梁板模板支架搭建方法

技术领域

本发明涉及高大梁板模板搭设技术领域；具体涉及一种梁板模板支架搭建方法。

背景技术

某些大型厂房建设时，厂房层高超过8米，二层梁板为超高梁板，且其截面尺寸大，规格有：600mm×1500mm、500mm×1500mm、600mm×1200mm、650mm×1000mm，600mm×1000mm、500mm×1000mm、450mm×1000mm、400mm×1000mm、350mm×1000mm、400mm×800mm、350mm×800mm、300mm×800mm、250mm×800mm、250mm×500mm、200mm×600mm等。由上述规格可看出，超高梁板中含有大量超重梁。采用传统的梁模支架时，不仅组装费工、费时，综合成本高，而且需要通过调节支架的位置以对准梁模板，而支架采用了数量庞大的钢管、木方、U托等，重量大，不便于调节。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种梁板模板支架搭建方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的梁板模板支架搭建方法，包括如下步骤：

步骤一、立杆、水平杆搭建，在梁下搭设至少两排立杆，每排立杆上沿纵向布置水平杆；

步骤二、搭建操作平台，在拟安装梁模的工作面以下1000mm左右的水平杆层，用脚手架搭建操作平台；

步骤三、布置上托、龙骨，上托连接于立杆上部，在上托内沿梁纵向布置第二层龙骨，第二层龙骨上布置第一层龙骨，根据梁的设计标高调整上托的位置；

步骤四、制造模板，以第一层龙骨为依托，采用木夹板合围制造梁模，梁模两侧设置多根侧肋，并采用对拉螺杆固定梁模两侧板。

所述步骤一，立杆的纵向间距不大于600mm，横向间距不小于梁宽度并不大于900mm。

所述立杆下端设有垫板。

所述步骤一，水平杆的步距不大于1.2m。

所述步骤二，操作平台采用钢筋网脚手板满铺，脚手板下铺设的水平杆间距不大于300mm。

所述步骤三，第二层龙骨为φ48×3.5的双钢管，双钢管纵向放置于上托内。

所述步骤三，第一层龙骨为50×100mm的木枋。

所述步骤四，梁模采用厚度为18mm的木夹板。

所述步骤四，采用φ14的螺杆制造对拉螺杆。

所述步骤四，侧肋为50×100mm的木枋。

还包括以下步骤：当梁模遇到既有结构柱时，采用包围木夹板合围在结构柱侧面，结构柱侧面沿横向设置第一包围钢管，第一包围钢管下沿纵向设置第二包围钢管，第二包围钢管一端固定于上托内。

本发明的有益效果在于：

本发明操作步骤简便，采用本发明，通过立杆上部安装上托，上托内布置第二层龙骨，第二层龙骨上布置第一层龙骨，依托第一层龙骨搭建梁模，因此梁模在纵向跨度上稳定性好，变形量小，保证了梁的浇筑质量；且本发明组装方便，费工时较少，综合成本低。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的梁板模板支架的结构示意图。

图3是本发明的模板与既有结构柱的抱柱连接示意图。

图中：1-梁模；2-立杆；3-侧肋；4-对拉螺杆；5-第一层龙骨；6-第二层龙骨；7-水平杆；8-上托；9-垫板；10-结构柱；11-包围木夹板；12-第一包围钢管；13-第二包围钢管。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～3所示为本发明的结构示意图。

本发明提供了一种梁板模板支架搭建方法，包括如下步骤：

步骤一、立杆2、水平杆7搭建，在梁下搭设至少两排立杆2，每排立杆2上沿纵向布置水平杆7；

步骤二、搭建操作平台，在拟安装梁模1的工作面以下1000mm左右的水平杆7层，用脚手架搭建操作平台；

步骤三、布置上托8、龙骨，上托8连接于立杆2上部，在上托8内沿梁纵向布置第二层龙骨6，第二层龙骨6上布置第一层龙骨5，根据梁的设计标高调整上托8的位置；

步骤四、制造模板，以第一层龙骨5为依托，采用木夹板合围制造梁模1，梁模1两侧设置多根侧肋3，并采用对拉螺杆4固定梁模1两侧板。

本发明操作步骤简便，采用本发明，通过立杆2上部安装上托8，上托8内布置第二层龙骨6，第二层龙骨6上布置第一层龙骨5，依托第一层龙骨5搭建梁模1，因此梁模1在纵向跨度上稳定性好，变形量小，保证了梁的浇筑质量；且本发明组装方便，费工时较少，综合成本低。

所述步骤一，立杆2的纵向间距不大于600mm，横向间距不小于梁宽度并不大于900mm。便于保证立杆2之间有充足的空间布置梁模1，并且防止横撑、龙骨的悬空距离过长，保证了整体稳定性。

所述立杆2下端设有垫板9。便于分散载荷，提高稳定性，防止将混凝土地面压伤。

所述步骤一，水平杆7的步距不大于1.2m。

所述步骤二，操作平台采用钢筋网脚手板满铺，脚手板下铺设的水平杆7间距不大于300mm。保障了安全性。

所述步骤三，第二层龙骨6为φ48×3.5的双钢管，双钢管纵向放置于上托8内。保证了第二层龙骨6位置稳定，不发生窜动，采用该规格双钢管，保证了刚性，且材料重量小，安装方便。

所述步骤三，第一层龙骨5为50×100mm的木枋。保证了上端面平整，使其对梁模1的支撑受力面积大，受力均匀。

所述步骤四，梁模1采用厚度为18mm的木夹板。

所述步骤四，采用φ14的螺杆制造对拉螺杆4。

所述步骤四，侧肋3为50×100mm的木枋。

还包括以下步骤：当梁模1遇到既有结构柱10时，采用包围木夹板11合围在结构柱10侧面，结构柱10侧面沿横向设置第一包围钢管12，第一包围钢管12下沿纵向设置第二包围钢管13，第二包围钢管13一端固定于上托8内。