一种用于门窗制造的金属圆锯机

技术领域

本发明涉及金属圆锯机技术领域，具体为一种用于门窗制造的金属圆锯机。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。

现有的金属圆锯机大多采用液压式的进刀结构，其切割方式只能在垂直滑道上进退刀，这种结构无法适用于门窗钢材在切割拼装时的斜角切割要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种用于门窗制造的金属圆锯机，以解决上述背景技术中提出的金属圆锯机大多采用液压式的进刀结构，其切割方式只能在垂直滑道上进退刀，这种结构无法适用于门窗钢材在切割拼装时的斜角切割要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门窗制造的金属圆锯机，包括工作机箱，所述工作机箱的一侧设置有操作台，且操作台与工作机箱通过螺钉连接，所述工作机箱的上方设置有切割基座，且切割基座与工作机箱固定连接，所述切割基座的上方设置有水平垫板，且水平垫板与切割基座通过螺栓连接，所述水平垫板的两侧均设置有锁紧夹杆，且锁紧夹杆与切割基座滑动连接，所述水平垫板的上方设置有刀片罩支架组件，所述刀片罩支架组件的内部设置有切割刀片，且切割刀片与刀片罩支架组件转动连接。

优选的，所述锁紧夹杆的一侧设置有调节手轮，且调节手轮与锁紧夹杆通过内螺纹转动连接，所述锁紧夹杆的两端均设置有减震垫块，且减震垫块与锁紧夹杆通过螺栓连接。

优选的，所述刀片罩支架组件的一侧设置有传动减速组件，所述传动减速组件的另一侧设置有驱动电机，且传动减速组件与驱动电机和刀片罩支架组件通过传动杆连接。

优选的，所述刀片罩支架组件上方的两侧均设置有冷却水口，且冷却水口贯穿延伸至刀片罩支架组件的内侧，所述刀片罩支架组件的另一端设置有气动进给轨道。

优选的，所述气动进给轨道的内部设置有转接轴块，且转接轴块与刀片罩支架组件通过螺栓连接，所述转接轴块的上方设置有进刀气动杆件，且转接轴块的下设置有退刀气动杆件，所述退刀气动杆件和进刀气动杆件设置为三段式气动结构，且退刀气动杆件和进刀气动杆件的底部均设置有气压阀口。

优选的，所述气动进给轨道的外侧设置有轨道轴盘，且轨道轴盘与气动进给轨道通过螺栓连接，所述轨道轴盘与驱动轴盘转动连接，且驱动轴盘通过支架与工作机箱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于门窗制造的金属圆锯机，在气动进给轨道的背面还设置有一组轨道轴盘和驱动轴盘，轨道轴盘是固定在气动进给轨道的背面，而驱动轴盘则是通过支架固定在工作机箱的上方，轨道轴盘可以沿着驱动轴盘的内侧进行转动，这时气动进给轨道以及刀片罩支架组件都会随着轨道轴盘一同进行转动，从而实现切割角度的调节；

2、该用于门窗制造的金属圆锯机，刀片罩支架组件是通过转接轴块与气动进给轨道相连，而在气动进给轨道的内部设置有退刀气动杆件和进刀气动杆件，两组气动杆均设置为三段式气动结构，这样可以保障足够的进给量，当进刀气动杆件伸展，退刀气动杆件收缩时，刀片便会由上至下对钢材进行切割操作，随后进刀气动杆件收缩，退刀气动杆件伸展，使刀片复位。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的气动进给轨道内部结构示意图；

图3为本发明的轨道轴盘结构示意图。

图中：1、工作机箱；2、操作台；3、切割基座；4、水平垫板；5、锁紧夹杆；6、减震垫块；7、调节手轮；8、气动进给轨道；9、刀片罩支架组件；10、冷却水口；11、传动减速组件；12、驱动电机；13、切割刀片；14、转接轴块；15、退刀气动杆件；16、进刀气动杆件；17、气压阀口；18、轨道轴盘；19、驱动轴盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于门窗制造的金属圆锯机，包括工作机箱1，工作机箱1的一侧设置有操作台2，且操作台2与工作机箱1通过螺钉连接，工作机箱1的上方设置有切割基座3，且切割基座3与工作机箱1固定连接，保障切割加工的稳定性，切割基座3的上方设置有水平垫板4，水平垫板4为凹型结构，切割时两端与钢材相贴合，刀片则在凹槽处进行切割操作，且水平垫板4与切割基座3通过螺栓连接，水平垫板4的两侧均设置有锁紧夹杆5，且锁紧夹杆5与切割基座3滑动连接，通过两侧的锁紧夹杆5的可以对钢材进行夹紧固定，防止在切割过程中钢材发生偏移错位的现象，水平垫板4的上方设置有刀片罩支架组件9，刀片罩支架组件9的内部设置有切割刀片13，且切割刀片13与刀片罩支架组件9转动连接。

进一步，锁紧夹杆5的一侧设置有调节手轮7，转动手轮可以控制锁紧夹杆5的移动，且调节手轮7与锁紧夹杆5通过内螺纹转动连接，锁紧夹杆5的两端均设置有减震垫块6，且减震垫块6与锁紧夹杆5通过螺栓连接，减震垫块6介于夹杆和钢材之间，采用耐高温的橡胶材料制成，可以吸收切割时产生的震动，同时还可以避免夹杆在夹紧时对钢材表面造成磨损。

进一步，刀片罩支架组件9的一侧设置有传动减速组件11，传动减速组件11的另一侧设置有驱动电机12，且传动减速组件11与驱动电机12和刀片罩支架组件9通过传动杆连接，驱动电机12将动能传递给传动减速组件11，再由传动减速组件11带动切割刀片13进行转动。

进一步，刀片罩支架组件9上方的两侧均设置有冷却水口10，且冷却水口10贯穿延伸至刀片罩支架组件9的内侧，冷却水口10可以将水流注入到切割刀片13的表面，防止切割温度过高，刀片罩支架组件9的另一端设置有气动进给轨道8，刀片罩支架组件9可以延着气动进给轨道8的表面进行滑动。

进一步，气动进给轨道8的内部设置有转接轴块14，且转接轴块14与刀片罩支架组件9通过螺栓连接，保障连接处的稳定性，转接轴块14的上方设置有进刀气动杆件16，且转接轴块14的下设置有退刀气动杆件15，上下两组气动杆可以对转接轴块14进行夹紧，从而保障切割时刀架的稳定性，退刀气动杆件15和进刀气动杆件16设置为三段式气动结构，保障足够的进给量，且退刀气动杆件15和进刀气动杆件16的底部均设置有气压阀口17，当进刀气动杆件16伸展，退刀气动杆件15收缩时，刀片便会由上至下对钢材进行切割操作，随后进刀气动杆件16收缩，退刀气动杆件15伸展，使刀片复位。

进一步，气动进给轨道8的外侧设置有轨道轴盘18，且轨道轴盘18与气动进给轨道8通过螺栓连接，轨道轴盘18与驱动轴盘19转动连接，且驱动轴盘19通过支架与工作机箱1连接，轨道轴盘18是固定在气动进给轨道8的背面，而驱动轴盘19则是通过支架固定在工作机箱1的上方，在使用时，轨道轴盘18可以沿着驱动轴盘19的内侧进行转动，这时气动进给轨道8以及刀片罩支架组件9都会随着轨道轴盘18一同进行转动，从而实现切割角度的调节。

工作原理：使用时，将钢材放置在水平垫板4上，水平垫板4整体为凹型结构，两端与钢材相贴合，刀片则在中间的凹槽处进行切割操作，放置好后转动手轮控制锁紧夹杆5进行移动，从而将钢材进行夹紧固定，防止在切割过程中钢材发生偏移错位的现象，而在锁紧夹杆5的两端均设置有减震垫块6，减震垫块6介于夹杆和钢材之间，可以吸收切割时产生的震动，同时还可以避免夹杆在夹紧时对钢材表面造成磨损，之后启动电机，通过驱动电机12将动能传递给传动减速组件11，再由传动减速组件11带动切割刀片13进行转动，而装有刀片的刀片罩支架组件9是通过转接轴块14与气动进给轨道8相连，当气动进给轨道8内部的进刀气动杆件16伸展，退刀气动杆件15收缩时，刀片便会由上至下对钢材进行切割操作，随后进刀气动杆件16收缩，退刀气动杆件15伸展，使刀片复位，上下两组气动杆结构还可以对转接轴块14进行夹紧，从而保障切割时刀架的稳定性，在气动进给轨道8的背面还设置有一组轨道轴盘18和驱动轴盘19，轨道轴盘18是固定在气动进给轨道8的背面，而驱动轴盘19则是通过支架固定在工作机箱1的上方，轨道轴盘18可以沿着驱动轴盘19的内侧进行转动，这时气动进给轨道8以及刀片罩支架组件9都会随着轨道轴盘18一同进行转动，从而实现切割角度的调节。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。