一种三元铜催化剂的高温反应工艺

技术领域

本发明属于三元铜催化剂技术领域，尤其涉及一种三元铜催化剂的高温反应工艺。

背景技术

在制作三元铜催化剂时，会使用到高温扩散炉对原料进行加工，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的高温扩散炉进料阶段的温度较低，导致加工时间过长，影响效率和产量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种三元铜催化剂的高温反应工艺，具备高温扩散炉进料阶段温度提高的优点，解决了现有高温扩散炉进料阶段的温度较低，导致加工时间过长，影响效率和产量的问题。

本发明是这样实现的，一种三元铜催化剂的高温反应工艺，工艺流程为：

第一步：准备原料，准备三元催化剂原料；

第二步：按比例混合，将准备好的原料按照一定比例加入混合设备；

第三步：高温扩散，将混合好的原料送入高温扩散炉内进行冶炼；

第四步：出料，原料在高温扩散炉内冶炼完成后，从出料口排出；

第五步：完成加工，完成加工，等待冷却；

其中包括高温扩散炉和导热管，所述导热管设置于高温扩散炉的后侧，所述导热管靠近高温扩散炉一侧顶部和底部的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的内腔设置有定位柱，所述定位柱的顶部设置有卡紧装置，所述定位柱的顶部开设有与卡紧装置配合使用的固定槽，所述导热管的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有与卡紧装置配合使用的固定装置。

作为本发明优选的，所述卡紧装置包括固定柱，所述固定柱的表面套设有固定卡块，所述固定卡块远离定位柱的一侧开设有与固定装置配合使用的卡槽。

作为本发明优选的，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆的表面套设有限位板，右侧所述固定柱的顶部设置有控制杆，所述控制杆的底部固定连接有滑块，右侧所述滑块的左侧固定连接有弹簧，所述固定杆的后侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述固定杆远离弹簧的一侧贯穿固定块并延伸至固定块的外侧。

作为本发明优选的，所述定位柱靠近定位孔内壁的一侧与定位孔的内壁接触，所述定位柱的前侧与高温扩散炉固定连接。

作为本发明优选的，所述固定块靠近控制杆和固定杆的一侧分别开设有与控制杆和固定杆配合使用的第一通孔和第二通孔。

作为本发明优选的，所述活动槽内腔的后侧开设有与滑块配合使用的限位槽，所述滑块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本发明优选的，所述固定柱的前侧与高温扩散炉固定连接，所述固定卡块通过转轴与固定柱活动连接，所述固定卡块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触。

作为本发明优选的，所述固定杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述限位板靠近固定杆的一侧与固定杆固定连接，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述弹簧远离固定杆的一侧与活动槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置导热管、卡紧装置和固定装置的配合使用，将定位柱插入定位孔的内腔，按动控制杆，控制杆带动滑块在滑槽的内腔滑动，并带动固定杆进入活动槽内腔的同时，挤压弹簧，转动固定卡块，解决了现有高温扩散炉进料阶段的温度较低，导致加工时间过长，影响效率和产量的问题。

2、本发明通过设置卡紧装置，能够对导热管起到固定作用，方便使用者对导热管进行使用。

3、本发明通过设置固定装置，能够对卡紧装置起到固定作用，方便使用者对卡紧装置进行固定。

4、本发明通过设置定位柱和定位孔，能够对导热管起到定位作用，方便对导热管进行固定。

5、本发明通过设置第一通孔和第二通孔，分别能够对控制杆和固定杆起到限位作用，方便使用者使用。

6、本发明通过设置限位槽，能够对滑块起到限位作用，防止滑块发生偏移导致卡死。

7、本发明通过设置固定柱，能够对固定卡块起到定位作用，通过设置固定卡块和固定槽，能够导热管起到卡紧作用。

8、本发明通过设置固定杆，能够通过卡槽对固定卡块进行固定，通过设置限位板，能够对固定杆起到限位作用，通过设置滑块和滑槽，能够带动固定杆挤压弹簧，通过设置弹簧，能够对固定杆起到复位作用。

附图说明

图1是本发明实施例提供制造流程图；

图2是本发明实施例提供的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的后侧视图；

图4是本发明实施例提供图3中A处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供图3中B处的局部放大图。

图中：1、高温扩散炉；2、导热管；3、定位孔；4、定位柱；5、卡紧装置；6、固定槽；7、固定块；8、活动槽；9、固定装置；10、第一通孔；11、第二通孔；12、限位槽；501、固定柱；502、固定卡块；503、卡槽；901、固定杆；902、限位板；903、控制杆；904、滑块；905、弹簧；906、滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种三元铜催化剂的高温反应工艺，工艺流程为：第一步：准备原料，准备三元催化剂原料；

第二步：按比例混合，将准备好的原料按照一定比例加入混合设备；

第三步：高温扩散，将混合好的原料送入高温扩散炉1内进行冶炼；

第四步：出料，原料在高温扩散炉1内冶炼完成后，从出料口排出；

第五步：完成加工，等待冷却；

其中包括高温扩散炉1和导热管2，导热管2设置于高温扩散炉1的后侧，导热管2靠近高温扩散炉1一侧顶部和底部的两侧均开设有定位孔3，定位孔3的内腔设置有定位柱4，定位柱4的顶部设置有卡紧装置5，定位柱4的顶部开设有与卡紧装置5配合使用的固定槽6，导热管2的顶部和底部均固定连接有固定块7，固定块7的两侧均开设有活动槽8，活动槽8的内腔设置有与卡紧装置5配合使用的固定装置9。

参考图4，卡紧装置5包括固定柱501，固定柱501的表面套设有固定卡块502，固定卡块502远离定位柱4的一侧开设有与固定装置9配合使用的卡槽503。

采用上述方案：通过设置卡紧装置5，能够对导热管2起到固定作用，方便使用者对导热管2进行使用。

参考图5，固定装置9包括固定杆901，固定杆901的表面套设有限位板902，右侧固定柱501的顶部设置有控制杆903，控制杆903的底部固定连接有滑块904，右侧滑块904的左侧固定连接有弹簧905，固定杆901的后侧开设有与滑块904配合使用的滑槽906，固定杆901远离弹簧905的一侧贯穿固定块7并延伸至固定块7的外侧。

采用上述方案：通过设置固定装置9，能够对卡紧装置5起到固定作用，方便使用者对卡紧装置5进行固定。

参考图4，定位柱4靠近定位孔3内壁的一侧与定位孔3的内壁接触，定位柱4的前侧与高温扩散炉1固定连接。

采用上述方案：通过设置定位柱4和定位孔3，能够对导热管2起到定位作用，方便对导热管2进行固定。

参考图5，固定块7靠近控制杆903和固定杆901的一侧分别开设有与控制杆903和固定杆901配合使用的第一通孔10和第二通孔11。

采用上述方案：通过设置第一通孔10和第二通孔11，分别能够对控制杆903和固定杆901起到限位作用，方便使用者使用。

参考图5，活动槽8内腔的后侧开设有与滑块904配合使用的限位槽12，滑块904靠近限位槽12内壁的一侧与限位槽12的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位槽12，能够对滑块904起到限位作用，防止滑块904发生偏移导致卡死。

参考图4，固定柱501的前侧与高温扩散炉1固定连接，固定卡块502通过转轴与固定柱501活动连接，固定卡块502靠近固定槽6内壁的一侧与固定槽6的内壁接触。

采用上述方案：通过设置固定柱501，能够对固定卡块502起到定位作用，通过设置固定卡块502和固定槽6，能够导热管2起到卡紧作用。

参考图5，固定杆901靠近第二通孔11内壁的一侧与第二通孔11的内壁接触，限位板902靠近固定杆901的一侧与固定杆901固定连接，限位板902靠近活动槽8内壁的一侧与活动槽8的内壁接触滑块904靠近滑槽906内壁的一侧与滑槽906的内壁接触，弹簧905远离固定杆901的一侧与活动槽8的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆901，能够通过卡槽503对固定卡块502进行固定，通过设置限位板902，能够对固定杆901起到限位作用，通过设置滑块904和滑槽906，能够带动固定杆901挤压弹簧905，通过设置弹簧905，能够对固定杆901起到复位作用。

本发明的工作原理：

在使用时，使用者将定位柱4插入定位孔3的内腔，按动控制杆903，控制杆903带动滑块904在滑槽906的内腔滑动，并带动固定杆901进入活动槽8内腔的同时，挤压弹簧905，转动固定卡块502，固定卡块502在固定柱501的表面转动并进入固定槽6的内腔，松开控制杆903，弹簧905挤压后释放的力推动固定杆901反向移动并进入卡槽503的内腔，完成固定。

综上所述：该三元铜催化剂的高温反应工艺，通过设置导热管2、卡紧装置5和固定装置9的配合使用，将定位柱4插入定位孔3的内腔，按动控制杆903，控制杆903带动滑块904在滑槽906的内腔滑动，并带动固定杆901进入活动槽8内腔的同时，挤压弹簧905，转动固定卡块502，解决了现有高温扩散炉进料阶段的温度较低，导致加工时间过长，影响效率和产量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。