双回路负压汇流管装置

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为双回路负压汇流管装置。

背景技术

锂电池的测试工序中，化成测试是对锂电池进行小电流充电，用来激活电池内部活性物质且在电池负极材料表面形成SEI膜；锂电池在化成激活的过程中，电极和电解液发生反应，以及电解液分解，都会产生一些气体，这些气体的产生会导致电池膨胀，在电池膨胀过程中，不及时排放电池内部多余的电解液，易出现电解液残留，导致化成不够充分，我们需要利用汇流管装置及时排出气体。由于传统汇流管结构是单回路通道结构，首尾通道路径长度差异最大，所以只有汇流的功能，没有均流的功能，使汇流管装置的流量不均匀，导致电池品质的一致性差，并且机加件四周铣外形，深孔加工，接头内牙孔加工，加工成本高，嵌入式管接头数量较多，采购成本非常高，需要拧入的接头多，还需缠生料带，工作量巨大，因为气密性要求高，故返工率高，同时，抽负压流量值较小，影响产能。为此，提出双回路负压汇流管装置。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供双回路负压汇流管装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

双回路负压汇流管装置，包括设于化成针床运动机构上的安装支架及设于安装支架底部的安装板，所述安装支架一侧设有汇流机构，所述安装板上设有负压机构，所述汇流机构包括一体成型的负压汇流管组件，所述负压机构由若干负压杯组成；

所述负压汇流管组件内一体成型有汇流管，所述汇流管内设有主回路及支回路，所述主回路与支回路上下交错相通，所述主回路的一端设有接抽真空连接端，所述汇流管表面均匀设有若干一体式的通道接头，所述汇流管表面还设有若干直径大小不一的贯通孔，所述贯通孔分别贯穿主回路及支回路，且贯通孔上还设有堵头；

所述负压杯沿安装板的长度方向等间距分布设置，所述负压杯顶部连接设有负压软管，所述负压杯的底部连接设有用于对接电池注液孔的吸嘴，所述负压软管与通道接头相连接。

特别的，所述贯通孔沿负压汇流管组件的长度方向均匀分布设置，所述贯通孔远离接抽真空连接端的方向，其对应的通道数量逐渐减少，且贯穿孔远离接抽真空连接端的方向，其孔径逐渐增大。

特别的，所述通道接头的内直径与负压软管的内直径靠近接抽真空连接端的方向，其内直径逐步增大。

特别的，所述负压汇流管组件设于负压杯上并与安装支架连接固定，所述负压汇流管组件通过负压软管均匀汇流至负压杯内。

特别的，所述负压汇流管组件采用挤压型材模一体挤压成型，所述通道接头与汇流管一体化加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的双回路负压汇流管装置，增加主从回路，布置合理距离，合理孔径大小的贯通孔，让各抽负压的路径长度尽可能的缩短差距，能改善抽负压流量的均匀性，采用铝型材挤压模具生产，降低加工的难度，接头与汇流管一体化加工，节省了接头，也节省了接头安装的工作量，降本约30%左右，减少了漏气点，减少了返工量，提高了产品质量与生产效率，增大各回路内径与各对接头规格与负压软管的管径，提高流量值，减少抽气时间，从而提高产能需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明汇流管内部结构示意图。

图中标号：

1、安装支架；2、安装板；3、负压机构；4、汇流机构；5、负压杯；6、负压软管；7、吸嘴；8、负压汇流管组件；9、汇流管；10、贯通孔；11、堵头；12、支回路；13、主回路；14、接抽真空连接端；15、通道接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供了双回路负压汇流管装置，包括设于化成针床运动机构上的安装支架1及设于安装支架1底部的安装板2，所述安装支架1一侧设有汇流机构4，所述安装板2上设有负压机构3，所述汇流机构4包括一体成型的负压汇流管组件8，所述负压机构3由若干负压杯5组成，其部件的组合顺序为负压系统→双回路负压汇流管9→负压杯5→负压吸盘→方形铝壳电池，所述负压汇流管组件8内一体成型有汇流管9，所述汇流管9内设有主回路13及支回路12，所述主回路13与支回路12上下交错相通，所述主回路13的一端设有接抽真空连接端14，所述汇流管9表面均匀设有若干一体式的通道接头15，所述汇流管9表面还设有若干直径大小不一的贯通孔10，所述贯通孔10分别贯穿主回路13及支回路12，且贯通孔10上还设有堵头11，汇流管9主体采用挤压型材模一体挤压成型，主回路13与支回路12在挤压成型中一体成形，降低加工的难度，二次加工外牙接头形成一体式接头,即通道接头15，不需要另配接头，减化生产装配工作量，所述负压杯5沿安装板2的长度方向等间距分布设置，所述负压杯5顶部连接设有负压软管6，所述负压杯5的底部连接设有用于对接电池注液孔的吸嘴7，所述负压软管6与通道接头相连接，接头内径与负压软管6内径，越接近抽负压系统方向，负压软管6路内径就越大，呈增大趋势，便于抽气，排气流量效率高。

进一步说明的是，所述贯通孔10沿负压汇流管组件8的长度方向均匀分布设置，所述贯通孔10远离接抽真空连接端14的方向，其对应的通道数量逐渐减少，且贯穿孔远离接抽真空连接端14的方向，其孔径逐渐增大，所述通道接头15的内直径与负压软管6的内直径靠近接抽真空连接端14的方向，其内直径逐步增大，所述负压汇流管组件8设于负压杯5上并与安装支架1连接固定，所述负压汇流管组件8通过负压软管6均匀汇流至负压杯5内，所述负压汇流管组件8采用挤压型材模一体挤压成型，所述通道接头15与汇流管9一体化加工，贯通孔10与通道接头15设置在同一侧，该结构避免增加主回路13的阻力，提高通道负压的流量值；同时实施例设置的16通道接头15，至少需布置5个贯通孔10，汇流管9上的贯通孔10越远离抽负压系统，即接抽真空连接端14的远端，贯通孔10所对应的通道数逐渐减少，分配给接抽真空连接端14的远端通道的贯通孔10越多，主要目的在于减少抽气远端回路的阻力，增大远距离通道的流速，越远离抽负压系统的贯通孔10孔径逐渐增大，分别为D1＞D2＞D3＞D4＞D5，补偿由于管路远与凹凸不平产生的流量损失，通过双回路通道上下交错贯通，贯通孔10的稀密布置，贯通孔10孔径的大小调控，让远近各通道回路趋于流量均衡相近，从而达到均流效果。

如表1所示，该数据为传统汇流管与双回路的汇流管9流量与流量均匀性对比试验测试结果，双回路的汇流管9流量值有较大的提高，主要结构实现原理，在于各对接接头与各管径内径的增大,根据流量公式：体积流量=截面积*流速，在流速恒定的情况下，负压回路内径增大，截面积同步增大，体积流量也同步增大，从而获得抽气大流量值；

双回路的汇流管9的流量均匀性有显著的改善，主要结构实现原理，在于对抽气回路内部路径的规划，避免同一时间，路径长的，流量相对滞后，根据抽气规律规划布置各通道抽气路径尽可能的减少距离差，从而达到抽气流量的均衡，改善流量均匀性，电池一致性更趋完善。

表1

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。