鞍梁封板翻身工装

技术领域

本发明涉及的是一种鞍梁封板翻身工装，属于施工装备技术领域。

背景技术

轨道吊是指在沿地面铺设的轨道上行驶的运行式回转起重机，是集装箱码头必不可少的堆场起重设备。在轨道吊的装配过程中，轨道吊的鞍梁两端安装的封板需要进行双面加工，由于该封板形状特殊且尺寸较大，传统的人工翻身操作费时费力，且存在一定安全隐患，急需一种能够实现封板快速翻身的设备或方法，以提高鞍梁封板的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有鞍梁封板加工过程存在的上述问题，提出一种鞍梁封板翻身工装。

本发明的技术解决方案：鞍梁封板翻身工装，其结构包括重型变位机、封板翻身架、固定支架座、变位机搁置架、工作台；其中变位机搁置架和固定支架座分别安装于工作台的左右两端，重型变位机安装于变位机搁置架的上表面，封板翻身架安装于重型变位机和固定支架座之间，并同时连接重型变位机和固定支架座。

进一步的，所述重型变位机的侧面设有与封板翻身架连接的转轴接口；所述固定支架座通过螺钉固定于工作台的上表面，固定支架座的顶部设有安装孔，安装孔与重型变位机侧面的转轴接口位于同一高度，且处于同一轴线上。

进一步的，所述封板翻身架包括封板翻转框、封板夹具、封板限位装置、封板翻转框端轴、耳板搁置座；其中封板翻转框整体为矩形框架结构，包括2根横框和2根纵框；其中2根横框表面对称设有3组封板夹具，同时设有2组封板限位装置，2根纵框表面对称设有2组封板夹具；2根封板翻转框端轴对称设于封板翻转框的左右两侧纵框的中点，并分别连接重型变位机和固定支架座，2块耳板搁置座对称设于封板翻转框的上下两侧横框的外部边缘。

进一步的，所述封板翻转框的框架内部四角分别设有加强板；所述封板夹具包括固定端和活动端，其中固定端设于封板翻转框横框或纵框的相对内侧，活动端的一侧通过螺钉安装于封板翻转框横框或纵框的侧边上，其后端设有压紧螺杆，活动端的另一侧设有凸起，并与固定端的表面紧密接触。

进一步的，所述封板限位装置包括限位端和限位轴，其中限位轴通过卡环安装于封板翻转框横框或纵框的的侧边上，与封板夹具同侧，限位端安装于限位轴位于封板翻转框内侧一端的顶端。

进一步的，所述2根封板翻转框端轴中，连接重型变位机的封板翻转框端轴末端设有与重型变位机的转轴接口相配合的转接结构，连接固定支架座的尺寸与固定支架座的安装孔相匹配。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）通过重型变位机配合翻身架，可在任意翻转位置进行加工操作，极大缩短封板加工周期，提高工作效率；

2）结构简单，制作成本低，可适配不同规格的封板进行加工过程，适合推广使用。

附图说明

附图1是本发明鞍梁封板翻身工装的结构主视图

附图2是本发明鞍梁封板翻身工装的结构俯视图

附图3是本发明鞍梁封板翻身工装的翻转侧视图。

附图4是本发明鞍梁封板翻身工装的封板翻身架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等表次序的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~图3所示的鞍梁封板翻身工装，整体由Q235钢材制作，其结构包括重型变位机1、封板翻身架2、固定支架座3、变位机搁置架4、工作台5；其中变位机搁置架4和固定支架座3分别安装于工作台5的左右两端，重型变位机1安装于变位机搁置架4的上表面，封板翻身架2安装于重型变位机1和固定支架座3之间，并同时连接重型变位机1和固定支架座3。

所述重型变位机1的侧面设有与封板翻身架2连接的转轴接口。

所述固定支架座3通过螺钉固定于工作台5的上表面，固定支架座3的顶部设有安装孔，用于安装封板翻转框端轴2-4，安装孔与重型变位机1侧面的转轴接口位于同一高度，且处于同一轴线上。

如图4所示，所述封板翻身架2包括封板翻转框2-1、封板夹具2-2、封板限位装置2-3、封板翻转框端轴2-4、耳板搁置座2-5；其中封板翻转框2-1整体为矩形框架结构，包括2根横框和2根纵框；其中2根横框表面对称设有3组封板夹具2-2，同时设有2组封板限位装置2-3，2根纵框表面对称设有2组封板夹具2-2；2根封板翻转框端轴2-4对称设于封板翻转框2-1的左右两侧纵框的中点，2块耳板搁置座2-5对称设于封板翻转框2-1的上下两侧横框的外部边缘。

所述封板翻转框2-1的框架内部四角分别设有加强板。

所述封板夹具2-2包括固定端和活动端，其中固定端设于封板翻转框2-1横框或纵框的相对内侧，活动端的一侧通过螺钉安装于封板翻转框2-1横框或纵框的侧边上，其后端设有压紧螺杆，活动端的另一侧设有凸起，并与固定端的表面紧密接触；实际使用时，先将各封板夹具的活动端取下，放入封板后，安装活动端，并通过压紧螺杆将封板的侧边夹紧在活动端与固定端之间。

所述封板限位装置2-3包括限位端和限位轴，其中限位轴通过卡环安装于封板翻转框2-1横框或纵框的的侧边上，与封板夹具2-2同侧，限位端安装于限位轴位于封板翻转框2-1内侧一端的顶端，实际使用时，封板限位装置2-3的限位端进一步压紧封板的边缘，保证加工过程中封板的稳定。

所述2根封板翻转框端轴2-4中，连接重型变位机1的封板翻转框端轴2-4末端设有与重型变位机1的转轴接口相配合的转接结构，连接固定支架座3的尺寸与固定支架座3的安装孔相匹配。

实际使用时，启动重型变位机将封板翻身架旋转至水平位置，将轨道吊鞍梁封板安装至封板翻身架的封板翻转框内部，通过封板限位装置和封板夹具位将封板两侧压紧锁定，封板的耳板放置于耳板搁置座上方；锁定完成后启动重型变位机，将封板翻身架旋转至对应工位，对封板进行翻身加工，加工完毕后封板翻身架旋转至起始位，取出封板进行安装工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。