一种防滑移快捷孔盖

技术领域

本发明涉及孔盖技术领域，特别是涉及一种防滑移快捷孔盖。

背景技术

大型施工现场如船舶、建筑楼层等，经常出现预留孔洞，需要放置简易孔盖以防止人员和物品掉落，避免出现伤亡事故，但现有的孔盖大多放置不便，重量较大导致不便于搬运，存在易滑移、翘曲踢脚等问题，带来不便和安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全、便捷、防滑移、可重复使用的防滑移快捷孔盖。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防滑移快捷孔盖，包括覆盖在孔洞上的盖板以及多个限位插销，多个所述限位插销分别插设于所述盖板的顶部，多个所述限位插销的底端分别穿过所述盖板伸入所述孔洞内，多个所述限位插销的侧部分别与所述孔洞的四周的侧壁相抵。

作为本发明的优选方案，所述盖板的顶部设有与所述限位插销配合的固定孔，所述限位插销的顶部设有堵头，所述堵头的直径大于所述固定孔的孔径。

作为本发明的优选方案，还包括环扣，所述环扣与所述堵头转动连接。

作为本发明的优选方案，所述盖板呈圆形，所述固定孔沿所述盖板的径向均匀分布形成固定孔组，所述盖板的顶部设有多个所述固定孔组，多个所述固定孔组围绕所述盖板的中心均匀分布。

作为本发明的优选方案，所述盖板呈矩形，所述固定孔沿所述盖板的长度方向均匀分布形成固定孔组，所述盖板的顶部设有多个所述固定孔组，多个所述固定孔组沿所述盖板的宽度方向均匀分布。

作为本发明的优选方案，所述盖板呈椭圆形，所述固定孔沿所述盖板的短轴方向均匀分布形成固定孔组，所述盖板的顶部设有多个所述固定孔组，多个所述固定孔组沿所述盖板的长度方向均匀分布。

作为本发明的优选方案，所述盖板的顶部设有凹槽，所述凹槽的两端为开口，所述凹槽纵横交错设置。

作为本发明的优选方案，所述盖板的侧部设有往外弯曲的平滑曲面。

作为本发明的优选方案，所述盖板的厚度为3mm～5mm，所述盖板的边缘到所述孔洞的侧壁的最小距离大于100mm。

作为本发明的优选方案，所述盖板的顶部设有收纳凹槽，所述收纳凹槽内设有提手，所述提手与所述收纳凹槽的侧壁转动连接。

本发明实施例一种防滑移快捷孔盖，与现有技术相比，其有益效果在于：通过限位插销与孔洞的侧部的配合，限制了盖板的移动，避免盖板在使用过程中受力发生偏移，起到防滑移的作用；盖板使用外壁后，将限位插销拔出，然后将盖板搬移便可，安装和拆卸简便，可重复使用；此外，凹槽的设置增加了盖板的承重能力，因此能减少盖板的厚度从而减少其重量，使盖板便于放置和搬移。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构图；

图2是本发明的实施例一的限位插销的结构图；

图3是本发明的实施例一的盖板的俯视图；

图4是本发明的实施例一的盖板与提手的连接结构图；

图5是本发明的实施例二的盖板的俯视图；

图6是本发明的实施例三的盖板的俯视图；

图中，1、盖板；11、固定孔；111、固定孔组；12、平滑曲面；13、凹槽；14、收纳槽；141、提手；2、限位插销；21、堵头；22、环扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1－3所示，本发明的实施例一。

一种防滑移快捷孔盖，包括覆盖在孔洞上的盖板1以及多个限位插销2，多个限位插销2分别插设于盖板1的顶部，多个限位插销2的底端分别穿过盖板1伸入孔洞内，多个限位插销2的侧部分别与孔洞的四周的侧壁相抵。

本发明的安装过程为：先将盖板1覆盖在孔洞上，然后将限位插销2插设在盖板1上，由于限位插销2的设计位置与孔洞的位置对应，因此调节盖板1的位置，使得限位插销2的底端能穿过盖板1，且使得限位插销2的侧部与孔洞的四周的侧壁相抵，通过限位插销2与孔洞的侧部的配合，限制了盖板1的滑移；盖板1使用外壁后，将限位插销2拔出，然后将盖板1搬移便可，安装和拆卸简便。

示例性的，盖板1的顶部设有与限位插销2配合的固定孔11，限位插销2的顶部设有堵头21，堵头21的直径大于固定孔11的孔径，通过限位插销2与固定孔11的配合，实现了限位插销2插设在盖板1上，堵头21的设置防止限位插销2掉落，堵头21呈半球形，减少因堵头21突起对车辆或人员上下过该时的影响。

示例性的，本实施例还包括环扣22，环扣22与堵头21转动连接，便于限位插销2抽取和插入，环扣22可转动平放在盖板1上，不影响盖板1上行走或车轮通过。

示例性的，盖板1呈圆形，多个固定孔11沿盖板1的径向均匀分布形成固定孔组111，盖板1的顶部设有多个固定孔组111，多个固定孔组111围绕盖板1的中心均匀分布，固定孔组111的设置使得固定孔11的数量大于限位插销2的数量，根据实际孔洞的位置，将限位插销2插入相应位置的固定孔11上，则能应用于不同尺寸的孔洞上，适用性强，此外，本实施例能针对应用于圆形的孔洞，插入限位插销2后，限位插销2能分别与围绕孔洞的各个方位的孔洞的侧壁相抵，有效防止盖板1滑移。

示例性的，盖板1的顶部设有凹槽13，凹槽13的两端为开口，凹槽13纵横交错设置，本实施例中凹槽13的横截面呈半圆形，凹槽13的设置能增大盖板1的受力面积，从而提高盖板1的承重能力，因此能减少盖板1的厚度从而减少其重量，使盖板1便于放置和搬移，凹槽13的两端为开口有助于雨水的排走，避免雨水积累在凹槽13上。

示例性的，盖板1的厚度为3mm～5mm，通常3mm的厚度便可满足500mm以下孔洞的覆盖，5mm的厚度可满足800mm以下孔洞的覆盖，而重型设备及大型孔洞则需根据实际通过重量计算强度后加强，盖板1的边缘到孔洞的侧壁的最小距离大于100mm，避免盖板1发生少许偏移时漏出孔洞，确保安全。

示例性的，盖板1的侧部设有往外弯曲的平滑曲面12，起到类似拱桥的作用，增加承重能力，防止盖板1受压变形，同时平滑曲面12能避免发生踢脚绊倒、磕碰等问题，还利于车轮上下过盖。

示例性的，盖板1的顶部设有收纳凹槽14，收纳凹槽14内设有提手141，提手141与收纳凹槽14的侧壁转动连接，不需要使用提手141时，提手141收纳在收纳凹槽14内，避免突出，需要使用提手141时，将提手141转出，以便提起搬移盖板1。

如图5所示，本发明的实施例二。

与实施例一不同的是，本实施例中的盖板1呈矩形，固定孔11沿盖板1的长度方向均匀分布形成固定孔组111，盖板1的顶部设有多个固定孔组111，多个固定孔组111沿盖板1的宽度方向均匀分布，本实施例能针对应用于矩形的孔洞，插入限位插销2后，限位插销2能分别与孔洞的四侧的侧壁相抵，有效防止盖板1滑移。

如图6所示，本发明的实施例三。

与实施例一不同的是，本实施例中的盖板1呈椭圆形，固定孔11沿盖板1的短轴方向均匀分布形成固定孔组111，盖板1的顶部设有多个固定孔组111，多个固定孔组111沿盖板1的长度方向均匀分布，本实施例能针对应用于椭圆形的孔洞，插入限位插销2后，限位插销2能分别与孔洞的短轴和长轴方向的侧壁相抵，有效防止盖板1滑移。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。