺纹杆14螺纹安装到外罩12的内螺纹槽13中，其中外罩12的内部呈中空状结构能够减少自重使其重量较轻，而锁紧头15与外罩12之间的预留空层中可安装其他部件并可对其进行锁紧，同时锁紧头15内壁一侧的防滑层16能够与其他部件相贴合起到防滑的作用并且避免造成硬性损伤；

在使用防护角8的过程中，四个对称设置的防护角8内壁呈开槽状结构能够嵌入到外加强板6的外部四角处，进行嵌合固定，同时防护角8一侧的卡合槽框9能够夹持于外加强板6的外侧面，并且弹簧10能够与外加强板6紧密贴合，使得卡合槽框9能够对外加强板6进行弹性夹持，使得卡合槽框9不易松脱，而卡合槽框9与防护角8之间为一体化结构因此使得防护角8与外加强板6之间的连接更加紧固，并且无螺栓等固定连接结构，从而也方便防护角8与外加强板6之间的拆卸，就这样完成整个设有不锈钢绝缘条的吸盘盖板的使用过程。