一种多层钢桁架建筑施工方法

技术领域

本发明涉及洗发水制备领域，更具体的说是一种含有植物精华洗发水制备 系统及制备方法。

背景技术

例如公开号201911100460.0一种用于多层钢桁架原位拼装提升施工就位对 口方法该发明公开了一种用于多层钢桁架原位拼装提升施工就位对口方法，多 层钢桁架弦杆与牛腿均采用斜接头方式，每层弦杆均错口断开，上层弦杆与临 近下层弦杆之间的投影距离错开100mm以上，以确保桁架提升过程中一直没有 干涉，直至就位对口再行调整，就位时通过快速连接接头，确保桁架迅速稳定 就位，整个施工过程安全、高效，实用性非常强，提升施工过程，干涉少，施 工效率高，性能稳定，且安全可靠。该发明在多层钢桁架原位拼装提升施工中 有着广阔的应用前景。但是该发明不适合将建筑施工工地的多层钢桁架支起并 且进行固定。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层钢桁架建筑施工方法，可以将建筑施工工地 的多层钢桁架支起并且进行固定。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：1.一种多层钢桁架建筑施工方法， 该方法包括以下步骤：

步骤一：将建筑施工使用的多层钢桁架进行固定；

步骤二：将钢桁架调整水平位置；

步骤三：将调整好水平位置的钢桁架托起；

步骤四：将剩余钢桁架进行对接。

所述多层钢桁架建筑施工方法包括多层钢桁架建筑施工装置；

所述多层钢桁架建筑施工装置包括双向推杆、长条架、底凸座、三角架、 转轮和方框，长条架设有两个，两个长条架镜像对称设置，每个长条架下端均 设有一个凸座，两个凸座分别固接在双向推杆的两个活动端，每个长条架下侧 中部的前后两侧均设有一个方框，每个长条架内侧的四角处均设有一个三角架， 每个三角架上均活动连接一个转轮。

还包括凹型架、中部座、限位座Ⅰ、啮合轮Ⅰ、限位座Ⅱ和啮合轮Ⅱ，凹 型架下侧中部设有中部座，限位座Ⅰ上侧活动连接有啮合轮Ⅰ的左端，啮合轮 Ⅰ的右端固接在凹型架左侧的中部，啮合轮Ⅱ的右端活动连接在限位座Ⅱ的上 侧，啮合轮Ⅱ的左端固接在凹型架右侧的中部，双向推杆的中部设在中部座上， 位于右侧长条架上的两个方框分别活动连接在凹型架右侧的前后两端，位于左 侧长条架上的两个方框分别活动连接在凹型架左侧的前后两端。

限位座Ⅰ与限位座Ⅱ外侧的前后位置均设有凹槽。

还包括直角架、电动推杆、齿条和齿轮，直角架设在限位座Ⅱ上，电动推 杆的固定端固接在限位座Ⅱ的右侧，齿条的后侧活动连接在直角架上，齿条的 前侧与电动推杆的活动端固接，齿轮固接在啮合轮Ⅱ的中部，齿轮与齿条传动 连接。

本发明一种含有植物精华洗发水制备系统及制备方法的有益效果为：

本发明为便于为便于将建筑施工工地的多层钢桁架支起并且进行固定，工 作之前将多层钢桁架置入两个长条架之间，放置时将多层钢桁架的一端由两个 长条架的一端放入，进而长条架上下两侧的转轮便于推动多层钢桁架省时省力， 此时驱动双向推杆带动两端的长条架将建筑施工工地用的多层钢桁架进行固 定，便于后续进行架设工作，并且不仅仅适用于架设工作，还便于将多层钢桁 架进行回收时的使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明中长条架的局部结构示意图；

图2是本发明中凹型架的部分结构示意图；

图3是本发明中附图2的局部结构放大示意图；

图4是本发明中底座架的部分结构示意图；

图5是本发明中托底架的部分结构示意图；

图6是本发明中啮合架的部分结构示意图；

图7是本发明中滑动板的部分结构俯视示意图；

图8是本发明中滑动板的部分结构仰视示意图；

图9是本发明中长条架与凹型架相连接的部分结构示意图；

图10是本发明中滑动杆与长形座连接的部分结构示意图；

图11是本发明中啮合架与长条架连接的部分结构示意图；

图中：双向推杆101；长条架102；底凸座103；三角架104；转轮105；方 框106；凹型架201；中部座202；限位座Ⅰ203；啮合轮Ⅰ204；限位座Ⅱ205； 直角架206；电动推杆207；齿条208；啮合轮Ⅱ209；齿轮210；底座架301； 电机302；丝杠303；带轮304；皮带305；支架306；方条孔307；托底架401； 支座402；长形座403；双杆板404；啮合架405；啮合齿Ⅰ406；啮合槽407； 转动架501；稳固杆502；滑动板503；滑动杆504；啮合齿Ⅰ505；

具体实施方式

该部分根据图1中所表达的工作过程是：凸座103设有两个，两个凸座103 分别固接在两个长条架102下端的中部，双向推杆101的两个活动端分别固接 在两个凸座103上，方框106设有四个，两个方框106分别固接在一个长条架 102下端中部的前后两端，另两个方框106分别固接在一个长条架102下端中部 的前后两端，三角架104设有八个，四个三角架104分别设在位于左侧的长条 架102内表面的四角处，另四个三角架104分别设在位于右侧长条架102内表 面的四角处。

作进一步说明，使用时，为便于将建筑施工工地的多层钢桁架支起并且进 行固定，工作之前将多层钢桁架置入两个长条架102之间，放置时将多层钢桁 架的一端由两个长条架102的一端放入，进而长条架102上下两侧的转轮105 便于推动多层钢桁架省时省力，此时驱动双向推杆101带动两端的长条架102 将建筑施工工地用的多层钢桁架进行固定，便于后续进行架设工作，并且不仅 仅适用于架设工作，还便于将多层钢桁架进行回收时的使用。

该部分根据图1、2和9中所表达的工作过程是：中部座202固接在凹型架 201下端的中部，啮合轮Ⅰ204的左端转动连接在限位座Ⅰ203右端的上侧，凹 型架201左侧的中部固接在啮合轮Ⅰ204的右端，限位座Ⅱ205的上侧转动连接 有啮合轮Ⅱ209的右端，凹型架201右侧的中部固接有啮合轮Ⅱ209的左端，中 部座202上固接有双向推杆101的中部，凹型架201右侧的前后两端分别滑动 连接有位于位于右侧长条架102上的两个方框106，凹型架201左侧的前后两端 分别滑动连接有位于左侧长条架102上的两个方框106。

作进一步说明，使用时为便于两个长条架102进行固定多层钢桁架时更加 稳定，从而方框106具有一定的限位防止脱落作用，防止夹持多层钢桁架之后 发生偏移，并且在夹持多层钢桁架之后可以有助于工作人员对钢桁架进行添加 零件或者焊接修复的工作。

该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：限位座Ⅰ203与限位座Ⅱ205 上均设有凹槽，该凹槽位于限位座Ⅰ203与限位座Ⅱ205靠外侧的前后两端。

作进一步说明，限位座Ⅰ203与限位座Ⅱ205上加工的凹槽便于后续限位座 Ⅰ203与限位座Ⅱ205进行移动时提供限位和稳固作用。

该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：限位座Ⅱ205左侧的后端固接 有直角架206，限位座Ⅱ205的右侧固接有电动推杆207的固定端，直角架206 的左端滑动连接有齿条208的后侧，电动推杆207的活动端固接有齿条208的 前侧，啮合轮Ⅱ209的中部固接有齿轮210，齿轮210与齿条208啮合传动。

作进一步说明，当两个长条架102将多层钢桁架进行夹持稳定之后，为便 于调节多层钢桁架的水平位置从而有助于后续进行对接其他多层钢桁架，驱动 电动推杆207带动齿条208在直角架206上进行移动，由于齿条208与齿轮210 啮合，进而在齿轮210旋转时可以带动凹型架201旋转，以便于在人工观察下 进行调节被在凹型架201上的两个长条架102所夹持的多层钢桁架，相对与现 有的用吊车将钢桁架进行架起临时调节多层钢桁架的复杂以及劳动强度更加方 便快捷，而且减少工人的劳动强度，提高工作效率。

还包括底座架301、电机302、丝杠303、带轮304、皮带305和支架306， 丝杠303设有两个，两个丝杠303的一端分别活动连接在底座架301下侧中部 的左右两侧，每个丝杠303的下侧均固接有一个带轮304，两个带轮304通过皮 带305传动连接，电机302与位于右端的丝杠303固定连接，底座架301左右 两侧的中部均设有一个支架306，两个丝杠303的另一端分别活动连接在两个支 架306上，电机302固接在底座架301的右侧底部。

该部分根据图4中所表达的工作过程是：底座架301下端中部的左右两端 分别转动连接一个丝杠303的下端，带轮304设有两个，两个带轮304分别固 接在两个丝杠303的下端，两个带轮304通过皮带305动力传动，电机302的 输出轴通过联轴器与位于右端的丝杠303固接，支架306设有两个，两个支架 306分别设在底座架301左右两端的中部，两个丝杠303的上端分别转动连接 在两个支架306上，底座架301的右侧底端的中部固接有电机302。

作进一步说明，使用时驱动电机302带动一个丝杠303旋转，此时由于两 个带轮304由皮带305传动连接，进而两个丝杠303同步发生旋转，在将多层 钢桁架进行建筑安装时，可预先将底座架301放置到将要安装多层钢桁架的位 置，当两个丝杠303旋转时便于为凹型架201的升降提供动力。

还包括方条孔307，每个支架306上均设有一个方条孔307，限位座Ⅰ203 上的凹槽活动连接在位于左侧的方条孔307内，限位座Ⅱ205上的凹槽活动连接 在位于右侧的方条孔307内，限位座Ⅰ203传动连接在位于左侧的丝杠303上， 限位座Ⅱ205传动连接在位于右侧的丝杠303上。

该部分根据图2、3、4和9中所表达的工作过程是：方条孔307设有两个， 两个方条孔307分别设在两个支架306的中部，位于左侧的方条孔307内滑动 连接有限位座Ⅰ203，位于右侧的方条孔307内滑动连接有限位座Ⅱ205，限位 座Ⅰ203螺纹连接在位于左侧的丝杠303上，限位座Ⅱ205螺纹连接在位于右侧 的丝杠303上。

作进一步说明，将多层钢桁架进行水平位置调节之后，驱动电机302带动 两个丝杠303旋转，此时可以带动限位座Ⅰ203和限位座Ⅱ205上的凹型架201 进行升降，进而便于将水平位置的多层钢桁架进行架起有助于工作人员将多层 钢桁架进行固定安装，相反的将多层钢桁架进行回收时，工作内容相反。

还包括托底架401、支座402、长形座403和啮合槽407，托底架401上侧 右端面的前后两侧均设有一个支座402，托底架401下侧上端面的前后两端均设 有一个长形座403，每个长形座403上均设有一个条孔，托底架401后侧端面的 左右两侧分别设有一个啮合槽407。

该部分根据图5和6所表达的工作过程是：支座402设有两个，两个支座 402分别固接在托底架401上侧右端面的前后两端，长形座403设有两个，两个 长形座403分别固接在托底架401下侧上端面的前后两端，每个长形座403上 沿水平位置均设有一个条孔，啮合槽407设有两个，两个啮合槽407分别设在 托底架401后侧端面的左右两侧。

作进一步说明，托底架401便于后续进行安装位于水平方向已经安装好的 多层钢桁架的两端进行安装竖直方向的多层钢桁架。

还包括双杆板404、啮合架405和啮合齿Ⅰ406，双杆板404固接在啮合架 405的一侧，啮合架405中部的左右两侧均设有一个啮合齿Ⅰ406，两个啮合齿 Ⅰ406分别活动连接在两个啮合槽407内，双杆板404可拆卸连接在位于左侧长 条架102的后侧。

该部分根据图1、5、6和11中所表达的工作过程是：啮合架405的前端固 接有双杆板404，啮合齿Ⅰ406设有两个，两个啮合齿Ⅰ406分别固接在啮合架 405中部的左右两侧，两个啮合槽407内分别滑动连接一个啮合齿Ⅰ406，位于 左侧长条架102的后端可拆卸连接有双杆板404。

作进一步说明，当水平位置的多层钢桁架进行安装完毕之后，为便于将该 水平位置的多层钢桁架的两侧进行对接竖直方向的多层钢桁架时，可将双杆板 404安装在位于左侧的长条架102的一侧，并且根据长条架102的升降可以同步 的在托底架401后侧的啮合槽407上使啮合架405进行移动，进而便于后续进 行安装竖直方向上的多层钢桁架的同时还可以保持托底架401的稳定性，减少 工作人员的劳动强度，有效的保存工作人员的体力。

还包括转动架501、稳固杆502、滑动板503、滑动杆504和啮合齿Ⅰ505， 稳固杆502固接在转动架501的上侧，啮合齿Ⅰ505设在滑动板503后侧，啮合 齿Ⅰ505活动连接在转动架501上，滑动杆504固接在滑动板503下侧，稳固杆 502的前后两侧分别活动连接在两个支座402内，滑动杆504的前后两侧滑动连 接在两个长形座403的条孔内。

该部分根据图7、8、10和11中所表达的工作过程是：转动架501的上侧 固接由稳固杆502，滑动板503后侧的中部固接有啮合齿Ⅰ505，啮合齿Ⅰ505 滑动连接在转动架501的中部，滑动板503的下端固接有滑动杆504，两个支座 402内分别转动连接有稳固杆502的前后两端，两个长形座403的条孔内分别滑 动连接有滑动杆504的前后两端。

作进一步说明，当进行对接安装竖直方向的多层钢桁架时，事先将滑动板 503由下端的滑动杆504进行推动，使得滑动板503趋近于水平位置，在将要竖 直安装的钢桁架推送到滑动板503表面，在进行推动待竖直安装的钢桁架，使 得滑动板503上的钢桁架可以变为竖直方向，进而便于对接在水平位置的多层 钢桁架的两端进行安装竖直方向上的钢桁架，同样的在另一侧安装钢桁架时， 将双杆板404拆卸下再安装到长条架102的另一侧。