一种自动化蒸制系统

技术领域

本发明涉及厨房设备领域，特别指一种自动化蒸制系统。

背景技术

现有技术的食品机械对于食品材料的加工多采用油炸或者水煮的方式，例如油炸薯条、水煮花生米等。

近年来，随着人们的健康意识的不断提高，蒸制食品越来越受欢迎，然而现有技术的用于进行蒸制食品操作的机械的效率都比较低，目前在蒸制食品的过程中一般由两种方式供选择，一种方式是将食品和水相混合，得到的混合物被加热和被蒸制，另一种方式是将食品用容器盛装好之后放在水的上部被直接蒸制。

上述这两种传统的蒸制方式存在着诸多的缺陷，首先，通过对食品材料和水的混合物进行蒸制的方式能源耗费大，上述这两种蒸制方式都是将水烧开得到水蒸汽，然后利用水蒸汽的温度将食品材料蒸熟，这不可避免需要更多的水，以免在水烧开和以水蒸汽的凡是散逸后，水量过少导致加工得到的食品过干。过多的水的使用和被烧开，不可避免导致能耗消耗大。其次，这种利用水煮式的蒸制食品的方式需要水和食品材料被密封在一个空间内，因此，在食品被蒸制完成之前，无法被取出。

换句话说，现有技术的食品机械对食品材料进行蒸制时，是间断得到不同批次的蒸制后的食品，难以实现连续不断进行蒸制和持续得到蒸制后的食品，难以实现连续不断对食品材料进行蒸制和持续得到蒸制后的食品。而在很多场合，需要持续不断地提供温度稳定的食品，因此，在这种场合，使用现有技术的食品机械对食品材料进行蒸制时，不得不一次性蒸制很多食品备用，或者是使用诸多现有技术的食品机械，在不同时间点起始蒸制食品，以持续不断地得到温度稳定的蒸制后的食品，中而给使用者带来了诸多的不便。

再次，现有技术的食品机械难以实现自动化地蒸制实现，也就是说，现有技术的食品机械多需要手动将需要蒸制的食品材料和蒸制完成的食品从食品机械的封闭的空间内取出来，这给食品蒸制人员带来了很多的劳动负担。最后，现有技术的食品机械对大批量的食品材料进行蒸制时，耗费的时间较长。

因此，市场上急需一种适合批量蒸制食品的自动化蒸制系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构简单、自动化程度高、蒸制效果好的自动蒸制系统。

技术方案：一种自动化蒸制系统，包括

输送机构，用于向蒸制模块供应待蒸制食品，

蒸制模块，包括蒸槽本体和蒸槽输送带，所述蒸槽设置有进料口、出料口，蒸槽输送带设置于蒸槽本体上方，一端连接输送机构，另一端穿过进料口和出料口输送物品，

蒸汽加热机构，包括蒸汽控制管路和蒸汽加热管路，所述蒸汽控制管路与所述蒸汽加热管路连接，控制蒸汽加热管路输出，所述蒸汽加热管路包括蒸汽主管和蒸汽分管，所述蒸汽主管与气源连通，所述蒸汽主管与多个所述蒸汽分管连通，所述蒸汽分管分别设置于蒸槽本体内；

所述蒸槽本体分别设置有多段，相互拼接连接，每个所述蒸槽本体内设置有蒸汽分管；

包括蒸槽盖，所述蒸槽盖通过水密封机构封闭所述蒸槽，当蒸槽盖落下时，落入所述水密封机构内，把蒸槽本体密封。

所述水密封机构包括设置于蒸槽两侧的水槽，所述水槽内充有水，当蒸槽盖落下时，落入所述水槽内。

所述水密封机构还包括浮球液位机构和水源，当浮球液位机构低于设定液面时，向水槽内供水。

所述蒸汽分管包括出气主管和出气分管，所述出气分管由出气主管向两侧延伸形成，所述出气分管均匀分布于所述出气主管的两侧。

每个出气主管内连接有控温组件，所述控温组件包括比例阀、，所述比例阀的进气段与蒸汽主管连通，所述比例阀的出气端与所述出气主管连通，出气主管与出气分管连通，所述出气分管设置有排气孔排出热蒸汽。

还包括蒸汽控制管路，所述蒸汽控制管路包括水汽分离器和减压管路，热蒸汽经水汽分离器、减压管路与蒸汽主管连通。

所述蒸槽盖沿长度方向设置有至少两套提升机构，提升机构包括提升电机、固定板和牵引机构，所述固定板与所述蒸槽盖固定连接，所述提升电机驱动所述牵引机构运动，牵引机构驱动所述固定板运动，带动蒸槽盖上升或下降

所述蒸槽内设置有抽风机构，所述抽风机构分别设置于所述进料口和出料口，用于快速抽空蒸槽溢出的热蒸汽。

所述出料口外设置有预冷机构，所述预冷机构包括风机、风机罩和预冷输送带，预冷输送带与所述蒸槽输送带的输出端连接，接收蒸槽输出的物品，风机罩罩设于所述预冷输送带上方，风机设置于风机罩内。

所述蒸槽的进料口设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷头和液源，所述液源与所述喷头的输入端连通，喷头的输出端悬设于所述蒸槽输送带上方，向蒸槽输送带的物品喷雾。

包括用于清洁蒸槽输送带的清洗机构，所述清洗机构包括喷淋组件和清洁组件，所述喷淋组件包括喷头和供水组件，所述蒸槽输送带位于所述喷头的喷射区域内，所述清洁组件包括与输送带表面接触的清洁件；

所述供水组件包括蒸汽管路、冷水管路和混合阀，混合阀与喷头连通，向所述喷头供液，所述蒸汽管路和冷水管路在混合阀内混合。

所述清洁组件包括清洗毛刷和毛刷驱动电机，所述毛刷驱动电机与所述清洗毛刷驱动连接，控制清洗毛刷清洗输送带的表面；

所述蒸槽设置有清洁槽，所述清洁组件、喷淋组件和蒸槽输送带的端部均设置于所述清洁槽内，所述清洁槽的下

有益效果：

一种自动化蒸制系统，包括

输送机构，用于向蒸制模块供应待蒸制食品，

蒸制模块，包括蒸槽本体和蒸槽输送带，所述蒸槽设置有进料口、出料口，蒸槽输送带设置于蒸槽本体上方，一端连接输送机构，另一端穿过进料口和出料口输送物品，

蒸汽加热机构，包括蒸汽控制管路和蒸汽加热管路，所述蒸汽控制管路与所述蒸汽加热管路连接，控制蒸汽加热管路输出，所述蒸汽加热管路包括蒸汽主管和蒸汽分管，所述蒸汽主管与气源连通，所述蒸汽主管与多个所述蒸汽分管连通，所述蒸汽分管分别设置于蒸槽本体内；

所述蒸槽本体分别设置有多段，相互拼接连接，每个所述蒸槽本体内设置有蒸汽分管；

包括蒸槽盖，所述蒸槽盖通过水密封机构封闭所述蒸槽，当蒸槽盖落下时，落入所述水密封机构内，把蒸槽本体密封。

使用输送机构能够快速的传输待蒸制食品进入蒸槽本体，蒸槽本体设置为独立的空腔或者连通的腔室，蒸槽本体之间可以随意拼接增加长度，使用蒸槽盖密封，蒸槽内可以分隔为多段，分段控温，实现不动的蒸制工艺，利用蒸汽管路将热蒸汽传输至蒸槽内，蒸槽对内部的食物进行加热，加热速度快。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的水密封机构的结构示意图；

附图3为本发明的蒸汽加热管路的结构示意图；

附图4为本发明的清洗装置的结构示意图。

附图说明：

1——蒸槽盖、101——提升电机、102——牵引机构、

2——蒸槽本体、

3——输送机构、300——蒸槽输送带、

301——喷头、302——喷水管、303——混合阀、304——冷水管路、

305——蒸汽管路、306——清洁槽、307——溢流口、308——排水口；

310——清洗毛刷、311——毛刷驱动电机；

4——预冷机构、

5——水密封机构、501——浮球液位机构、502——水源、

503——水槽、504——检测仓、

601——蒸汽主管、602——出气主管、603——出气分管、

604——比例阀、605——冷凝水出口606——温度检测传感器、

607——截止阀、608——连接支管、609——比例阀支管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图4，一种自动化蒸制系统，包括

输送机构3，用于向蒸制模块供应待蒸制食品，

蒸制模块，包括蒸槽本体2和蒸槽输送带，所述蒸槽设置有进料口、出料口，蒸槽输送带设置于蒸槽本体2上方，一端连接输送机构3，另一端穿过进料口和出料口输送物品，

蒸汽加热机构，包括蒸汽控制管路和蒸汽加热管路，所述蒸汽控制管路与所述蒸汽加热管路连接，控制蒸汽加热管路输出，所述蒸汽加热管路包括蒸汽主管601和蒸汽分管，所述蒸汽主管601与气源连通，所述蒸汽主管601与多个所述蒸汽分管连通，所述蒸汽分管分别设置于蒸槽本体2 内；

所述蒸槽本体2分别设置有多段，相互拼接连接，每个所述蒸槽本体2 内设置有蒸汽分管；

蒸槽本体2分别设置有多段，蒸槽本体2包括支架，蒸槽本体2之间通过支架拼接，相邻的支架通过螺栓固定连接。

蒸槽本体2上部是槽体，槽体的两侧壁为斜面，中部设置有冷凝水流道，槽体连通蒸汽管路，蒸汽分管设置于槽体下方，向槽体内均匀输送热蒸汽。

蒸槽输送带设置为网格带或链板式输送带，输送带表面是编制的链板，能够承托待加热食品，又能很好的通过热蒸汽，蒸槽输送带的两端设置电机驱动输送带运动。

包括蒸槽盖1，所述蒸槽盖1通过水密封机构5封闭所述蒸槽，当蒸槽盖1落下时，落入所述水密封机构5内，把蒸槽本体2密封。

使用输送机构3能够快速的传输待蒸制食品进入蒸槽本体2，蒸槽本体 2设置为独立的空腔或者连通的腔室，蒸槽本体2之间可以随意拼接增加长度，使用蒸槽盖1密封，蒸槽内可以分隔为多段，分段控温，实现不动的蒸制工艺，利用蒸汽管路将热蒸汽传输至蒸槽内，蒸槽对内部的食物进行加热，加热速度快。

所述水密封机构5包括设置于蒸槽两侧的水槽503，所述水槽503内充有水，当蒸槽盖1落下时，落入所述水槽503内。

蒸槽盖1落下时，从蒸槽本体2上方扣下，在蒸槽本体2的两侧进入水槽503，水槽503内的水起到了隔绝空气密封的作用，能够稳定阻挡蒸槽内的热蒸汽外泄。

所述水密封机构5还包括浮球液位机构501和水源502，当浮球液位机构501低于设定液面时，向水槽503内供水。

所述水槽503包括水槽503本体，水槽503本体内充满水，所述水槽 503本体与检测仓504底部连通，检测仓504内设置有浮球液位机构501，所述水源502与所述检测仓504连通，向检测仓504供水。

本发明还可以将蒸汽管路及冷凝水流道的水汇集至水源502，实现水的循环利用。

设置有浮球液位机构501于检测仓504，浮球附着于检测仓504的水面，当检测仓504的浮球低于设定水位时，启动，水源502开启向检测仓504 内供水，直至浮球升起至供水水位之上。

结构简单稳定可靠，随时补水，可以有效解决水密封所带来的的水蒸发问题，在加热过程中始终保持密封状态。

所述控温组件包括比例阀604、出气主管602和出气分管603，所述比例阀604的进气端与蒸汽总管连通，所述比例阀604的出气端与所述出气主管602连通，出气主管602与出气分管603连通，所述出气分管603设置有排气孔排出热蒸汽。

控温组件实现蒸槽本体2的分段控温，每段蒸槽本体2内设置有比例阀604和出气主管602，利用比例阀604管路调节热蒸汽的进气量的大小，进而调节蒸槽本体2内的温度，可靠性高，速度快。

排气孔设置于出气分管603上，均匀分布。

还包括调节组件，所述调节组件包括比例阀支管609和连通支管，所述比例阀支管609、所述连通支管并联于蒸汽主管601和出气主管602，所述比例阀604设置于所述比例阀支管609。

通过比例阀支管609和连通支管的进气量调节蒸汽量，进而调节蒸槽内温度。

设置有温度检测传感器606，所述温度检测传感器606设置于每段蒸槽本体2内，检测蒸槽本体2内的温度，所述温度检测传感器606与每段蒸槽本体2对应的比例阀604电信号连接。

每段蒸槽本体2内设置至少一个温度检测传感器606，检测蒸槽本体2 的实时温度，温度检测传感器606与比例阀604电信号连接，通过预设的参数进行调节控温，也可以根据实时温度来进行补汽调温。

所述出气分管603由出气主管602向两侧延伸形成，所述出气分管603 均匀分布于所述出气主管602的两侧。

均匀分布的出气分管603可以有效提高供热面积，同时也使蒸槽本体2 内的温度各区域一致性高。

所述比例阀支管609的进气端设置有截止阀607。所述连接支管608设置有截止阀607。

截止阀607用于关断比例阀支管609或连接支管608。

蒸汽主管601的末端设置有冷凝水出口605，用于排出蒸汽主管601内冷却的冷凝水。

所述蒸汽控制管路包括水汽分离器和减压管路，热蒸汽经水汽分离器、减压管路与蒸汽主管601连通。

所述蒸槽盖1长度方向设置有至少两套提升机构，提升机构包括提升电机101、固定板和牵引机构102，所述固定板与所述蒸槽盖1固定连接，所述提升电机101驱动所述牵引机构102运动，牵引机构102驱动所述固定板运动，带动蒸槽上升或下降，还包括检测组件，所述检测组件包括编码器和挂绳，所述挂绳一端与所述编码器连接，所述挂绳另一端与所述蒸槽盖1固定连接，所述编码器与所述提升电机101电信号连接，所述检测组件与所述提升机构对应设置。

本发明的蒸槽盖1提升装置，利用提升电机101和牵引机构102，同步进行上升，电机同步驱动，同步提升，稳定可靠，利用编码器和挂绳检测蒸槽盖1在运动过程中各部位的位置变化，各部位的提升行程不一致时，立刻停止电机，安全稳定。

蒸槽盖1位于蒸槽本体2的上方，其整体覆盖于蒸槽本体2。

所述提升机构设置有四套，两两一组设置，分别位于蒸槽盖1的两端部，所述编码器对应设置有4个，与所述提升机构对应设置，当蒸槽盖1 落下时，四个编码器的挂绳传输位移数据(盖体升降中检测到实时位置电流值反馈给电控PLC控制器)，当数据不同时，停止提升机构的提升电机101 运动。

相对设置，稳定性高，利用四角平衡性检测蒸槽盖1状态。

提升开盖指令接收到后，PLC控制器跟据原来设定的参数对电机输出信号，电机转动提升，编码器拉绳由长到短缩小，4个支点编码器4检测实时位置电流值传送到PLC控制器，当电流值不一致时，(即拉绳长度变化不一致)，PLC控制器立刻对电机发出停机信号，电机停止传动，人为排除故障后再重启升降动作，避免不平衡升降时出现机械事故.相反下降运作时，原理一样。

所述蒸槽内设置有抽风机构，所述抽风机构分别设置于所述进料口和出料口，用于快速抽空蒸槽溢出到车间的热蒸汽。

所述出料口外设置有预冷机构4，所述预冷机构4包括风机、风机罩和预冷输送带，预冷输送带与所述蒸槽输送带的输出端连接，接收蒸槽输出的物品，风机罩罩设于所述预冷输送带上方，风机设置于风机罩内。

所述蒸槽的进料口设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷头和液源，所述液源与所述喷头的输入端连通，喷头的输出端悬设于所述蒸槽输送带上方，向蒸槽输送带的物品喷雾。

蒸槽清洗装置，包括蒸槽输送带300和用于清洁蒸槽输送带300的清洗机构，所述清洗机构包括喷淋组件和清洁组件，所述喷淋组件包括喷头301 和供水组件，所述蒸槽输送带300位于所述喷头301的喷射区域内，所述清洁组件包括与蒸槽输送带300表面接触的清洁件。

本发明通过在蒸槽输送带300设置喷淋组件和清洁组件，清洁组件对蒸槽输送带300表面进行滚刷清洁，剥离杂物于蒸槽输送带300，喷淋组件对蒸槽输送带300喷射水，一定压力的水流将蒸槽输送带300上的残渣或油脂冲洗出来，进而完成对于蒸槽输送带300的清洁，既可在线清洗也可停产后加清洁剂作深度清洗。

所述供水组件包括蒸汽管路305、冷水管路304和混合阀303，混合阀303 与喷头301连通，向所述喷头301供液，所述蒸汽管路305和冷水管路304在混合阀303内混合。

所述清洁组件包括清洗毛刷310和毛刷驱动电机311，所述毛刷驱动电机311与所述清洗毛刷310驱动连接，控制清洗毛刷310清洗蒸槽输送带300 的表面。

所述清洗毛刷310包括转轴和设置于转轴上的毛刷，所述转轴与所述蒸槽输送带300平行设置，毛刷接触于蒸槽输送带300的表面，转轴与所述毛刷驱动电机311驱动连接。

设置有清洁槽306，所述清洁组件、喷淋组件和蒸槽输送带300均设置于所述清洁槽内，所述清洁槽的下部设置有排水口308，上部设置有溢流口 307。

所述排水口308的排水量小于所述喷头301的喷水量。

排水口308的排水量小于喷头301的喷水量，清洁的水可以缓慢堆积，将油污经溢流口307排出，可以大幅提高清洁效果；

轻质杂物和油污经清洁槽内的溢流口307流出，重量杂物经排水口308 排出，保证了清洁槽的干净，避免对二次污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。