板材插接结构

技术领域

本发明涉及一种板材插接结构。

背景技术

现有的不少家具产品往往由多块板材相互拼装组配而成，这些家具在组装过程中，一般都需要用螺丝对板材进行连接固定，安装较为麻烦。比如以常见的柜子结构为例，现有的柜子在组装时，人们往往需要用螺丝刀将螺丝等连接件安装固定在底板、四块侧板和盖板上，从而使底板、侧板和盖板装配在一起，不仅装配较为费时、费力，而且装配效率较低，相应地，拆卸柜子时必须将螺丝逐个拧下，也非常不方便。况且，用螺丝连接固定的柜子，在制造柜子的底板、侧板和盖板时，往往需要在板上预留安装孔，且为了精确装配，这些预留安装孔的位置不能有偏差，否则会出现安装不到位或甚至无法安装的现象。有些柜子还在预留安装孔内安装有预埋连接件，因而需要在板子成型后增加后续的生产工序来安装预埋连接件，这些预埋件往往通过工人手工操作进行安装，工作效率较低。虽然，现有技术中也公开了两块板材之间的插接结构，提高了装配效率，但这些插接结构的咬合度不高，结构可靠性、稳定性有待进一步提高，另外，两板材插接处的接触面积不够大，导致防水性能不佳。综上所述，有待对现有的板材连接结构作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构可靠、稳定性好的板材插接结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该板材插接结构，包括第一板材和第二板材，在所述第一板材和第二板材上分别成型有能相互插接的条形凸筋和条形凹槽，第一板材和第二板材只能沿插接方向作相对移动，其特征在于：所述条形凸筋具有缩颈部和卡接部，所述第一板材的其中一个周向侧面向外延伸而形成所述缩颈部，所述缩颈部继续向外侧延伸而形成所述卡接部，所述卡接部自内而外逐渐变小，所述条形凹槽设于所述第二板材的内侧壁上，且条形凹槽的形状与所述条形凸筋相适配。

为了使第一板材与第二板材相互插接能够到位，所述条形凹槽的其中一端形成开口，另一端封闭。

优选地，所述条形凹槽靠近所述第二板材的边沿，并沿着该边沿的长度方向布置。这样，第一板材和第二板材可以实现对应侧边的相互插接。

进一步优选，在所述第一板材、第二板材相插接的状态下，第一板材与第二板材相互垂直。这样，矩形箱体的两块相邻板之间可以用到上述插接结构。

进一步优选，所述缩颈部与所述周向侧面相互垂直，所述卡接部的内侧面与缩颈部相互垂直。

作为一种优选方案，所述卡接部的截面呈锥形，所述锥形的头部为尖形或者平面形。

作为另一优选方案，所述卡接部的截面为三角形。

作为另一优选方案，所述卡接部的外侧面为弧形面。

作为另一优选方案，所述卡接部的外侧面为凹凸面。

为了进一步增加接触面，所述凹凸面呈两侧凸出、中间凹陷的结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该板材插接结构的第一板材与第二板材采用条形凸筋和条形凹槽的插接结构，条形凸筋由锁紧部和卡接部两部分构成，且卡接部自内而外逐渐变小，该插接结构的条形凸筋与条形槽的接触面较大，咬合度较好，结构较为稳定，也利于连接处防水，而且板材组装时无需通过连接件连接，装配非常方便、快捷，另外，该板材插接结构适用范围广，特别适用于柜子的两相邻侧板之间的连接。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本发明实施例一的分解示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为图3中C部分的放大示意图；

图6为本发明实施例一的结构示意图；

图7为图6中D部分的放大示意图；

图8为本发明实施例二的结构示意图；

图9为图8中E部分的放大示意图；

图10为本发明实施例三的结构示意图；

图11为本发明实施例三的分解示意图；

图12为本发明实施例四的结构示意图；

图13为本发明实施例四的结构示意图；

图14为本发明实施例四的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图7所示，本实施例的板材插接结构包括相互插接的第一板材1和第二板材2，第一板材1和第二板材2均为方形板，且在插接状态下，第一板材1与第二板材2相互垂直。在第一板材1和第二板材2上分别成型有能相互插接的条形凸筋11和条形凹槽21，而使第一板材1和第二板材2只能沿插接方向作相对移动。本实施例的条形凸筋11设于第一板材1的其中一个周向侧面12上，条形凹槽21设于第二板材2的内侧壁上，条形凹槽21靠近第二板材2的边沿，并沿着该边沿的长度方向布置。条形凹槽21的形状与条形凸筋11相适配，条形凹槽21的其中一端形成开口，另一端封闭，从而便于第一板材1与第二板材2插接到位。

本实施例中，条形凸筋11具有缩颈部111和卡接部112。第一板材1的周向侧面12向外延伸而形成缩颈部111，缩颈部111与所述周向侧面12相互垂直。缩颈部111继续向外侧延伸而形成卡接部112，卡接部112的内侧面与缩颈部111相互垂直，且卡接部112自内而外逐渐变小。

卡接部112可以采用多种不同的形状，本实施例的卡接部的截面呈锥形。如图1至图5所示，锥形的头部呈平面形，即为平头结构。如图6和图7所示，锥形的头部为尖形，即为尖头结构。

卡接部采用锥形结构，相比于常规的T型槽结构，条形凸筋11与条形凹槽21之间的接触面积更大，一方面可以提高咬合度，使结构更为稳定、可靠，另一方面，随着接触面积的增大，也利于提升第一板材1与第二板材2连接处的防水性能。

本实施例中，第一板材1为柜子的底板，第二板材2为柜子的侧板，相互插接时，首先，将第一板材1水平放置，然后，使第二板材2处于竖向位置，并使条形凸筋11从条形凹槽21的开口端向后插入，直到条形凸筋11的后端与条形凹槽21的封闭端相抵，从而完成第一板材1与第二板材2的相互插接。

该板材插接结构还可以应用到柜子的其他相邻板之间的插接配合，比如第一板材1为柜子的右侧板，第二板材2为柜子的前侧板，右侧板与前侧板采用该插接结构进行装配时，不需要任何连接件，安装非常方便、快捷，相应地，拆卸也非常方便。当然，左侧板与前侧板之间的连接结构，以及左侧板与后侧板以及右侧板与后侧板之间的连接结构也可以采用本实施例中的板材插接结构。

实施例二：

如图8和图9所示，本实施例中，卡接部112的外侧面为弧形面113。本实施例的其余结构与实施例一相同，在此不再展开描述。

实施例三：

如图10和图11所示，本实施例的卡接部112的截面为三角形。本实施例的其余结构与实施例一相同，在此不再展开描述。

实施例四：

如图12至图13所示，本实施例的卡接部112的外侧面为凹凸面114，具体地，凹凸面114呈两侧凸出、中间凹陷的结构。采用上述凹凸结构后，也可以增大条形凸筋11与条形凹槽21之间的接触面积，同样地，一方面可以提高咬合度，使结构更为稳定、可靠，另一方面，随着接触面积的增大，也利于提升第一板材1与第二板材2连接处的防水性能。

如图14所示，本实施例的卡接部112的外侧面的凹凸面114呈中间凸出、两侧凹陷的结构，其结构和原理与两侧凸出、中间凹陷的结构类似，在此不再展开描述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，比如在其他应用场合，第一板材与第二板材也可以相互不垂直，卡接部的具体形状也不局限于本实施例的几种形状，这些均被视为本发明的保护范围之内。