一种角行程旋转阀用凸轮机构

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种角行程旋转阀用凸轮机构。

背景技术

目前，流体行业现有的角行程旋转阀如蝶阀、偏心球阀等存在以下缺陷： (1)角行程旋转阀门阀瓣或阀芯在关闭位置容易倒退造成关闭不严，是现有角行程旋转阀的共性难题；(2)现有角行程旋转阀的反向密封压力大多低于正向密封压力，导致密封性能差，容易泄漏，实用性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、能防止阀芯在关闭位置倒退、提高反向密封压力且实用性好的角行程旋转阀用凸轮机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种角行程旋转阀用凸轮机构，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀杆下端与阀芯固定连接，所述阀杆位于阀芯下方位置设置有凸轮，所述凸轮上设置有弧形面和正柱面，所述弧形面一端为开启位置，弧形面另一端为关闭位置；所述阀体内设置有凸轮销，所述凸轮销与阀杆平行，且凸轮销与弧形面相切；所述阀杆带动凸轮转动，并使凸轮的弧形面在开启位置或关闭位置与凸轮销产生挤压并实现自锁。

本发明进一步设置为：所述凸轮的角度转动范围为0—90°。

本发明还进一步设置为：所述凸轮为偏心凸轮，且凸轮与阀杆一体设置。

本发明还进一步设置为：所述阀体位于凸轮销下端位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内设置有对开环挡圈，所述对开环挡圈的下端位置设置有底盖，所述底盖与阀体通过螺栓锁紧固定，并且底盖上端一体设置有底盖凸起部，并通过底盖凸起部压紧对开环挡圈。

本发明还进一步设置为：所述阀体内设置有下阀杆活动孔，所述凸轮和凸轮销均位于下阀杆活动孔内，所述下阀杆活动孔一侧设置有销定位凹槽，所述凸轮销背离凸轮侧插入销定位凹槽内，且凸轮销上端与销定位凹槽的上内壁面顶紧，凸轮销下端通过对开环挡圈构成限位。

本发明还进一步设置为：所述凸轮由阀杆下端通过偏心轴加工工艺制成，且凸轮与阀杆一起构成偏心阀杆状结构。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，凸轮的角度转动范围为0—90°，凸轮的弧形面在开启位置和关闭位置与凸轮销产生挤压并实现自锁。可以有效防止高压差蝶板或球芯等阀芯因为与阀体间隙较大而后退，因此，提高了反向密封压力，结构简单且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明凸轮销处于弧形面开启位置的结构示意图；

图3为本发明凸轮销处于弧形面关闭位置的结构示意图；

图4为本发明实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图4，本发明公开的一种角行程旋转阀用凸轮机构，包括阀体1、阀芯2和阀杆3，所述阀杆3下端与阀芯2固定连接，所述阀杆3位于阀芯2下方位置设置有凸轮4，所述凸轮4上设置有弧形面41和正柱面42，所述弧形面 41一端为开启位置411，弧形面41另一端为关闭位置412；所述阀体1内设置有凸轮销5，所述凸轮销5与阀杆3平行，且凸轮销4与弧形面41相切；所述阀杆3带动凸轮4转动，并使凸轮4的弧形面41在开启位置411或关闭位置412与凸轮销5产生挤压并实现自锁。

作为优选的，所述凸轮4的角度转动范围为0—90°。

为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述凸轮4为偏心凸轮，且凸轮4与阀杆3一体设置。所述阀杆3与阀芯2通过键连接固定或通过螺纹连接固定或通过螺钉锁紧固定。

所述阀体1位于凸轮销5下端位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内设置有对开环挡圈6，所述对开环挡圈6的下端位置设置有底盖7，所述底盖7与阀体1通过螺栓锁紧固定，并且底盖7上端一体设置有底盖凸起部71，并通过底盖凸起部71压紧对开环挡圈6。

所述阀体1内设置有下阀杆活动孔，所述凸轮4和凸轮销5均位于下阀杆活动孔内，所述下阀杆活动孔一侧设置有销定位凹槽，所述凸轮销5背离凸轮4 侧插入销定位凹槽内，且凸轮销5上端与销定位凹槽的上内壁面顶紧，凸轮销5 下端通过对开环挡圈6构成限位。

实际应用时，凸轮的角度转动范围为0—90°，凸轮的弧形面在开启位置和关闭位置与凸轮销产生挤压并实现自锁。可以有效防止高压差蝶板或球芯等阀芯因为与阀体间隙较大而后退，因此，提高了反向密封压力，结构简单且实用性好。

另外，可以在本实施例技术方案的基础上进行改进：比如所述凸轮4由阀杆1下端通过偏心轴加工工艺制成，且凸轮4与阀杆3一起构成偏心阀杆状结构。

本发明应用到现有的三偏心蝶阀后，可以获得四偏心蝶阀的功能，或结合现有的偏心球阀可以获得多偏心球阀的功能。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。