一种薄壁管件摩擦焊的焊缝处理系统

技术领域

本发明属于薄壁管件摩擦焊接技术领域，尤其涉及一种薄壁管件摩擦焊的焊缝处理系统。

背景技术

摩擦焊接是指利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，即可使其连接在一起的方法。摩擦焊的焊接接头的质量高而且稳定，基本上能达到外壳体100％的合格率，接头强度一般都超过母材，它不仅可用来焊接相同的金属材料，而且特别适用于性能相差较大的异种金属的焊接，而薄壁管件在摩擦焊接时薄壁融化后的液体会向管内和管外进行堆积，在管内堆积会造成管道堵塞，流通不畅等问题，因此设计一种薄壁管件焊接机很有必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型管道焊接处理系统，本发明能够对薄壁管件通过内部外部进行夹持，并对焊接后管内的焊渣进行处理。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁管件摩擦焊的焊缝处理系统，包括外壳体，所述外壳体内设有安置腔，所述安置腔内一侧壁上固设有伸缩底座，所述伸缩底座上固设有伸缩壳体，所述伸缩壳体内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有转动环，所述转动环上滑动连接有动力齿轮，所述动力齿轮的侧端面上固设有连接轴，所述连接轴的一端固设有夹紧箱。

优选的，所述外壳体为正方体，所述伸缩壳体垂直于外壳体竖直方向设置，所述夹紧箱为一侧有出口的圆筒状。

优选的，所述外壳体内下端面上设有电机，所述电机的输出端设有主动轴，所述主动轴中部固设有加速传动齿，所述主动轴的另一端固设有减速齿轮，所述外壳体两侧固设有连接架，所述连接架内滑动连接有加速轴，所述加速轴圆周外固设有加速齿轮，所述加速齿轮与加速传动齿抵接，所述加速齿轮与动力齿轮抵接，所述加速齿轮轮部与减速齿轮的轮部位于同一个水平面上。

优选的，所述夹紧箱一端壁内固设有移动壳体，所述移动壳体内滑动设有夹持杆，所述夹持杆的输出端固设有夹持板，所述夹紧箱内设有空腔，所述空腔内壁上垂直于夹持杆固设有安装底座，所述安装底座上固设有液压壳体，所述液压壳体内滑动连接有安装杆，所述液压壳体外周固设有紧固环，所述安装杆中部内固设有电动移动壳体，所述电动移动壳体内滑动连接有电动杆，所述电动杆的输出端固设有支撑块。

优选的，所述安装杆的输出端固设有第一转动连接轴，所述第一转动连接轴外滑动连接有转动连接环，所述转动连接环的另一端通过第二转动连接轴与连接杆转动连接，所述转动连接环的外表面内圆周设有多个电动壳体，所述电动壳体内滑动设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固设有连接块，所述连接块上固设有弧形耐热板，所述弧形耐热板的侧端固设有耐热刮板。

优选的，所述连接杆内圆周面上固设有多个滑动壳体，所述滑动壳体内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的输出端固设有弧形支撑板，所述弧形支撑板上固设有耐热板，所述连接杆的一侧远离滑动壳体内设有切割电机，所述切割电机外连接杆上连接有限位板，所述切割电机外设有高温切割枪，所述高温切割枪穿过限位板伸出连接杆外。

优选的，所述外壳体的一侧远离外壳体设有支撑架，所述支撑架内固设有支撑杆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.通过对薄壁管件内部进行圆周支撑，并配合外部压力对管件进行夹持。

2.对焊接后，钢管内的焊缝及时清理，通过耐高温材料对刚焊接完的管内焊缝处进行快速清理，将融化的液体均匀涂抹在管件内部，避免管内残余液体堆积堵塞。

3.对薄壁管件管口处初步切割，使焊接管口平整便于后续摩擦焊接。

附图说明

图1是本发明立体图。

图2是本发明正视图。

图3是本发明俯视图。

图4是图3中A-A方向剖视图。

图5是图4中B处零件剖视图。

图6是图4中C处结构放大图。

图7是图4中D处结构放大图。

图中，外壳体10、安置腔11、伸缩底座12、伸缩壳体13、伸缩杆14、转动环15、动力齿轮16、连接轴17、夹紧箱18、电机19、主动轴20、加速传动齿21、减速齿轮22、连接架23、加速轴24、加速齿轮25、移动壳体26、夹持杆27、夹持板28、空腔29、安装底座30、液压壳体31、安装杆32、紧固环33、电动移动壳体34、电动杆35、支撑块36、转动连接环37、第一转动连接轴38、第二转动连接轴39、连接杆40、滑动壳体41、滑动杆42、弧形支撑板43、耐热板44、切割电机45、限位板46、高温切割枪47、支撑架48、支撑杆49、电动壳体50、电动伸缩杆51、连接块52、弧形耐热板53、耐热刮板54。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，一种薄壁管件摩擦焊的焊缝处理系统，包括外壳体10，外壳体10内设有安置腔11，安置腔11内一侧壁上固设有伸缩底座12，伸缩底座12上固设有伸缩壳体13，伸缩壳体13内滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的输出端设有转动环15，转动环15上滑动连接有动力齿轮16，动力齿轮16的侧端面上固设有连接轴17，连接轴17的一端固设有夹紧箱18。

进一步的，外壳体10为正方体，伸缩壳体13垂直于外壳体10竖直方向设置，夹紧箱18为一侧有出口的圆筒状。

进一步的，外壳体10内下端面上设有电机19，电机19的输出端设有主动轴20，主动轴20中部固设有加速传动齿21，主动轴20的另一端固设有减速齿轮22，外壳体10两侧固设有连接架23，连接架23内滑动连接有加速轴24，加速轴24圆周外固设有加速齿轮25，加速齿轮25与加速传动齿21抵接，加速齿轮25与动力齿轮16抵接，加速齿轮25轮部与减速齿轮22的轮部位于同一个水平面上。

进一步的，夹紧箱18一端壁内固设有移动壳体26，移动壳体26内滑动设有夹持杆27，夹持杆27的输出端固设有夹持板28，夹紧箱18内设有空腔29，空腔29内壁上垂直于夹持杆27固设有安装底座30，安装底座30上固设有液压壳体31，液压壳体31内滑动连接有安装杆32，液压壳体31外周固设有紧固环33，安装杆32中部内固设有电动移动壳体34，电动移动壳体34内滑动连接有电动杆35，电动杆35的输出端固设有支撑块36。

进一步的，安装杆32的输出端固设有第一转动连接轴38，第一转动连接轴38外滑动连接有转动连接环37，转动连接环37的另一端通过第二转动连接轴39与连接杆40转动连接，转动连接环37的外表面内圆周设有多个电动壳体50，电动壳体50内滑动设有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51的输出端固设有连接块52，连接块52上固设有弧形耐热板53，弧形耐热板53的侧端固设有耐热刮板54。

进一步的，连接杆40内圆周面上固设有多个滑动壳体41，滑动壳体41内滑动连接有滑动杆42，滑动杆42的输出端固设有弧形支撑板43，弧形支撑板43上固设有耐热板44，连接杆40的一侧远离滑动壳体41内设有切割电机45，切割电机45外连接杆40上连接有限位板46，切割电机45外设有高温切割枪47，高温切割枪47穿过限位板46伸出连接杆40外。

进一步的，外壳体10的一侧远离外壳体10设有支撑架48，

支撑架48内固设有支撑杆49。

工作原理

首先通过支撑架48将固定的薄壁管件夹紧，需要焊接的新薄壁管件的一端管内卡入紧固环33上，卡入后夹持杆27带动夹持板28向下夹紧，将薄壁管件初步固定。

固定完毕后安装杆32向外伸出一段距离停下，随后切割电机45开始启动，配合转动连接环37转动利用高温切割枪47将薄壁管件的管口一端利用高温切除，该段管件切割后伸入另一段管道内，并将其管口一段切除，两端管口切除完毕且切除物掉落于地面后，由于切割过程为高温，因此切割过程同样是对管件端口进行预热。

安装杆32继续将连接杆40送入第二段管道内一段距离，使转动连接环37的中部对准两段管口的连接处，随后电动杆35伸出将支撑块36从管内将管件进行支撑，第一段管件被夹紧后，伸缩杆14带动连接轴17移动，将第一段管件与第二段管件管口进行贴合，贴合后耐热板44同样伸出将第二段管件从管件内进行支撑，实现将两段管件稳定夹紧。

两段管件均夹紧后，电机19带动加速传动齿21转动，使动力齿轮16带动夹紧箱18转动，使第一段管件转动，转动连接环37能够将安装杆32与连接杆40分开各自转动互不影响，第一段管件转动，第二段管件不转，两端管件相对转动由此开始进行摩擦焊接，在管件转动焊接时伸缩杆14不断缓慢向外伸出，使两段管件深入焊接，深入至一定距离后动力齿轮16脱离加速齿轮25，与减速齿轮22进行啮合开始减速，并停止，当焊接开始减速至停止时，转动连接环37开始转动，转动连接环37内的电动伸缩杆51伸出一定距离将弧形耐热板53与多余焊渣液体接触，并随着转动连接环37开始转动，将焊渣液体进行圆周抹匀，抹匀过程中产生的脱离的焊渣通过耐热刮板54最后随着安装杆32的收回而刮离出管外，电动伸缩杆51的伸出和转动抹匀的过程较为迅速，所用时间较短，该过程能够在摩擦焊接产生的焊缝尚未凝固时对焊渣进行抹匀处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。