一种铝合金模板系统的施工方法

技术领域

本发明涉及铝合金模板施工技术领域，特别是涉及一种铝合金模板系统的施工方法。

背景技术

铝合金模板是楼房等建筑应用较为广泛的施工装置，其具有模块化，集成化等优点。通过铝合金模板拼接安装，形成混凝土浇筑的模具，钢筋设置在铝合金模板内，浇筑混凝土凝结后拆除铝合金模板则形成楼房的墙体、柱体、底板以及顶板。但现有技术中，铝合金模板的施工通常是等施工作业层的墙体、柱体、底板以及顶板的混凝土都凝结达到强度后再拆除，之后再集中的将拆除后的铝合金模板运送至下一个作业层，这样就会造成施工进度缓慢，效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：

1)墙、柱钢筋施工及墙、柱水电施工；

2)测量放线、抄平：根据轴线引出墙、柱所有边线及300mm控制线，使用水平仪测量作业层的标高是否在控制线范围内，实际标高≤控制线并做找平处理；

3)安装墙、柱的铝合金模板：在墙、柱的根部预留定位钢筋，在墙、柱内设置与墙、柱相同厚度的水泥内撑条，根据放线位置及施工拼装图，将墙、柱的铝合金模板安装在对应的位置，墙、柱的铝合金模板装完后将对应的背楞安装到位；

4)安装梁的铝合金模板：按照施工拼装图依次拼装好梁底模、梁侧模，用支撑杆调节梁底标高，支撑杆保持垂直且无松动；

5)安装楼板的铝合金模板：安装楼面板及龙骨，楼板的支撑杆按照施工拼装图的布排间距支设，楼板从角部开始，依次拼装铝合金模板，直至全部拼装完成，支撑杆保持垂直且无松动；

6)楼板的顶板施工：在楼板的顶板设置传料口，楼板的顶板完成后，检查全部顶板的铝合金模板面的标高，有需要调整的，则使用支撑杆调节顶板的水平度；

7)收尾加固以及检查：所有铝合金模板均涂有脱模剂，检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形，检查顶板的铝合金模板、梁底模是否水平，检查并紧固对拉螺栓、销钉和销片；

8)浇筑混凝土：对所有已安装好的铝合金模板进行混凝土浇筑；

9)拆除墙、柱的铝合金模板：混凝土强度达到1.2Mpa后，拆除墙、柱的侧铝合金模板，铝合金模板和墙体脱离，通过传料口将墙、柱的铝合金模板搬运至下一个作业层；

10)拆除顶板的铝合金模板：混凝土强度达到设计强度的50％或75&后，拆除顶板的铝合金模板，先从梁和顶板的支撑杆连接的位置开始拆，拆除销钉和连接件，接着拆除与支撑杆相邻的梁和顶板的销钉和销片，然后拆除顶板的铝合金模板，拆除过程中确保支撑杆的原状，不出现松动现象；

11)拆除支撑杆；

12)清洁拆除下来的铝合金模板和其他零部件：所有铝合金模板和其他零部件拆下来后立即用湿抹布清楚灰浆；

13)运送铝合金模板和其他零部件：通过传料口将顶板的铝合金模板、支撑杆以及其他零部件运送至下一个作业层，运输完毕后浇筑混凝土封堵传料口；

14)重复步骤1)至步骤13)，完成各层作业层的施工。

有益效果：通过先拆除墙、柱的铝合金模板，将其通过传料口运送至下一个作业层，对下一个作业层的墙、柱进行施工，无需等待所有的铝合金模板都拆除后再运送、安装施工，从而实现了提高铝合金模板系统的施工效率，加快施工进度的效果。

在本发明的一些实施例中，步骤3)中，墙、柱的侧铝合金模板采用背楞和对拉螺栓加固，从下往上设置多道背楞，最下层的背楞为第一道背楞，第一道背楞距底板面间距为270mm，第一道背楞的上方设置第二道背楞且相互的间距为680mm，第二道背楞的上方设置第三道背楞且相互的间距为650mm，第三道背楞的上方设置第四道背楞且相互的间距为500mm。

在本发明的一些实施例中，步骤3)中，墙、柱的铝合金模板采用双向长度可调的斜支撑组件进行支撑，斜支撑组件的一端固定于地面，另一端固定在背楞上。

在本发明的一些实施例中，步骤3)中，墙的铝合金模板的斜支撑组件沿墙的长度方向间隔的设置多个，各斜支撑组件的间距≤1600mm。

在本发明的一些实施例中，步骤4)中，梁侧模的加固方式包括梁高H≤600mm时，不设置背楞；

600mm＜梁高H≤1200mm时，在梁中设置至少一道背楞；

梁高H＞1200mm时，与墙、柱设置的背楞数量相同。

在本发明的一些实施例中，步骤4)中，支撑杆设置多个，各支撑杆之间宽度方向的间距为1200mm，长度方向的间距为1300mm。

在本发明的一些实施例中，步骤9)和13)中，传料口设置为间隔设置的多个，各传料口的平面尺寸为250mm×800mm。

在本发明的一些实施例中，步骤3)至8)中，在浇筑混凝土前，铝合金模板内保持干燥，所有的铝合金模板的连接处保证密封性，在浇筑混凝土过程中不漏浆。

在本发明的一些实施例中，步骤3)至8)中，清理干净所有的铝合金模板与混凝土的接触面并涂刷隔离剂。

在本发明的一些实施例中，步骤3)至6)中，控制所有的铝合金模板的垂直度≤3mm，平整度≤2mm。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例墙的铝合金模板的示意图；

图2是本发明实施例传料口和支撑杆的示意图；

图3是本发明实施例传料口的平面示意图。

附图标号：

100-传料口；200-支撑杆；300-承接板；400-外墙的铝合金模板；500-背楞；600-对拉螺栓；700-斜支撑组件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

需要理解的是，本文中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本文中，术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本文中，如果有描述到“若干”、“多个”，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

参照图1至图3，本发明实施例一种铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：

1)墙、柱钢筋施工及墙、柱水电施工。水电施工包括预埋水电箱盒、线管和预留洞口。

2)测量放线、抄平：根据轴线引出墙、柱所有边线及300mm控制线，使用水平仪测量作业层的标高是否在控制线范围内，实际标高≤控制线并做找平处理。可以理解的是，实际标高控制在控制线的5mm内。

3)安装墙、柱的铝合金模板：在墙、柱的根部预留定位钢筋，防止墙、柱在加固时跑位。在墙、柱内设置与墙、柱相同厚度的水泥内撑条或在加固螺杆上预先外套成品PVC套管，保证铝合金模板在加固后，墙、柱的截面尺寸。根据放线位置及施工拼装图，将墙、柱的铝合金模板安装在对应的位置，墙、柱的铝合金模板装完后将对应的背楞500安装到位。

可以理解的是，待施工的柱为独立柱时，将柱的单块铝合金模板尺寸设置为与墙的标准铝合金模板尺寸相同，实现了铝合金模板的通用，减少后期因柱尺寸变化而大量对铝合金模板进行改动的情况。

在本实施例中，墙、柱的侧铝合金模板采用背楞500和对拉螺栓600加固，从下往上设置多道背楞500，最下层的背楞500为第一道背楞500，第一道背楞500距底板面间距为270mm，第一道背楞500的上方设置第二道背楞500且相互的间距为680mm，第二道背楞500的上方设置第三道背楞500且相互的间距为650mm，第三道背楞500的上方设置第四道背楞500且相互的间距为500mm。可以理解的是，背楞500的数量可根据实际施工情况进行调整。例如当楼层高为2.95m的墙、柱时，外墙、柱的背楞500数量≥5道，内墙、柱的背楞500数量≥4道。

可以理解的是，背楞500设置为两条的矩形钢管焊接而成。可以理解的是，矩形钢管的尺寸为80mm×40mm，壁厚≥2mm。对拉螺栓600为带定位胶塞对拉螺栓600，螺栓规格为M18，定位胶塞可重复利用。

继续参照图1，墙、柱的铝合金模板采用双向长度可调的斜支撑组件700进行支撑，斜支撑组件700的一端固定于地面，另一端固定在背楞500上，起到增强抗弯、调节垂直度的作用。

墙的铝合金模板的斜支撑组件700沿墙的长度方向间隔的设置多个，各斜支撑组件700的间距≤1600mm。

继续参照图1，在一些实施例中，安装外墙的铝合金模板400时，顶部设置有承接板300，顶部的承接板300不拆，作为下一个作业层的根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后在安装墙、柱的铝合金模板。

4)安装梁的铝合金模板：按照施工拼装图依次拼装好梁底模、梁侧模，用支撑杆200调节梁底标高，以便于铝合金模板间的连接。支撑杆200保持垂直且无松动。在本实施例中，梁侧模的加固方式包括梁高H≤600mm时，不设置背楞500；600mm＜梁高H≤1200mm时，在梁中设置至少一道背楞500；梁高H＞1200mm时，与墙、柱设置的背楞500数量相同。支撑杆200设置多个，各支撑杆200之间宽度方向的间距为1200mm，长度方向的间距为1300mm。

5)安装楼板的铝合金模板：安装楼面板及龙骨，楼板的支撑杆200需严格按照施工拼装图的布排间距支设，不得随意改动。楼板从角部开始，依次拼装铝合金模板，直至全部拼装完成，支撑杆200保持垂直且无松动。

6)楼板的顶板施工：继续参照图2和图3，在楼板的顶板设置传料口100，方便铝合金模板拆除后，直接通过传料口100将铝合金模板传递至下一个作业层，从而减少了卸料平台的设置及机械设备的使用量。提高了施工效率，保证了铝合金模板传递施工的安全。楼板的顶板完成后，检查全部顶板的铝合金模板面的标高，如有需要调整，则使用支撑杆200调节顶板的水平度。

可以理解的是，顶板的铝合金模板标准尺寸设置为500mm×1200mm，厚3.7mm。

可以理解的是，传料口100设置为间隔设置的多个，各传料口100的平面尺寸为250mm×800mm。在本实施例中，传料口100设置为八个。可以理解的是，传料口100的数量和开设的位置可根据实际作业层的面积进行选择。

7)收尾加固以及检查：所有铝合金模板清洁且涂有合格脱模剂；确保墙铝合金模按放样线安装；检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；检查全部水平铝合金模板(顶板的铝合金模板和梁底的铝合金模板)是否水平的；保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动；检查墙的铝合金模板和柱的铝合金模板的背楞500和斜支撑组件700是否正确；检查对拉螺栓600、销钉、销片保持原位且牢固；把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

8)浇筑混凝土：对所有已安装好的铝合金模板进行混凝土浇筑。混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片以及对拉螺栓600的连接情况。销钉、销片或对拉螺栓600滑落会导致铝合金模板的移位和损坏。受到这些影响的区域需要在拆除模板后进行打磨或修补。浇筑期间还需注意以下事项：由于振动引起销钉/销片脱落；由于振动引起支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是注意墙的铝合金模板、柱的铝合金模板、梁的铝合金模板及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

9)拆除墙、柱的铝合金模板：混凝土强度达到1.2Mpa后，拆除墙、柱的侧铝合金模板，铝合金模板和墙体脱离，通过传料口100将墙、柱的铝合金模板搬运至下一个作业层。一般情况下混凝土浇筑完成12小时后可达到强度，即可拆除墙、柱的侧铝合金模板。拆除墙、柱的侧铝合金模板时，先拆除斜支撑组件700，之后松动拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞500，轻击螺栓一端，至螺栓推出混凝土。在拆除铝合金模板连接的销钉和销片。用撬棍撬动铝合金模板下口，使铝合金模板和墙体脱离。拆下的铝合金模板和配件及时清理，并通过传料口100搬运至下一个作业层处。铝合金模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

10)拆除顶板的铝合金模板。在本实施例中，顶板的铝合金模板采用早拆体系。混凝土强度达到设计强度的50％或75&后，拆除顶板的铝合金模板。一般情况下浇筑混凝土完成48小时后即可拆除顶板的铝合金模板。先从梁和顶板的支撑杆200连接的位置开始拆，拆除快拆支撑头上的长销钉和与其相连的连接件，接着拆除与支撑杆200相邻的梁和顶板的销钉和销片，然后拆除顶板的铝合金模板，拆除过程中确保支撑杆200的原状，不出现松动现象。

11)拆除支撑杆200。根据验收规范要求的混凝土达到强度后，拆除支撑杆200。一般情况下，浇筑混凝土完成十天后拆除铝合金模板的底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。

12)清洁拆除下来的铝合金模板和其他零部件：所有铝合金模板和其他零部件拆下来后立即用湿抹布清楚灰浆。耽误清洁时间越长，清洁约困难，则会影响后续的正常使用。

13)运送铝合金模板和其他零部件：通过传料口100将顶板的铝合金模板、支撑杆200以及其他零部件运送至下一个作业层，运输完毕后浇筑混凝土封堵传料口100。

清理完的铝合金模板运到下一个作业层安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放铝合金模板，做出鲜明的标识，提高了下一个作业层铝合金模板的安装效率。

14)重复步骤1)至步骤13)，完成各层作业层的施工。

可以理解的是，针对所有铝合金模板拆除时需注意以下事项：拆除前应架设工作凳等操作平台以保证安全，至少要两人协同工作；顶板的铝合金模板的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶板的铝合金模板时须逐块拆除，不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面铝板；拆除铝合金模板时切不可松动、和碰撞支撑杆200；拆铝合金模板过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除；拆下的铝合金模板应立即清理板上灰浆，并及时刷涂脱模剂；施工过程中弯曲变形的铝合金模板应及时进行校正；拆下的配件要及时清理、清点，统一转移至下一个作业层；拆下的铝合金模板通过预留传料口100传运至下一个作业层；零散的配件通过楼梯搬运。

可以理解的是，铝合金模板第一次安装前，应对加工和采购的配件和材料进行全面的核查验收，核查验收的项目、要求和检验方法具体为下表所示：

可以理解的是，在整个铝合金模板系统的施工过程中，需对质量进行控制，控制项目及检查方式包括主控项目以及一般项目。

主控项目具体为，上层工作层铝合金模板及其支架时，下层工作层楼板应具有承受上层载荷的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量为全数检查，检查方法为对照设计文件和施工技术方案现场目测观察。在涂刷铝合金模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，检查数量为全数检查，检查方法为现场目测观察。

一般项目具体包括：

①.在浇筑混凝土前，铝合金模板内保持干燥，不应有积水，铝合金模板内杂物应清理干净；清理干净所有的铝合金模板与混凝土的接触面并涂刷隔离剂；所有的铝合金模板的连接处保证密封性，在浇筑混凝土过程中不漏浆。

②.针对跨度＞4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其铝合金模板应按要求起拱。检查数量为按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且＞3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且＞3件。检验方法为水准仪或拉线、钢尺检查。

③.固定在铝合金模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量为按规范要求的检验批，对梁、柱应抽查构件数量的10％，且＞3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且＞3件。

④.现浇结构的铝合金模板安装的偏差应符合下表的规定：

检查数量为在同一检查批内，对梁、柱应抽查构件数量的10％，且＞3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且大于3件。

可以理解的是，质量控制项目还包括铝合金模板垂直度的控制。具体地，对铝合金模板垂直度严格控制，在铝合金模板安装就位前，必须对每一块铝合金模板线进行复测，无误后方可模板安装；铝合金模板拼装配合，质检人员逐一检查铝合金模板的垂直度，控制所有的铝合金模板的垂直度≤3mm，平整度≤2mm；铝合金模板就位前，检查顶板铝合金模板位置、间距是否满足要求。

可以理解的是，质量控制项目还包括顶板的铝合金模板的标高控制。具体地，每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的300mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板的铝合金模板的底标高线。

可以理解的是，质量控制项目还包括铝合金模板的变形控制。具体地，浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振使铝合金模板变形；铝合金模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察铝合金模板变形、跑位；浇筑前认真检查螺栓、支撑杆200及斜支撑组件700是否松动；铝合金模板支立完毕后，禁止铝合金模板与脚手架拉结。

可以理解的是，质量控制项目还包括铝合金模板的拼缝接头的控制。具体地，铝合金模板的拼缝、接头不密实时，则用塑料密封条堵塞。

可以理解的是，质量控制项目还包括浇筑混凝土时的保护控制。具体地，混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查铝合金模板，发现问题及时解决。

可以理解的是，在整个施工过程中，质量保证措施包括：每层铝合金模板脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂；及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

本发明施工方法，施工现场每栋楼可采用一套铝合金模板，三套楼板底支撑，三套梁底支撑，即可实现五天一层的施工速度，主要的铝合金模板在作业层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至下一个作业层。楼板底和梁底支撑则每十五天周转使用一次，保证混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于下一个作业层。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。