一种纱线上浆机

技术领域

本申请属于纺织技术领域，具体涉及一种纱线上浆机。

背景技术

随着人们对生活品质的追求，纺织品的保暖和装饰作用已经满足不了人们的高质量生活的需求，功能性纺织品陆续进入人们的视野。功能性纺织品可由功能性纤维织造而成，而许多功能性纤维是在熔融纺丝过程中添加功能性物质而得，如凉感纤维是在纺丝过程中添加玉石粉。受纺丝工艺的制约，这些纤维中功能性物质的添加量是有限的，且对于不同功能的纤维在研究工艺时也比较复杂。将所要施加的物质制备成浆料，以涂层方式制备功能纱线成为一种简单有效的方式。

普通的纱线上浆是将纱线用浆料进行处理，以增强纱线的强度，减少纱线在织造时产生断头，提高工作效率。普通的上浆机大多是用来对经纱上浆，适用的浆料粘度较低，刮浆的方式主要通过刮浆海绵或压辊。对于功能纱线上浆，采用高粘度或多组分反应性浆料时，浆料易沉淀或不均匀，从而导致上浆不均匀，且对于多组分的浆料，易出现混合不均匀的问题。此外，随着上浆批次不同或上浆时间的增加，刮浆海绵或压辊间的压力会发生变化，导致纱线带浆率不均匀，从而影响纱线的上浆质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本申请实施例通过提供一种纱线上浆机，能实现高粘度或多组分反应型浆料的自动进料，提高了纱线上浆的质量和工作效率。

为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：

本申请实施例提供了一种纱线上浆机，包括浆纱箱(31)、自动进料装置和混料装置；所述自动进料装置包括浆料槽(11)、进料管(12)、出料管(13)和计量泵(14)；所述混料装置包括混料阀(21)、混料管(22)和混料电机(23)；

所述进料管(12)一端伸入浆料槽(11)中，另一端连接计量泵(14)的入口；所述计量泵的出口与混料阀的进料通道(25)通过出料管(13)连接，所述混料阀的出料通道(26)连接混料管的入口；所述混料管内设有搅拌桨(24)，所述搅拌桨通过所述混料电机驱动；所述混料管的出口与浆纱箱顶部设置的进料口(32)连接。

优选地，所述自动进料装置还包括进料控制系统，所述浆纱箱内设有浆料存量测定仪器，用于测定浆纱箱内浆料的剩余量，所述进料控制系统分别与浆料存量测定仪器、计量泵、混料电机电连接，用于根据浆料存量测定仪器的测定数据调节计量泵的流量和混料电机的转速。

优选地，所述自动进料装置还包括进料箱(15)，所述进料箱中部设有水平隔板(18)，所述水平隔板上设有进料管孔(17)；所述进料箱位于水平隔板(18)以下的部分为一侧开口的空腔，所述浆料槽(11)位于所述进料箱的水平隔板下的空腔内；所述计量泵(14)位于水平隔板(18)上，所述进料管(12)通过进料管孔(17)伸入浆料槽(11)内，所述进料箱(15)顶部设有出料管孔(16)，所述出料管(13)通过出料管孔(16)分别与计量泵的出口和混料阀的进料通道(25)连接。

优选地，所述纱线上浆机包括多组自动进料装置，所述多组自动进料装置中的多个出料管均与混料阀上的进料通道连接。

优选地，所述混料管(22)位于混料阀(21)底部，所述混料管内的搅拌桨(24)固定在混料阀底部的中心轴上。

优选地，所述浆纱箱(31)的两端分别开有小孔(36,37)，所述浆纱箱(31)在两端的小孔(36,37)处分别与内设有进纱孔(310)的进纱接头(38)和内设有出纱孔(311)的出纱接头(39)连接，所述进纱孔(310)和出纱孔(311)为圆柱形通孔且分别与浆纱箱(31)两端的小孔(36,37)相通，且浆纱箱(31)两端的小孔(36,37)、进纱孔(310)和出纱孔(311)四孔的中心线位于同一直线上。

优选地，所述浆纱箱(31)的底部为两侧向下收窄的斜坡(33)且斜坡中间设有沟槽(34)，所述浆纱箱(31)的两端的小孔(36,37)位于沟槽(34)两端。

优选地，所述沟槽的深度为4mm-20mm，宽度为5mm-20mm。

优选地，所述浆纱箱(31)两端的小孔(36,37)的内径均为1mm-20mm。

优选地，所述进纱孔(310)的内径为0.4mm-1.2mm，所述出纱孔(311)的内径为0.2mm-0.7mm。

优选地，所述进纱孔(310)和出纱孔(311)的长度均为0.7mm-4mm。

优选地，所述进纱接头(38)和出纱接头(39)的材质均为耐磨材质。

优选地，所述进纱接头(38)和出纱接头(39)的材质均为不锈钢或陶瓷。

优选地，所述浆纱箱(31)两端的小孔(36,37)、进纱孔(310)和出纱孔(311)四孔的中心线位于同一水平线上。

优选地，所述浆纱箱(31)分别与进纱接头(38)和出纱接头(39)可拆卸连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的纱线上浆机中通过设置自动进料装置和混料装置，可实现浆纱浆料的自动上浆，特别适用于多组分反应性浆料的即时混合和上浆，并可根据纱线实际带液量的多少调节浆料的供料量，避免浆料的长时间堆积造成沉积或不均匀，同时提高了纱线上浆的质量和工作效率。

本申请实施例提供的纱线上浆机通过在浆纱箱中设置出纱孔，替代常规的刮浆海绵或压辊对纱线进行刮浆，可解决了采用高粘度或多组分反应性浆料时纱线带浆不均匀的问题，且可根据纱线的直径和工艺要求对出纱孔的大小进行调整，可满足多元化的浆纱需求，上浆质量高且操作简单。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的纱线上浆机的示意图；

图2为本申请另一实施例提供的纱线上浆机的透视图；

图3为本申请一实施例提供的自动进样装置的透视图；

图4为本申请另一实施例提供的纱线上浆机的示意图；

图5为本申请一实施例提供的烘干装置的示意图；

图6为本申请一实施例提供的浆纱箱的剖视图；

图7为本申请一实施例提供的浆纱箱的示意图；

图8为本申请一实施例提供的出纱接头的主视图；

图9为本申请另一实施例提供的出纱接头的透视图；

图10为本申请一实施例提供的收卷装置的示意图；

其中各附图标记代表的部件如下：

11-浆料槽，12-进料管，13-出料管，14-计量泵，15-进料箱，16-出料管孔，17-进料管孔，18-水平隔板；

21-混料阀，22-混料管，23-混料电机，24-搅拌桨，25-进料通道，26-出料通道；

31-浆纱箱，32-进料口，33-斜坡，34-沟槽，35-出料口，36-小孔，37-小孔，38-进纱接头，39-出纱接头，310-进纱孔，311-出纱孔；

41-锭座，42-进纱导纱轮，43-管纱；

51-烘干箱，52-热风机，53-空气过滤箱，54-进风管，55-T型出风管，56-第一导纱轮，57-第二导纱轮，58-热风口，511-进纱口，512-出纱口；

61-支架，62-槽筒，63-夹头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本申请方案的理解，下面结合附图和具体实施例对本申请方案进行进一步阐述，应当理解，本申请实施例是对本申请方案的解释说明，不作为对本申请保护范围的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

常规的上浆机对高粘度或多组分反应性浆料上浆时，浆料易沉淀或不均匀，从而导致上浆不均匀，且对于多组分的浆料，易出现混合不均匀的问题。且常规的上浆机通过刮浆海绵或压辊对带有浆料的纱线进行刮浆，采用高粘度或多组分反应性浆料时，随着上浆批次不同或上浆时间的增加，刮浆海绵或压辊间的压力发生变化，导致纱线带浆率不均匀。

本申请实施例通过提供一种纱线上浆机，可实现浆纱浆料的自动上浆，特别适用于高粘度浆料的上浆以及多组分反应性浆料的即时混合和上浆，并可根据纱线实际带液量的多少调节浆料的供料量，避免浆料的长时间堆积造成沉积或不均匀，同时提高了纱线上浆的质量和工作效率。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本申请实施例提供了一种纱线上浆机，如图1和2所示，包括浆纱箱31、自动进料装置和混料装置；该自动进料装置包括浆料槽11、进料管12、出料管13和计量泵14；该混料装置包括混料阀21、混料管22和混料电机23；

上述进料管12一端伸入浆料槽11中，另一端连接计量泵14的入口；上述计量泵的出口与混料阀的进料通道25通过出料管13连接，上述混料阀的出料通道26连接混料管的入口；上述混料管内设有搅拌桨24，上述搅拌桨通过上述混料电机驱动；上述混料管的出口与浆纱箱顶部设置的进料口32连接。

具体地，上述自动进料装置还包括进料控制系统，上述浆纱箱内设有浆料存量测定仪器，用于测定浆纱箱内浆料的剩余量，上述进料控制系统分别与浆料存量测定仪器、计量泵、混料电机电连接，用于根据浆料存量测定仪器的测定数据调节计量泵的流量和混料电机的转速。具体地，上述浆料存量测定仪器可为液位仪、液体体积测试仪等。上述计量泵可为包括蠕动泵、齿轮泵、注射泵、螺杆泵等在内的具有精确计量功能的泵。上述搅拌桨可为叶片式，通过混料电机驱动其旋转，从而实现对混料管中的浆料进行混合。

通过测试浆纱箱内浆料的剩余量即可得到纱线实际带液量，即进料控制系统可根据纱线实际带液量来调节计量泵的流量和混料电机的转速，从而控制浆料的供料量和混料时搅拌桨的搅拌速度，一方面避免浆料的长时间堆积造成沉积或不均匀，另一方面使单组分或多组分浆料充分混合，提高浆料均匀性。

具体地，如图2和3所示，上述自动进料装置还包括进料箱15，上述进料箱中部设有水平隔板18，上述水平隔板上设有进料管孔17；上述进料箱位于水平隔板18以下的部分为一侧开口的空腔，上述浆料槽11位于上述进料箱的水平隔板下的空腔内；上述计量泵14位于水平隔板18上，上述进料管12通过进料管孔17伸入浆料槽11内，上述进料箱15顶部设有出料管孔16，上述出料管13通过出料管孔16分别与计量泵的出口和混料阀的进料通道25连接。

具体地，上述纱线上浆机包括多组自动进料装置，上述多组自动进料装置中的多个出料管均与混料阀上的进料通道连接。该混料阀上的进料通道可为一个或多个，该混料阀上的进料通道为一个时，多个出料管均与该进料通道连接，该混料阀上的进料通道为多个时，多个出料管可与混料阀上的多个进料通道一对一连接。该自动进料装置的数量取决于浆料的组分数量。对于多组分的浆料，一个组分对应于一组自动进料装置和一个混料阀的进料通道，可实现对每个组分的供料量进行单独控制，方便浆料组分的调整。

具体地，上述混料管22位于混料阀21底部，上述混料管内的搅拌桨24固定在混料阀底部的中心轴上。

具体地，如图6所示，浆纱箱31的两端分别开有小孔(36,37)，浆纱箱31在两端的小孔(36,37)处分别与内设有进纱孔310的进纱接头38和内设有出纱孔311的出纱接头39连接，该进纱孔310和出纱孔311为圆柱形通孔且分别与浆纱箱31两端的小孔(36,37)相通，且浆纱箱31两端的小孔(36,37)、进纱孔310和出纱孔311四孔的中心线位于同一直线上。

具体地，如图6和图7所示，该浆纱箱31的底部为两侧向下收窄的斜坡33且斜坡中间设有沟槽34，浆纱箱31的两端的小孔(36,37)位于沟槽34两端。

在上述浆纱箱中，沟槽34用于盛放浆纱浆料，将浆料没过进纱孔310时，纱线通过进纱孔310后可直接进入沟槽34内的浆料中，不需利用压纱辊将纱线压持在浆料中进行上浆。一方面避免了纱线在传动过程中，其表面与压纱辊的辊轴摩擦会使得纱线毛羽杂乱，从而导致上浆不佳，毛羽粘连；另一方面避免了压纱辊长时间处于浆液中导致其转动阻力增大而诱发纱线断线和因压纱辊的使用寿命短而导致经常更换的问题。纱线在沟槽34内的浆料中充分浸没后从出纱孔311穿出，可利用出纱孔311对纱线进行刮浆，多余的浆料会停留在沟槽34内，从而可回收浆料，避免浪费。该浆纱箱中，出纱接头39中的出纱孔311可采用固定孔径，采用高粘度浆料时，纱线带浆率可维持稳定，从而可提高纱线的上浆质量。上述进纱孔310为圆柱形通孔，可保证纱线顺利通过进纱孔，减少纱线与进纱孔的摩擦，避免纱线毛羽杂乱而影响上浆。上述出纱孔311为圆柱形通孔，可实现对纱线均匀刮浆，提高上浆质量。

在上述浆纱箱中，在浆纱箱31内设置相比浆纱箱容量更小的沟槽34，可使浆料在浆纱箱31内的存放量较小，对于高粘度浆料或多组分反应性浆料，可进行边上浆边补充，避免了浆料长时间堆积而造成沉淀或不均匀。该沟槽34的深度和宽度可根据上浆速度和浆料的粘度等性质进行调整，优选沟槽34的深度为4mm-20mm，宽度为5mm-20mm。

具体地，上述沟槽34两端分别开有多个小孔，且一端小孔处的进纱孔均有对应的另一端小孔处的出纱孔。通过设置多个进纱孔和出纱孔，可满足多条纱线同时上浆，提高上浆效率。本申请实施例优选上述沟槽34两端的小孔(36,37)的内径为1mm-20mm。

具体地，进纱孔310的内径可根据纱线的尺寸和浆料的性质进行调整，以保证纱线顺利穿过且浆料不从进纱孔流出，优选进纱孔310的内径为0.4mm-1.2mm。出纱孔311的内径可根据纱线的尺寸和上浆的要求进行调整，优选出纱孔311的内径为0.2mm-0.7mm。

具体地，进纱孔310和出纱孔311的长度均为0.7mm-4mm。

具体地，进纱接头38和出纱接头39的材质均为耐磨材质，更优选进纱接头38和出纱接头39的材质均为不锈钢或陶瓷。在浆纱上浆过程中，纱线对进纱孔和出纱孔的磨损非常严重，采用耐磨材料可避免长时间的上浆后进纱孔和出纱孔的孔径发生改变，从而提高上浆质量和设备使用寿命。上述进纱接头38和出纱接头39可为完整圆盘上打孔形成，也可为两部分组合而成。例如，如图8所示，出纱接头39由两部分通过卡槽拼接而成。

具体地，沟槽34两端的小孔(36,37)、进纱孔310和出纱孔311四孔的中心线位于同一水平线上，此时进纱孔和出纱孔均位于浆料液面下，从而可保证纱线在浆料中的浸没时间维持恒定，提高上浆的均匀性。

具体地，该主箱体的顶部设有进料口32，该沟槽34底部设有出料口35，该出料口35设有出料口塞，以便于流出废浆料。优选进料口2为直径3-12mm的圆孔，出料口为直径8mm-12mm的圆孔。

具体地，上述沟槽34与进纱接头38和出纱接头39可拆卸连接，包括但不限于通过螺杆、卡槽、磁力以及其他可行的方法连接。作为一种优选方式，如图8所示，出纱接头39由两部分通过卡槽拼接而成，并在出纱接头的一端面和沟槽一端的小孔处设有磁性材料，该出纱接头通过磁力吸附在沟槽上。作为另一种优选方式，如图9所示，出纱接头39为螺栓形状，该螺栓的头部内设有出纱孔311，螺栓的螺杆内设有比出纱孔大的通孔，该出纱接头可通过螺杆的外部螺纹与沟槽端面小孔处设置的内螺纹连接。通过对进纱接头38和出纱接头39进行拆卸和更换，可根据实际需要方便调整进纱孔和出纱孔的尺寸。

具体地，上述纱线上浆机还包括纱线进纱装置、烘干装置和收卷装置，纱线进纱装置用于将纱线导入浆纱箱中进行上浆，烘干装置用于对从浆纱箱出来的已上桨的纱线进行烘干，收卷装置用于对从烘干装置中导出的干燥纱线进行收卷。

具体地，如图4所示，纱线进纱装置包括用于放置纱线用的锭座41和进纱导纱轮42，该进纱导纱轮42固定在浆纱箱的进纱孔310侧，且进纱导纱轮的纱线出纱方向位于上述进纱孔的中心线上。该锭座上放置有管纱43，用于防止纱管倒造成纱线断裂。

具体地，烘干装置包括烘干箱51、热风机52和空气过滤箱53。该热风机用于向烘干箱内输入热风，该空气过滤箱用于过滤输入热风机的空气。具体地，如图5所示，该空气过滤箱53通过进风管54与热风机52的输入端连接，热风机的输出端设有T型出风管55，该T型出风管55与烘干箱的进风口连接，且该T型出风管的末端开有若干个热风口58。

具体地，上述烘干箱的左右两侧分别设有进纱口511和出纱口512，烘干箱的中间为左右通透的空腔，该烘干箱的出纱口512侧设有固定的第一导纱轮56和第二导纱轮57，该第一导纱轮和第二导纱轮位于同一垂直平面内，用于将经烘干箱烘干的纱线依次通过第一导纱轮和第二导纱轮导出。

具体地，如图4和图10所示，上述收卷装置包括支架61，该支架上固定有能轴向旋转的槽筒62，该槽筒62外周上设有沟槽，该槽筒62上方设有能将套在槽筒上的纱管固定的夹头63，该槽筒62通过轴向旋转利用摩擦力带动套在槽筒上的纱管绕纱。

具体地，如图4所示，上述纱线上浆机中，自动进料装置可位于浆纱箱的下方，混料装置可位于浆纱箱的上方，水平隔板下设有两个抽屉式浆料槽，方便浆料槽从进料箱下方取放，水平隔板上开有两个进料管孔，进料箱顶部开有两个出料管孔，两个进料管一端连接计量泵的入口，另一端分别穿过两个进料管孔伸入浆料槽中，两个出料管分别穿过两个进料管孔将计量泵的出口和混料阀的进料通道连接。

采用上述纱线上浆机对纱线上浆时，先将不同组分的浆料导入浆料槽中，开启计量泵和混料电机，抽取浆料槽中的浆料至混料阀并在混料管中充分搅拌，并通过进料控制系统对计量泵的流量和混料电机的转速进行控制，以满足所需的流入浆纱箱的混合浆料的流量和所需的搅拌效果；待浆纱箱中浆料高度高于进纱孔后，将纱线通过进纱导纱轮导入并穿过进纱孔，纱线在浆料中充分浸没后，在出纱孔处刮浆并穿出，接着进入烘干装置进行烘干，最后通过收卷装置收卷。

实施例

分别采用本申请实施例提供的上述纱线上浆机以及市售的传统纱线上浆机，用多组分反应型浆料对纱线进行上浆，并测试其带浆均匀性，得到表1的测试数据。

表1纱线上浆均匀性测试结果

从上表可以看出，本申请实施例提供的纱线上浆机相比市售的传统纱线上浆机，显著提高了纱线的上浆均匀性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。