一种芯轴管锁紧夹头装置

技术领域

本发明涉及一种锁紧芯轴管的芯轴管锁紧夹头装置，特别是涉及一种对卷材芯轴管进行定位锁紧的芯轴管锁紧夹头装置。

背景技术

现阶段的卷材防水施工设备在现场应用过程中，普遍存在现场卷材的芯轴管无法在设备上被有效地快速固定的问题。在卷材防水施工设备现有芯轴管快速固定的技术中，通常使用胀轴胀紧芯轴管技术对卷材芯轴管进行快速地胀紧及定位。然而，采用这种胀轴胀紧芯轴管技术的胀轴直径与芯轴管内径差通常不能超过10mm——即芯轴管内径与胀轴外径差值≤10mm，如果其差值＞10mm以上，则超出了现有的胀轴胀紧芯轴管技术能够胀紧的芯轴管最大内径范围。所以，采用这种胀轴胀紧卷材芯轴管技术的防水施工设备，只能对现场那些外观未变形或外观变形较小的卷材芯轴管进行快速胀紧固定；对于现场卷材芯轴管发生较大形变的卷材，因胀轴无法插入卷材芯轴管内，所以这类外观严重变形的卷材无法被胀紧固定。然而，现阶段防水卷材生产过程中，卷材芯轴多采用“纸”芯轴管，在经过长途运输及工地现场吊运后，这种使用纸芯轴管的防水卷材外观通常大量发生严重的变形，导致无法被防水施工设备正常使用的情况发生。

授权公告号为CN 201817121U的中国实用新型专利公开了“一种机械式锥形胀芯轴”，这种“锥形胀芯轴”因其胀紧芯轴管的锁紧工作面为“锥面”，通过用锥形胀芯轴的“锥面”夹紧卷材芯轴管，在通过“锥面”与芯轴管间形成的“摩擦力”来实现对卷材芯轴管的锁紧功能，虽然这类“锥形胀芯轴”技术可以实现快速固定外观变形严重的卷材芯轴管，但其锁紧力是通过“锥形胀芯轴”的锥形锁紧工作面对芯轴管产生的摩擦力实现的，此处的“摩擦力”大小决定于“锥形胀芯轴”的锥形锁紧工作面对芯轴管实施的压力大小。然而，现场防水施工设备通常采用人力上卷固定卷材，所以“锥形胀芯轴”的锥形锁紧工作面很难对卷材芯轴管产生足够的压力，进而“锥形胀芯轴”的锥形锁紧工作面不能对卷材芯轴管产生足够的摩擦力，在防水设备铺设卷材防水层时，导致“锥形胀芯轴”与卷材芯轴管间出现打滑现象，无法为展卷卷材提供所需的展卷张力，影响卷材防水层的铺设质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯轴管锁紧夹头装置，保证芯轴管与施工设备始终锁紧固定，并且适合于芯轴管变形的卷材。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种芯轴管锁紧夹头装置，包括支撑轴和分别对称设置于支撑轴上的第一锁紧夹头、第二锁紧夹头构成。第一锁紧夹头、第二锁紧夹头内设通孔，分别对称套穿在支撑轴上。所述的第一锁紧夹头和第二锁紧夹头分别包括套筒、固定安装在套筒外圆上的多个锁紧夹片。所述的套筒套穿于支撑轴上，且套筒可在支撑轴上左右自由滑动；所述的多个锁紧夹片沿套筒轴向方向安装在套筒外圆表面上。

为保证芯轴管与支撑轴间能更好地实现同轴定位功能，所述的多个锁紧夹片数量至少为三片或三片以上，并均匀分布在套筒外圆表面之上。

为便于加工，所述的多个锁紧夹片外形尺寸均为相同尺寸。

为便于锁紧夹头能顺利插入卷材芯轴管中尤其是现场外观发生形变的卷材，并实现锁紧夹头与卷材芯轴管之间形成牢固可靠度的锁紧效果，所述的锁紧夹片的外形形状由其内侧的梯形或三角形、外侧的方形形状两部分组成。其中，位于锁紧夹片内侧的梯形或三角形的斜边向所述套筒的轴心方向倾斜，以便实现卷材锁紧夹头更容易地快速穿入卷材芯轴管内，包括已严重变形的卷材芯轴管；其中，位于锁紧夹片外侧方形形状的上部端面为锁紧夹片锁紧芯轴管的锁紧工作面，所述多个锁紧夹片外侧的方形形状上边缘的同心圆的集合构成的几何图形为柱面，且其柱面直径≥卷材芯轴管内径。优选的，所述的柱面直径≥卷材芯轴管内径，且≤卷材芯轴管外径，此时，即能够保证收紧夹头比较容易地插入芯轴管，同时，其锁紧夹片将嵌入卷材“纸芯轴管”的内壁之中，实现锁紧夹头与卷材芯轴管之间牢固可靠度的锁紧效果，有效避免设备施工时卷材打滑现象的发生。

为实现支撑轴与芯轴管之间的扭矩传递功能或芯轴管在支撑轴上左右方向上的定位功能，在所述的套筒上还固定安装有支撑轴锁紧机构，支撑轴锁紧机构可与支撑轴之间实现定位锁紧，以限制锁紧夹头在支撑轴上的左右滑动或相对于支撑轴发生转动。

为防止卷材两侧端面超过锁紧夹头的最外侧端面，更好地实现芯轴管在支撑轴上的定位，在所述的锁紧夹头上还设置有其外形尺寸大于芯轴管直径的限位挡板，所述的限位挡板沿套筒的横截面方向固定安装在锁紧夹片外侧端面上或锁紧夹片外侧的套筒的外圆面上。

本发明的有益效果：

本发明采用锁紧夹片形式的锁紧夹头固定、锁紧卷材芯轴管，与传统胀轴相比，不仅构造结构更简单，同时还克服了现有胀轴技术难以穿入卷材芯轴管已变形的卷材芯轴管之内的缺陷，实用性与适用性得到了大幅的提升。本发明锁紧夹片内侧的梯形或三角形的斜边设计，可以更容易地实现卷材锁紧夹头快速穿入卷材芯轴管内，包括卷材芯轴管发生严重变形的卷材；通过其锁紧夹片外侧方形形状上边缘同心圆集合而构成的柱面直径≥卷材芯轴管内径，且≤卷材芯轴管外径，所以当本发明锁紧夹头完全穿入卷材芯轴管之内时，锁紧夹片的方形形状部分的上端面将嵌入卷材“纸芯轴管”的内壁之中，实现卷材与锁紧夹头之间牢固可靠的锁紧效果，与现有“锥面夹头”相比，有效克服了锥面夹头与卷材芯轴管之间因摩擦力小而导致的卷材与“锥面夹头”之间的“打滑”现象，可有效确保防水施工设备的连续正常运行。

附图说明

图1是本发明的芯轴管锁紧夹头装置的结构示意图；

图2是本发明与芯轴管定位锁紧后的结构示意图；

图3是本发明的锁紧夹头结构示意图；

图4是图3的A向视图。

附图标号及名称：

1--第一锁紧夹头、 2--第二锁紧夹头、3--支撑轴、4--芯轴管、11--套筒、 12--锁紧夹片、13--支撑轴锁紧机构、 131--锁紧顶丝、132--顶丝螺孔、 14--限位挡板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，芯轴管锁紧夹头装置包括支撑轴3和分别设置于支撑轴上的第一锁紧夹头1及第二锁紧夹头2。

所述的第一锁紧夹头1和第二锁紧夹头2的构成分别包括套筒11和设置在套筒11上的多个相同尺寸的锁紧夹片12、支撑轴锁紧机构13及限位挡板14。

套筒11套穿于支撑轴3上，套筒11与支撑轴3之间为间隙配合，并可在支撑轴3上左右自由滑动。

4片相同尺寸的锁紧夹片12沿套筒轴线方向垂直固定安装在套筒11外圆端面上，且4片相同尺寸的锁紧夹片12均匀分布在套筒11的外圆端面之上。锁紧夹片12的外形形状由其内侧的梯形及其外侧的方形形状两部分组成；其中，位于锁紧夹片12内侧的梯形的斜边沿其内侧方向向支撑轴的轴心方向倾斜；其中，多个锁紧夹片12外侧的方形形状部分的上端面最外侧边缘的同心圆的集合构成的几何图形为柱面，其柱面直径≥卷材芯轴管4的内径，且≤卷材芯轴管4的外径。为减小锁紧夹头插入卷材芯轴管过程中的阻力，将锁紧夹片12外侧的方形上端面打磨锋利。

支撑轴锁紧机构13由锁紧顶丝131及位于套筒11外侧的顶丝螺孔132构成，将锁紧顶丝131旋入顶丝螺孔132内，并旋紧锁紧顶丝131顶住支撑轴，进而实现锁紧夹头与支撑轴3之间的定位锁紧，以限制锁紧夹头在支撑轴3上的左右滑动或相对于支撑轴3发生转动。其中，支撑轴锁紧机构13也可以由锥套及钢珠构成的光轴快速锁紧装置（现有技术，此处不再赘述）。若采用锥套及钢珠构成的快速锁紧装置，则支撑轴3应采用光轴。

限位挡板14沿套筒11横截面方向固定安装在锁紧夹片12的最外侧端面之上，限位挡板14的外形尺寸大于芯轴管外径。

芯轴管锁紧夹头装置定位、锁紧卷材芯轴管4的操作过程为：① 通过旋紧第一锁紧夹头1上的锁紧顶丝131将第一锁紧夹头1锁紧固定安装在支撑轴3一侧的合适位置；②从支撑轴3取下第二锁紧夹头2，将支撑轴3从取下第二锁紧夹头2的一端穿入芯轴管4之中，并将固定安装在支撑轴3上的第一锁紧夹头1压入卷材芯轴管4的管径之内；③ 再将第二锁紧夹头2重新安装回支撑轴3上，并将第二锁紧夹头2压入卷材芯轴管4的另一端管径之内；同时，再将第二锁紧夹头2锁紧在支撑轴3上。至此，完成芯轴管锁紧夹头装置对卷材芯轴管4的定位、锁紧操作过程。

需要说明的是，在本文中所述的“内”、“外”等方位名词是锁紧夹头相较于锁紧的纸芯轴的方向而言，锁紧夹头插入纸芯轴的一方为“内”、相反的方向为“外”；在本文中所述的“左”、“右”是相较于与支撑轴的轴向方向相同的方向而言，面对支撑轴，左边的方向为“左”、反之为“右”；在本文中所述的“上”、“下”是相较于锁紧夹头的轴心线方向而言，靠近“轴心线”的一方为“下”、相反的方向为“上”。

需要理解的是，上述相关的方位名词，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位或特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上实施例仅限于明本发明中其中的一种可能的具体实施方式的详细说明，而非囊括了在本发明技术方案下的所有可能的实施方式，凡是参照了本发明技术方案对本实施例进行的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。