能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置

技术领域

本发明涉及除湿领域，尤其涉及一种能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置。

背景技术

目前，转轮除湿机的应用逐渐推广，空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入指定空间，达到高精度的温湿度控制。低露点转轮除湿机的再生能耗大，对于转轮来说，再生温度需要110度以上。再生温升指从常温如30度升到110度，温升是80度，不管是采用电加热还是蒸汽加热，这个能耗都是很大的。

但是，现有的转轮除湿机存在以下缺陷：

现在一般的厂家做法是：将二级转轮分三个区，分别为处理区A-需要的干空气，回收区B-为了降低能耗而设置的区域，再生区C-对转轮进行再生的区域，再生温度都要求高，一般是110度以上。根据能量守恒原量，二级转轮回收区前的温度一般为15度以下，相应回收到B区的温度只有35度左右；二级再生温度从35度升到110度，仍然有75度的温升，还是需要大量的能耗，耗能仍然比较高，效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置，其能解决能耗高、效率低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置，包括处理侧组件、再生侧组件、辅助效率组件，所述第二转轮设置有转轮处理区、转轮回收区、转轮再生区；所述处理侧组件包括依次首尾连接的第一表冷器、第一转轮、风机组件、蒸发器组件、第二表冷器、转轮处理区、第三表冷器、补偿调温组件；所述能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置还包括多个用于连通的连接管路，各组件之间的连接采用所述连接管路连接；所述再生侧组件包括依次首尾连接的回风管路、转轮回收区、第一冷凝器组件、第二转轮再生加热器、转轮再生区、第二冷凝器组件、第一转轮再生加热器、再生排风机，所述风机组件的两端分别与所述回风管路、转轮回收区连接；所述辅助效率组件包括压缩机组件、干燥器组件、膨胀阀组件，所述蒸发器组件设置有第一端、第二端，所述第一端通过一膨胀阀组件与压缩机组件连接，所述压缩机组件与第一冷凝器组件连接，所述第二端通过另一膨胀阀组件与干燥器组件连接，所述干燥器组件与所述第一冷凝器组件连接。

进一步地，所述辅助效率组件的数量与所述蒸发器组件的数量一致。

进一步地，所述辅助效率组件、所述蒸发器组件的数量均为两个，两个所述蒸发器组件首尾相连，两个所述蒸发器组件设置于所述风机组件、第二表冷器之间。

进一步地，所述辅助效率组件分为第一辅助效率组件、第二辅助效率组件，所述第一辅助效率组件与所述第二辅助效率组件相同，其中一所述蒸发器组件通过所述第一辅助效率组件与所述第二冷凝器组件连接，另一所述蒸发器组件通过所述第二辅助效率组件与所述第一冷凝器组件连接。

进一步地，所述回风管路设置于所述第一转轮、风机组件之间。

进一步地，所述再生排风机的输出端设置有再生气流排出管道。

进一步地，所述补偿调温组件的输出单设置有处理气流管道。

进一步地，所述转轮回收区的面积与所述转轮再生区的面积相同。

进一步地，所述转轮处理区的面积大于所述转轮回收区、转轮再生区。

进一步地，所述转轮处理区的面积为所述转轮回收区的六倍。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述处理侧组件包括依次首尾连接的第一表冷器、第一转轮、风机组件、蒸发器组件、第二表冷器、转轮处理区、第三表冷器、补偿调温组件；所述再生侧组件包括依次首尾连接的回风管路、转轮回收区、第一冷凝器组件、第二转轮再生加热器、转轮再生区、第二冷凝器组件、第一转轮再生加热器、再生排风机，所述风机组件的两端分别与所述回风管路、转轮回收区连接；所述辅助效率组件包括压缩机组件、干燥器组件、膨胀阀组件，所述蒸发器组件设置有第一端、第二端，所述第一端通过一膨胀阀组件与压缩机组件连接，所述压缩机组件与第一冷凝器组件连接，所述第二端通过另一膨胀阀组件与干燥器组件连接，所述干燥器组件与所述第一冷凝器组件连接。将二级转轮回收后温度由35度左右由热泵的冷凝器升高到70度甚到更高，再由70度升到90度或110度，仅仅需要40度以下的温升，可以大大降低运行能耗，再将热泵的蒸发器放入系统的中表冷中，这样可以将冷凝热和蒸发冷都用上，对于热泵来说是0排放，系统运行能耗又低，解决了能耗高、效率低的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置中一较佳实施例的结构图；

图2为图1所示能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置的局部结构图。

图中：1、第一表冷器；2、第一转轮；3、风机组件；4、第二表冷器；5、第二转轮；51、转轮处理区；52、转轮回收区；53、转轮再生区；6、第三表冷器；7、补偿调温组件；8、第二转轮再生加热器；9、第一转轮再生加热器；10、再生排风机；11、连接管路；21、压缩机组件；221、第一冷凝器组件；222、第二冷凝器组件；23、干燥器组件；24、膨胀阀组件；25、蒸发器组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-2，一种能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置，包括处理侧组件、再生侧组件、辅助效率组件，所述第二转轮5设置有转轮处理区51、转轮回收区52、转轮再生区53；所述处理侧组件包括依次首尾连接的第一表冷器1、第一转轮2、风机组件3、蒸发器组件25、第二表冷器4、转轮处理区51、第三表冷器6、补偿调温组件7；所述再生侧组件包括依次首尾连接的回风管路、转轮回收区52、第一冷凝器组件221、第二转轮再生加热器8、转轮再生区53、第二冷凝器组件222、第一转轮再生加热器9、再生排风机10，所述风机组件3的两端分别与所述回风管路、转轮回收区52连接；所述辅助效率组件包括压缩机组件21、干燥器组件23、膨胀阀组件24，所述蒸发器组件25设置有第一端、第二端，所述第一端通过一膨胀阀组件24与压缩机组件21连接，所述压缩机组件21与第一冷凝器组件221连接，所述第二端通过另一膨胀阀组件24与干燥器组件23连接，所述干燥器组件23与所述第一冷凝器组件221连接。将二级转轮回收后温度由35度左右由热泵的冷凝器升高到70度甚到更高，再由70度升到90度或110度，仅仅需要40度以下的温升，可以大大降低运行能耗，再将热泵的蒸发器放入系统的中表冷中，这样可以将冷凝热和蒸发冷都用上，对于热泵来说是0排放，系统运行能耗又低，解决了能耗高、效率低的问题。

所述能量双耦合热泵式低露点转轮除湿装置还包括多个用于连通的连接管路11，各组件之间的连接采用所述连接管路11连接。

优选的，所述辅助效率组件的数量与所述蒸发器组件25的数量一致。具体的，所述辅助效率组件、所述蒸发器组件25的数量均为两个，两个所述蒸发器组件25首尾相连，两个所述蒸发器组件25设置于所述风机组件3、第二表冷器4之间。所述辅助效率组件分为第一辅助效率组件、第二辅助效率组件，所述第一辅助效率组件与所述第二辅助效率组件相同，其中一所述蒸发器组件25通过所述第一辅助效率组件与所述第二冷凝器组件222连接，另一所述蒸发器组件25通过所述第二辅助效率组件与所述第一冷凝器组件221连接。经过创新发明设计后，设备的整体能耗比原来节省35％以上。

优选的，所述回风管路设置于所述第一转轮2、风机组件3之间。所述再生排风机10的输出端设置有再生气流排出管道。所述补偿调温组件7的输出单设置有处理气流管道。所述转轮回收区52的面积与所述转轮再生区53的面积相同。具体的，所述转轮处理区51的面积大于所述转轮回收区52、转轮再生区53。所述转轮处理区51的面积为所述转轮回收区52的六倍。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。